一种电缆检测的火花试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆检测的火花试验装置。


背景技术：

2.火花测试机是电线电缆生产中不可缺少的品检仪器，一般包括一个电源电压、电极、电压表、故障信号装置或系统和合适的电气接头等，主要用于电线生产线上检测电线电缆的漏铜破皮，绝缘耐压等。但现有的火花试验装置在进行电缆表面的检测时，其检测的线珠一般是等距排列静置在检测箱体内部，并垂落在电缆表面，此方法需要较大的排列密度，在火花产生时会影响到对火花的检测，且不能主动实现对电缆表面的全面覆盖检测，因此其检测存在不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效且可主动进行全面检测的火花试验装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种电缆检测的火花试验装置，包括检测罐、检测驱动机构和火花检测组件，所述检测罐的前端与检测驱动机构活动连接，所述检测驱动机构在检测罐的内部与火花检测组件啮合连接；
6.所述检测驱动机构包括电动机和驱动齿轮管，所述电动机的上方设置有驱动齿轮管；电动机可通过对驱动齿轮管的驱动，使驱动齿轮管与下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆啮合，以此实现对下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆的驱动；
7.所述火花检测组件包括下位齿轮检测杆、火花球带和上位齿轮检测杆，所述下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆的表面固定连接有火花球带；通过下位齿轮检测杆、火花球带和上位齿轮检测杆的设置，用于进行对电缆表面的全面覆盖检测，不仅可以大大提升检测的效果，还可以提高检测的效率，且通过火花球带在下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆表面相对间隔分布的设计，以上下火花球带之间的配合，可在不影响检测效果的情况下，大大减少火花球带的分布密度，更便于进行对火花位置的定位。
8.较佳地，所述检测罐包括支架、定位板、罐体、驱动室和线轮，所述支架的上方与定位板固定连接，所述定位板的内部与罐体固定连接，所述罐体内部的前端分隔设置有驱动室，所述罐体内部的后端固定连接有线轮；支架通过定位板进行对罐体的固定和支撑，罐体用于为电缆的检测提供封闭的空间和稳定的环境，线轮用于进行对电缆的支撑和辅助传动。
9.较佳地，所述检测驱动机构还包括传动组件，所述电动机固定连接在定位板的侧面，所述电动机的机轴贯穿通过定位板与传动组件活动连接，所述驱动齿轮管转动连接在罐体的内部；
10.所述电动机的机轴与传动组件活动连接，所述传动组件的一侧与驱动齿轮管活动连接；传动组件用于进行电动机和驱动齿轮管之间的连接。
11.较佳地，所述火花检测组件还包括光电传感器，所述下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆的前端转动连接在驱动室的内部并与驱动齿轮管啮合，所述光电传感器固定连接在罐体的上下表面；
12.所述下位齿轮检测杆的一侧设置有上位齿轮检测杆，所述下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆的上下方设置有光电传感器；
13.所述下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆表面的火花球带相间分布；光电传感器用于进行对火花的检测和定位。
14.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
15.本实用新型的火花试验装置包括检测驱动机构和火花检测组件，解决了现有火花试验装置效率低的问题，其中在检测驱动机构中设置有电动机和驱动齿轮管，电动机可通过对驱动齿轮管的驱动，使驱动齿轮管与下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆啮合，以此实现对下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆的驱动，且在火花检测组件中设置有下位齿轮检测杆、火花球带和上位齿轮检测杆，通过火花球带在下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆表面相对间隔分布的设计，以上下火花球带之间的配合，可在不影响检测效果的情况下，大大减少火花球带的分布密度，更便于进行对火花位置的定位，通过检测驱动机构和火花检测组件，可大大提升对电缆表面的检测效率；
16.本实用新型的火花试验装置包括火花检测组件，解决了现有火花试验装置不能进行全面检测的问题，在火花检测组件中设置有下位齿轮检测杆、火花球带和上位齿轮检测杆，通过下位齿轮检测杆和上位齿轮检测杆上下错位设计的方式，可实现火花球带对电缆表面的全面覆盖，更方便进行对电缆的质检工作，有利于提升电缆检测的效率。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图；
18.图2是本实用新型拆解图；
19.图3是本实用新型检测驱动机构和火花检测组件示意图；
20.图4是本实用新型检测驱动机构和火花检测组件后视图；
21.图5是本实用新型检测罐示意图；
22.图6是本实用新型检测罐剖面图。
23.附图中，1、检测罐；2、检测驱动机构；3、火花检测组件；101、支架；102、定位板；103、罐体；104、驱动室；105、线轮；201、电动机；202、传动组件；203、驱动齿轮管；301、下位齿轮检测杆；302、火花球带；303、上位齿轮检测杆；304、光电传感器。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。
