一种用于提高无损检测测试精度的装置的制作方法

1.本技术属于隧道检测设备技术领域，尤其涉及一种用于提高无损检测测试精度的装置。


背景技术：

2.隧道衬砌是指为了防止围岩变形或坍塌，沿隧道洞身周边用钢筋混凝土等材料修建的永久性支护结构，隧道衬砌的质量影响着隧道的使用寿命以及安全性，因此，需要定期对隧道衬砌进行检测。
3.由于隧道拱腰和拱顶部位与隧道路面之间的距离较大，需要使用其它辅助设施进行检测工作，但是目前的辅助设施不便于调节其检测角度，无法与衬砌表面相匹配，从而影响检测精度。
4.为此，我们提出来一种用于提高无损检测测试精度的装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，但是目前的辅助设施不便于调节其检测角度，无法与衬砌表面相匹配，从而影响检测精度的问题，而提出的一种用于提高无损检测测试精度的装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种用于提高无损检测测试精度的装置，包括：
8.支座、铰接于支座底部的三个支撑杆以及位于支座上方的检测设备主体，所述检测设备主体的外壁上可拆卸连接有激振锤；
9.所述支座的顶端通过竖杆连接有安装框，所述安装框的两侧内壁上均转动连接有转轴，且两个转轴之间连接有弧形座，所述弧形座的顶端一体注塑成型有放置框，所述放置框的顶部开设有供检测设备主体放置的凹槽，所述安装框的一侧外壁上连接有正反电机，所述正反电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴相连接。
10.通过上述技术方案，正反电机通过两个转轴带动放置框内的检测设备主体进行角度调节，便于匹配衬砌表面，提高检测精度。
11.优选的，所述支座的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外周螺纹套设有套块，且套块的外周铰接有三个调节杆，所述调节杆的另一端与支撑杆的内侧壁相铰接。
12.通过上述技术方案，螺纹杆上的套块沿着螺纹杆竖向运动，通过三个调节杆的作用，使得三个支撑杆同步张合，不仅能够调节整体使用时的高度。
13.优选的，所述螺纹杆的底部连接有旋动块，所述旋动块的圆周外壁上设置有防滑斜纹。
14.通过上述技术方案，通过转动旋动块带动螺纹杆转动。
15.优选的，所述放置框的两侧外壁上均开设有两个螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆延伸至安装框顶部凹槽中的一端上连接有固定块。
16.通过上述技术方案，锁紧螺杆带动固定块抵触在检测设备主体表面，加强了检测设备主体的稳定性。
17.优选的，所述固定块的内壁上通过粘合剂粘接有橡胶垫，且橡胶垫设置为双层结构。
18.通过上述技术方案，通过橡胶垫避免固定块固定时造成检测设备主体表面受到损伤。
19.优选的，所述正反电机与安装框为可拆卸结构。
20.通过上述技术方案，便于对正反电机进行安装或拆卸。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该用于提高无损检测测试精度的装置，正反电机通过两个转轴带动放置框内的检测设备主体进行角度调节，便于匹配衬砌表面，提高检测精度；
22.通过转动旋动块，旋动块带动螺纹杆转动，使得螺纹杆上的套块沿着螺纹杆竖向运动，通过三个调节杆的作用，使得三个支撑杆同步张合，不仅能够调节整体使用时的高度，还保证整体检测时的稳定性；
23.通过旋动多个锁紧螺杆，锁紧螺杆带动固定块抵触在检测设备主体表面，从而对检测设备主体进行固定安装，增强检测设备主体的稳定性，同时便于对检测设备主体进行安装或拆卸；该用于提高无损检测测试精度的装置，结构简单，提高检测精度。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意图；
25.图2为本技术的放置框的结构示意图；
26.图3为本技术的图1中a处结构的放大图；
27.图4为本技术的安装框的结构示意图。
28.图中：1、支座；2、支撑杆；3、安装框；4、检测设备主体；5、正反电机；6、旋动块；7、放置框；8、锁紧螺杆；9、固定块；10、橡胶垫；11、弧形座；12、螺纹杆；13、套块；14、调节杆；15、转轴；16、激振锤。
具体实施方式
29.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1、图2和图4，一种用于提高无损检测测试精度的装置，包括：支座1、铰接于支座1底部的三个支撑杆2以及位于支座1上方的检测设备主体4，所述检测设备主体4的外壁上可拆卸连接有激振锤16，检测设备主体4可设置为检测雷达，通过激振锤7对待检测的隧道衬砌进行敲击，并通过检测雷达对其进行检测，三个支撑杆2呈环形阵列排列设置，提高整体放置时的稳定性，支撑杆2的外壁上一体注塑成型有踏块。
31.其中：支座1的顶端通过竖杆连接有安装框3，安装框3的两侧内壁上均转动连接有转轴15，且两个转轴15之间连接有弧形座11，弧形座11的顶端一体注塑成型有放置框7，放置框7的顶部开设有供检测设备主体4放置的凹槽，安装框3的一侧外壁上连接有正反电机5，正反电机5与安装框3为可拆卸结构，便于对正反电机5进行安装或拆卸，正反电机5的输
出端通过联轴器与其中一个转轴15相连接，利用正反电机5通过两个转轴15带动放置框7内的检测设备主体4进行角度调节。
32.参照图2和图3，支座1的底部转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12外周螺纹套设有套块13，且套块13的外周铰接有三个调节杆14，调节杆14的另一端与支撑杆2的内侧壁相铰接，螺纹杆12的底部连接有旋动块6，旋动块6的圆周外壁上设置有防滑斜纹，防滑斜纹增强手持时的摩擦力，转动旋动块6，旋动块6带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12上的套块13沿着螺纹杆12竖向运动，通过三个调节杆14的作用，使得三个支撑杆2同步张合，调节整体高度。
33.参照图1和图2，放置框7的两侧外壁上均开设有两个螺纹孔，且螺纹孔中螺纹连接有锁紧螺杆8，锁紧螺杆8延伸至安装框3顶部凹槽中的一端上连接有固定块9，通过旋动锁紧螺杆8，锁紧螺杆8带动固定块9对检测设备主体4进行固定，固定块9的内壁上通过粘合剂粘接有橡胶垫10，且橡胶垫10设置为双层结构，通过橡胶垫10避免固定块9固定时造成检测设备主体4表面受到损伤。
34.工作原理：在使用时，将整体移动到隧道内，通过将三个支撑杆2放置在地面上，这时转动旋动块6，旋动块6带动螺纹杆12转动，使得螺纹杆12上的套块13沿着螺纹杆12竖向运动，通过三个调节杆14的作用，使得三个支撑杆2同步张合，调节整体高度，这时将检测设备主体4放置在放置框7中，通过旋动锁紧螺杆8，锁紧螺杆8带动固定块9对检测设备主体4进行固定，随后利用正反电机5通过两个转轴15带动放置框7内的检测设备主体4进行角度调节，便于匹配衬砌表面，这时通过激振锤16敲击被测隧道衬砌，隧道衬砌振动诱发附近空气振动，通过检测雷达进行检测，从而提高检测精度。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。