高精度饲料减重秤的制作方法

1.本实用新型涉及一种高精度饲料减重秤，属于称重装置技术领域。


背景技术：

2.传统饲料设备由于技术限制等各种原因无法实现高精度配重，因此之前更多的是利用人工配料。但人工配料存在着生产效率低、配料准确度及精度达不到预期、饲料卫生防护不到位等缺点。因此，通常改用减重秤进行饲料的称重。但现有的减重秤存在：在饲料下落过程、饲料出库两种动作同时发生时，精度控制做不到位。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种高精度饲料减重秤，在饲料配料前后均进行称重检测，从而精准检测饲料的初始重量和减少重量，便于判断是否存在堵塞、出库过程是否流畅。
4.本实用新型所述的高精度饲料减重秤，包括料仓、混合仓，以及安装于料仓底部的配料装置和安装于混合仓顶部的称重装置，其中：
5.料仓，顶部设置有投料口，投料口处设置有测量饲料初始重量的传感器；经投料口进入的饲料下落进入配料装置；料仓侧部设置有振打装置；
6.配料装置，包括驱动电机和传送绞龙，位于料仓底部的传送绞龙上设置有高度参差不同的拨叉，拨叉在驱动电机的驱动下将饲料向混合仓移动；
7.称重装置，包括称重传感器、称重箱、电动摆臂和旋转门，称重传感器上端固定于混合仓且下端悬有称重箱，称重箱的中部设置有对开的旋转门，旋转门上安装有电动摆臂；饲料落于称重箱的旋转门上，并通过称重传感器检测饲料减少的重量，电动摆臂驱动旋转门使饲料落至混合仓内。
8.本实用新型侧重在于利用称重传感器进行饲料重量的精准控制，一方面可以在前期判断饲料是否堵塞，另一方面可以根据减少的饲料重量间接判断饲料在配料装置内的余量，从而控制饲料流畅的出库，避免出现断断续续的情况。本实用新型优化了配料装置的结构，利用大小拨叉对于饲料进行充分搅拌，避免饲料在料仓底部堆积。
9.优选地，所述高精度饲料减重秤还包括控制装置，控制装置分别连接测量饲料初始重量的传感器、测量饲料减少重量的称重传感器，控制装置通过计算饲料减少的重量反馈给驱动电机以控制传送绞龙的启停。
10.控制装置目的是用于实时检测饲料的重量，同时便于及时控制传送绞龙的启停，对于饲料出库量进行检测，当饲料出库时减少传送绞龙的动作，让旋转门翻落的饲料都是经过称重的，从而精准判断饲料出库量。另一方面，假设旋转门翻转过程中，传送绞龙没有停止动作，则根据初始检测的饲料重量，也可以作为饲料出库的依据之一。
11.优选地，所述传送绞龙上安装有大直径拨叉，以及小直径拨叉，大直径拨叉与小直径拨叉重叠设置于传送轴上。利用大直径拨叉可以触及料仓底部更深处的饲料，避免该处
饲料过度堆积。
12.优选地，所述控制装置检测到传感器有饲料进入信号且称重传感器没有饲料减少信号时，位于料仓侧部的振打装置启动，卡在料仓侧壁上的饲料开始下落。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的高精度饲料减重秤，通过新增配料装置，配合前置的传感器、后置的称重传感器，实现精准检测饲料的初始重量和减少重量，便于判断是否存在堵塞、出库过程是否流畅。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是称重装置的结构示意图。
16.图中：1、料仓；2、驱动电机；3、传送绞龙；4、下落通道；5、称重传感器；6、称重箱；7、旋转门；8、混合仓；9、电动摆臂。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.实施例1：