25.实施例1
26.如图1-6所示，根据本实用新型的一种电缆检测的火花试验装置，包括检测罐1、检
测驱动机构2和火花检测组件3，检测罐1的前端与检测驱动机构2活动连接，检测驱动机构2在检测罐1的内部与火花检测组件3啮合连接；
27.检测驱动机构2包括电动机201和驱动齿轮管203，电动机201的上方设置有驱动齿轮管203；
28.电动机201为下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的驱动机构，固定在定位板102前端的内侧面，其转轴与传动组件202活动连接，并通过传动组件202与驱动齿轮管203传动连接，而驱动齿轮管203的两端都与齿轮固定，主体转动连接在罐体103前端的臂管内，且在驱动室104通过齿轮与下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303端部的齿轮啮合，可通过对驱动齿轮管203的驱动，使驱动齿轮管203与下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303啮合，以此实现对下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的驱动；
29.火花检测组件3包括下位齿轮检测杆301、火花球带302和上位齿轮检测杆303，下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的表面固定连接有火花球带302；
30.下位齿轮检测杆301为左侧逆时针转动的检测结构，设置在圆心水平靠下的位置，其前端转动连接在驱动室104的隔板上，并在驱动室104的内部通过齿轮与驱动齿轮管203啮合连接，而上位齿轮检测杆303为右侧顺时针转动的检测结构，设置在圆心水平靠上的位置，其前端同样转动连接在驱动室104的隔板上，并在驱动室104的内部通过齿轮与驱动齿轮管203啮合连接，火花球带302均匀等距的分布在下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的表面，且在下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303为相对间隔分布的形式，通过下位齿轮检测杆301、火花球带302和上位齿轮检测杆303的设置，用于进行对电缆表面的全面覆盖检测，不仅可以大大提升检测的效果，还可以提高检测的效率，且通过火花球带302在下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303表面相对间隔分布的设计，以上下火花球带302之间的配合，可在不影响检测效果的情况下，大大减少火花球带302的分布密度，更便于进行对火花位置的定位。
31.较佳地，检测罐1包括支架101、定位板102、罐体103、驱动室104和线轮105，支架101的上方与定位板102固定连接，定位板102的内部与罐体103固定连接，罐体103内部的前端分隔设置有驱动室104，罐体103内部的后端固定连接有线轮105；
32.支架101为支撑的支杆，其上端与定位板102固定，并通过定位板102进行对罐体103的固定和支撑，罐体103为封闭检测结构，其内部设置有两个仓体，中间为检测主室，前端为驱动室104，用于为电缆的检测提供封闭的空间和稳定的环境，线轮105为绝缘的传线结构，用于进行对电缆的支撑和辅助传动。
33.较佳地，检测驱动机构2还包括传动组件202，电动机201固定连接在定位板102的侧面，电动机201的机轴贯穿通过定位板102与传动组件202活动连接，驱动齿轮管203转动连接在罐体103的内部；
34.电动机201的机轴与传动组件202活动连接，传动组件202的一侧与驱动齿轮管203活动连接；
35.传动组件202包括齿轮和链带，用于进行电动机201和驱动齿轮管203之间的连接。
36.较佳地，火花检测组件3还包括光电传感器304，下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的前端转动连接在驱动室104的内部并与驱动齿轮管203啮合，光电传感器304固定连接在罐体103的上下表面；
37.下位齿轮检测杆301的一侧设置有上位齿轮检测杆303，下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的上下方设置有光电传感器304；
38.下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303表面的火花球带302相间分布；
39.光电传感器304是将光信号转换为电信号的一种器件。其工作原理基于光电效应。光电效应是指光照射在某些物质上时，物质的电子吸收光子的能量而发生了相应的电效应现象，分别成组定位在罐体103的上下面，用于进行对火花的检测和定位。
40.本实用新型的火花试验装置在进行使用时，将电缆的穿行通过罐体103，并将电缆的后端与传线机构连接同时通电，在检测时，电缆会被传线机构拖曳，并在罐体103内部滑行，而滑行过程中，电动机201会通过传动组件202传动驱动齿轮管203，而驱动齿轮管203通过末端的齿轮与下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303前端的齿轮啮合传动，以此进行对下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303的转动驱动，而下位齿轮检测杆301和上位齿轮检测杆303转动过程中，会同时由上下两个方向，利用火花球带302在电缆表面摆、拖，进行对电缆的检测，如果出现火花，光电传感器304会及时检测火花产生的位置，并进行预警，以上便是电缆检测的过程。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。