一种用于钢丝硬度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝硬度检测领域，具体为一种用于钢丝硬度检测装置。


背景技术：

2.钢丝是以热轧盘条为原料通过拉拔或冷轧生产而得到的一般成盘交货的钢材，当今钢丝生产正在朝着精料、大盘重、高速、连续化和节能降耗的方向发展，随着社会的发展，工业生产对钢丝的质量要求越来越高，例如对钢丝的硬度有着较高要求，因此需要用到检测装置对钢丝的硬度进行检测，现有的钢丝硬度检测方式为，利用硬度检测装置的压头挤压打磨处，通过布氏硬度测试方法进行硬度检测判断。
3.公告号为cn211206106u的中国专利公开了一种钢丝的硬度检测装置，包括底板，底板的底部四角均固接有支撑脚柱，底板的顶部左侧开设有调节槽，且调节槽的内腔底部贯穿底板的底部，调节槽的内腔滑动连接有承载座，承载座的左侧设置有触控显示屏，本实用新型结构设计合理，便于对不同直径型的钢丝进行有效的压力硬度检测，提高检测效率。
4.上述技术通过手动拧紧压紧按钮对钢丝的两端进行固定，此种固定方式对于较大尺寸的钢丝固定效果不是很好，钢丝的两端很难进入压紧按钮内部。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于钢丝硬度检测装置，以解决一般钢丝硬度检测装置对较大尺寸的钢丝固定效果不是很好的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝硬度检测装置，包括底座与固定盘，所述固定盘设置于底座的顶部，所述底座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有升降板，所述升降板的顶部设置有一组连接柱，所述连接柱的顶端连接有定位板，所述定位板的底部可拆卸设置有夹块。
7.通过采用上述技术方案，不需要要操作人员手动进行固定，检测效率更高，下压式固定对于大口径的钢丝仍然可以起到固定作用，适用性更加广泛。
8.本实用新型进一步设置为，所述驱动机构为气缸，所述气缸带动升降板上下运动。
9.通过采用上述技术方案，气缸为升降板的运动提供动力。
10.本实用新型进一步设置为，所述连接柱与定位板的接触位置设置有转动座，且连接柱通过转动座转动连接于定位板的底面。
11.通过采用上述技术方案，转动座可以使连接柱升降时，定位板可以顺利翻转。
12.本实用新型进一步设置为，所述固定盘的顶部设置有活动座，所述定位板通过活动座作旋转动作。
13.通过采用上述技术方案，定位板可以沿着活动座旋转。
14.本实用新型进一步设置为，所述固定盘的顶部设置有底板，且底板的顶部开设有限位槽。
15.通过采用上述技术方案，钢丝放置于底板上的限位槽进行固定。
16.本实用新型进一步设置为，所述夹块的底部设置有多个限位齿。
17.通过采用上述技术方案，限位齿可以起到增大夹块与钢丝摩擦力的作用。
18.本实用新型进一步设置为，所述夹块的底面为弧形。
19.通过采用上述技术方案，弧形符合钢丝的外部形状，固定效果更好。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型由定位板底部的夹块对钢丝进行固定，钢丝放置于对应位置后，启动驱动机构，驱动机构推动升降板与连接柱上升，此时一组定位板翻转，夹块组合成弧形夹具，对钢丝进行固定，随后进行对应的钢丝硬度检测，不需要要操作人员手动进行固定，检测效率更高，下压式固定对于大口径的钢丝仍然可以起到固定作用，适用性更加广泛。
附图说明
21.图1为本实用新型钢丝固定机构的结构连接示意图；
22.图2为本实用新型定位板关闭状态示意图；
23.图3为本实用新型定位板打开状态示意图；
24.图4为本实用新型图3的a处结构示意图。
25.图中：1、底座；2、固定盘；3、气缸；4、升降板；5、连接柱；6、定位板；7、转动座；8、活动座；9、底板；10、限位槽；11、夹块；12、插槽；13、限位齿；14、安装孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种用于钢丝硬度检测装置，如图1-3所示，包括底座1与固定盘2，固定盘2设置于底座1的顶部，固定盘2的顶部设置有底板9，且底板9的顶部开设有限位槽10，底座1的内部安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接有升降板4，升降板4的顶部设置有一组连接柱5，连接柱5的顶端连接有定位板6，定位板6的底部可拆卸设置有夹块11，将钢丝放置于底板9的限位槽10上，启动驱动机构，驱动机构推动升降板4上升，此时一组定位板6顺时针翻转，夹块11组合成弧形夹具，对钢丝进行固定，随后进行对应的钢丝硬度检测，检测完毕后，驱动机构拉动升降板4下降，此时定位板6逆时针翻转，定位板6与夹块11打开，取出钢丝即可。
29.请参阅图1，驱动机构为气缸3，气缸3带动升降板4上下运动，气缸3为升降板4的运动提供动力，进而控制定位板6与夹块11的开闭。
30.请参阅图1，连接柱5与定位板6的接触位置设置有转动座7，且连接柱5通过转动座7转动连接于定位板6的底面，转动座7可以使连接柱5升降时，定位板6可以顺利翻转。
31.请参阅图1，固定盘2的顶部设置有活动座8，定位板6通过活动座8作旋转动作。
32.请参阅图4，夹块11的底部设置有多个限位齿13，当夹块11对钢丝进行固定时，限位齿13可以起到增大夹块11与钢丝摩擦力的作用，防止检测过程中钢丝脱离。
33.请参阅图4，夹块11的底面为弧形，弧形符合钢丝的外部形状，固定效果更好。
34.进一步的，请参阅图4，定位板6的一侧开设有插槽12，夹块11设置于插槽12的内
部，定位板6的顶部位于夹块11的上方设置有安装孔14，且螺栓穿过安装孔14与夹块11相连接，当钢丝的尺寸变化需要更换不同的夹块11时，卸下安装孔14内部的螺栓，将夹块11从插槽12中取出，更换为对应的夹具即可。
35.本实用新型的工作原理为：将钢丝放置于底板9的限位槽10上，启动气缸3，气缸3推动升降板4上升，此时一组定位板6沿着活动座8顺时针翻转，夹块11组合成弧形夹具，对钢丝进行固定，随后钢丝硬度检测头下降，硬度检测装置的压头挤压打磨处，通过布氏硬度测试方法进行硬度检测判断，检测完毕后，驱动机构拉动升降板4下降，此时定位板6沿着活动座8逆时针翻转，定位板6与夹块11打开，取出钢丝即可；当钢丝的尺寸变化需要更换不同的夹块11时，卸下安装孔14内部的螺栓，将夹块11从插槽12中取出，更换为对应的夹具即可。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。