一种滚子轴承加工用圆度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种滚子轴承加工用圆度检测装置。


背景技术：

2.滚子轴承均属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有滚道，轴承使用过程中滚子在滚道内转动，因此，滚子侧面外圆周的圆度对所生产出的轴承产品质量来说至关重要，滚子质量不达标，直接缩短轴承的使用寿命。
3.轴承滚子生产过程中需要对滚子表面的圆度进行检测，现有的检测装置往往只能针对同一种规格的轴承进行检测，使用范围较小，为此，我们提出一种滚子轴承加工用圆度检测装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的滚子轴承检测设备的使用范围较小的缺点，而提出的一种滚子轴承加工用圆度检测装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种滚子轴承加工用圆度检测装置，包括底座，所述底座上设置有圆形的安装台，所述安装台的台面中心设置有检测圆台，所述检测圆台在其周面上设置有若干圈环形的刻度槽，所述底座的上表面还设置有竖向的安装架，安装架上通过丝杠传动的方式安装有可升降的移动副，移动副向外突出在安装架的外部，并且移动副的外端铰接有呈对开式设计的夹臂，通过两边的夹臂夹持滚子轴承，并且滚子轴承由上至下套在所述检测圆台外部。
7.优选的，所述安装架的内部通过轴承部件转动安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动副。
8.优选的，所述安装架的顶部设置有电机，电机的底部输出端设置有驱动轴，驱动轴的下端通过联轴器与所述丝杆的顶端联轴旋转。
9.优选的，所述夹臂为半圆式设计，并且夹臂的内侧避免开设出内嵌式的卡槽，辊子轴承卡设在两边夹臂的卡槽中。
10.优选的，所述夹臂相对的一端均通过连接轴转动安装在所述移动副的外端部。
11.优选的，所述安装架朝向检测圆台的侧面开设出竖槽，并且移动副沿所述竖槽竖向移动。
12.优选的，位于两侧的夹臂合拼成整圆，并且该整圆与所述检测圆台保持同轴心设置。
13.本实用新型的有益效果是：通过本方案提出的检测装置，解决了滚子轴承检测设备的使用范围较小的问题，本检测装置的提出，能够针对不同规格的辊子轴承进行圆度检测，操作比较便利，测试范围明显扩大，使用效果显著。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种滚子轴承加工用圆度检测装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种滚子轴承加工用圆度检测装置的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种滚子轴承加工用圆度检测装置的安装架结构示意图。
17.图中：1、底座；2、安装台；3、检测圆台；4、刻度槽；5、安装架；6、丝杆；7、移动副；8、夹臂；9、卡槽；10、电机；11、连接轴；12、驱动轴；13、竖槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实施例中，参照图1-3，一种滚子轴承加工用圆度检测装置，包括底座1，底座1上设置有圆形的安装台2，安装台2的台面中心设置有检测圆台3，检测圆台3在其周面上设置有若干圈环形的刻度槽4，底座1的上表面还设置有竖向的安装架5，安装架5上通过丝杠传动的方式安装有可升降的移动副7，安装架5的内部通过轴承部件转动安装有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有移动副7，安装架5的顶部设置有电机10，电机10的底部输出端设置有驱动轴12，驱动轴12的下端通过联轴器与丝杆6的顶端联轴旋转。安装架5朝向检测圆台3的侧面开设出竖槽13，并且移动副7沿竖槽13竖向移动。
20.移动副7向外突出在安装架5的外部，并且移动副7的外端铰接有呈对开式设计的夹臂8，通过两边的夹臂8夹持滚子轴承，并且滚子轴承由上至下套在检测圆台3外部。夹臂8为半圆式设计，并且夹臂8的内侧避免开设出内嵌式的卡槽9，滚子轴承卡设在两边夹臂8的卡槽9中，夹臂8相对的一端均通过连接轴11转动安装在移动副7的外端部。位于两侧的夹臂8合拼成整圆，并且该整圆与检测圆台3保持同轴心设置。
21.两侧的夹臂8可以自由打开，方便夹持待检测的滚子轴承，并且确保该滚子轴承刚好与检测圆台3保持同轴心，夹臂8可以对不同规格的滚子轴承进行夹持，从而有效扩大了检测范围。随后启动电机10控制该滚子轴承由上至下套在检测圆台3外侧，该滚子轴承的圆度是否合格，人们可以直接从其在检测圆台3对应的位置得出判断。在指定的检测条件下，滚子轴承由上至下应当是准确地卡设在对应的刻度槽4位置的，如果滚子轴承与刻度槽4的对齐位置出现偏差，或者出现较大的间隙则可以判断该滚子轴承的圆度不合格。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有圆形的安装台(2)，所述安装台(2)的台面中心设置有检测圆台(3)，所述检测圆台(3)在其周面上设置有若干圈环形的刻度槽(4)，所述底座(1)的上表面还设置有竖向的安装架(5)，安装架(5)上通过丝杠传动的方式安装有可升降的移动副(7)，移动副(7)向外突出在安装架(5)的外部，并且移动副(7)的外端铰接有呈对开式设计的夹臂(8)，通过两边的夹臂(8)夹持滚子轴承，并且滚子轴承由上至下套在所述检测圆台(3)外部。2.根据权利要求1所述的一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述安装架(5)的内部通过轴承部件转动安装有丝杆(6)，丝杆(6)上螺纹连接有移动副(7)。3.根据权利要求2所述的一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述安装架(5)的顶部设置有电机(10)，电机(10)的底部输出端设置有驱动轴(12)，驱动轴(12)的下端通过联轴器与所述丝杆(6)的顶端联轴旋转。4.根据权利要求1所述的一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述夹臂(8)为半圆式设计，并且夹臂(8)的内侧避免开设出内嵌式的卡槽(9)，辊子轴承卡设在两边夹臂(8)的卡槽(9)中。5.根据权利要求4所述的一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述夹臂(8)相对的一端均通过连接轴(11)转动安装在所述移动副(7)的外端部。6.根据权利要求1所述的一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，所述安装架(5)朝向检测圆台(3)的侧面开设出竖槽(13)，并且移动副(7)沿所述竖槽(13)竖向移动。7.根据权利要求4所述的一种滚子轴承加工用圆度检测装置，其特征在于，位于两侧的夹臂(8)合拼成整圆，并且该整圆与所述检测圆台(3)保持同轴心设置。

技术总结
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种滚子轴承加工用圆度检测装置，包括底座，所述底座上设置有圆形的安装台，所述安装台的台面中心设置有检测圆台，所述检测圆台在其周面上设置有若干圈环形的刻度槽，所述底座的上表面还设置有竖向的安装架，安装架上通过丝杠传动的方式安装有可升降的移动副，移动副向外突出在安装架的外部，并且移动副的外端铰接有呈对开式设计的夹臂，通过两边的夹臂夹持滚子轴承，并且滚子轴承由上至下套在所述检测圆台外部，本实用新型解决了滚子轴承检测设备的使用范围较小的问题，本检测装置的提出，能够针对不同规格的辊子轴承进行圆度检测，操作比较便利，测试范围明显扩大，使用效果显著。使用效果显著。使用效果显著。


技术研发人员：韦勇 郭建成
受保护的技术使用者：常州市大洋轴承制造有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/11/1