19.如图1所示，本实用新型所述的高精度饲料减重秤，包括料仓1，以及安装于料仓1底部的配料装置和称重装置。其中，料仓1的顶部设置有投料口，经投料口进入的饲料下落进入配料装置；配料装置包括带防堵功能的传送绞龙3和驱动电机2，传送绞龙3在驱动电机2 的驱动下自料仓1向混合仓8移动，饲料在输送过程自下落通道4进入称重装置处。
20.称重装置作为减重秤的核心部件，其原理是将整个系统作为对象，以流出的重量作为检测参数，当称重装置检测到有饲料流出时，即可以判断整个系统的减重情况，而不用实时判断配料装置或者料仓1各自的重量，再去加和，提高了整体系统的检测精度。
21.配料装置的饲料在输送过程中，实时称重。当饲料既有下落动作又横向动作时，高精度秤可以实时反馈准确的重量信息，且精度足够准确。此时减重秤通过计算原料减少的重量来反馈给系统使传送绞龙3停止工作。
22.下面具体来看各个部分。
23.料仓1，顶部设置有投料口，投料口处设置有测量饲料初始重量的传感器；经投料口进入的饲料下落进入配料装置；料仓1侧部设置有振打装置；优选地，所述控制装置检测到传感器有饲料进入信号且称重传感器5没有饲料减少信号时，位于料仓1侧部的振打装置启动，卡在料仓1侧壁上的饲料开始下落。
24.配料装置，包括驱动电机2和传送绞龙3，位于料仓1底部的传送绞龙3上设置有高度参差不同的拨叉，拨叉在驱动电机2的驱动下将饲料向混合仓8移动。优选地，所述传送绞龙3上安装有大直径拨叉，以及小直径拨叉，大直径拨叉与小直径拨叉重叠设置于传送轴上。利用大直径拨叉可以触及料仓1底部更深处的饲料，避免该处饲料过度堆积。
25.控制装置，分别连接测量饲料初始重量的传感器、测量饲料减少重量的称重传感器5，控制装置通过计算饲料减少的重量反馈给驱动电机2以控制传送绞龙3的启停。控制装置目的是用于实时检测饲料的重量，同时便于及时控制传送绞龙3的启停，对于饲料出库量
进行检测，当饲料出库时减少传送绞龙3的动作，让旋转门7翻落的饲料都是经过称重的，从而精准判断饲料出库量。另一方面，假设旋转门7翻转过程中，传送绞龙3没有停止动作，则根据初始检测的饲料重量，也可以作为饲料出库的依据之一。
26.如图2所示，称重装置，包括称重传感器5、称重箱6、电动摆臂9和旋转门7，称重传感器5上端固定于混合仓8且下端悬有称重箱6，称重箱6的中部设置有对开的旋转门7，旋转门7上安装有电动摆臂9；饲料落于称重箱6的旋转门7上，并通过称重传感器5检测饲料减少的重量，电动摆臂9驱动旋转门7使饲料落至混合仓8内。
27.本实用新型侧重在于利用称重传感器5进行饲料重量的精准控制，一方面可以在前期判断饲料是否堵塞，另一方面可以根据减少的饲料重量间接判断饲料在配料装置内的余量，从而控制饲料流畅的出库，避免出现断断续续的情况。本实用新型优化了配料装置的结构，利用大小拨叉对于饲料进行充分搅拌，避免饲料在料仓1底部堆积。
28.实施例2：
29.混合仓8外壳下方带有支腿，上方带有回字形支撑板，称重传感器5固定在支撑板上，称重箱6的上边缘与混合仓8外壳上壁相接触，避免物料从混合仓8外壳以及称重箱6之间掉落。
30.使用本新型所涉及的技术方案进行饲料称重的时候，首先料仓1中的振打装置关闭，驱动电机2关闭暂停传送绞龙3，不进行加料工作；电动摆臂9将旋转门7转动一定角度，旋转门7处于打开的位置，饲料从中间落下，称重传感器5实时对称重箱6内的饲料进行称重，当接近目标值之后，电动摆臂9将旋转门7闭合，料仓1中的振打装置开启，传送绞龙3向前输送饲料，直至达到目标值。
31.本实用新型可广泛运用于称重装置场合。