风压防堵取样装置的制作方法

1.本技术涉及风压取样技术领域，尤其涉及一种风压防堵取样装置。


背景技术：

2.火力发电厂的锅炉制粉系统及锅炉风烟系统中，在锅炉、输烟管道等烟道处测量风压、烟压、风量时需要先从烟道中用取样装置引出待测气体，再通过引压管道和风压测量仪表相连接进行测量。
3.由于待测气体中含有杂物和细小颗粒物，容易堵塞取样装置，现有的风压取样装置在长时间使用后发生堵塞时，常常用刷子伸入取样装置顶端的反吹管内进行刷除清洁，堵塞严重时甚至需切割取样装置后进行清灰，检修维护难度较大，存在不易维护的问题。


技术实现要素：

4.本技术提供一种风压防堵取样装置，用以解决现有的风压取样装置存在不易维护的问题。
5.本技术提供一种风压防堵取样装置，包括取样筒、采样管、测量管、反吹管和振打组件；
6.取样筒底端通过采样管与待测烟道相连通，取样筒顶端连接有用于通入压缩空气的反吹管，反吹管另一端可拆卸连接有盖帽，反吹管侧壁上连接有用于测量待测烟道内风压的测量管；
7.取样筒内部从上至下依次设置有多个向下倾斜的挡板，多个挡板沿取样筒内壁径向均匀设置，取样筒内部上方设置有用于在通入压缩空气进行反向扫吹同时敲打取样筒侧壁的振打组件。
8.在本技术的一实施例中，振打组件包括风轮、主动杆、连接杆、振打杆和连接盘；
9.风轮转动连接在取样筒内的上方对应反吹管的出风口处，风轮的一侧固连有主动杆，主动杆的另一端铰接有连接杆，连接杆的另一端延伸至取样筒外并铰接有振打杆，振打杆的另一端连接在连接盘的一侧上，连接盘的另一侧通过安装杆转动连接在取样筒外壁上；
10.取样筒侧壁开设有供连接杆活动的开口，开口外侧的取样筒上设置有可升降的活动门。
11.在本技术的一实施例中，取样筒外侧设置有将连接盘、振打杆和连接杆密封在内部的防护罩，防护罩顶端设置有供活动门进行升降的滑槽。
12.在本技术的一实施例中，挡板底端在取样筒的径向方向超过取样筒的中线。
13.在本技术的一实施例中，取样筒下部连接采样管处呈锥形。
14.在本技术的一实施例中，主动杆远离风轮的一端设置有海绵头。
15.在本技术的一实施例中，测量管上远离反吹管的一端螺纹连接有转换连接头，转换连接头的另一侧用于连接引压管道。
16.在本技术的一实施例中，采样管的气体进口端呈斜切角。
17.本技术提供的风压防堵取样装置，通过在取样筒底端设置采样管并在取样筒顶端设置测量管，在取样筒内部纵向方向依次设置有多个向下倾斜的挡板，取样时待测气体从待测烟道中从下至上依次经过采样管、取样筒内的挡板和测量管进入风压测量仪表，实现风压的测量，待测气体经过取样筒内时杂物和细小颗粒物受到挡板阻拦而下沉，气体向上流动过程中受到净化，不易堵塞测量管；本技术通过在取样筒顶端设置反吹管并在取样筒内部上方设置振打组件，在设备维护时从反吹管通入干净的压缩空气，压缩空气推动振打组件敲击取样筒侧壁，通过振打抖落掉挡板及取样筒内壁附着的杂物和细小颗粒物，使得风压取样装置不易堵塞，无需检修人员再用刷子伸入取样装置顶端的反吹管内进行刷除清洁，也无需切割取样装置后进行清灰，实现方便维护的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的风压防堵取样装置的内部结构示意图；
20.图2为本技术一实施例提供的振打组件动作后的内部结构示意图；
21.图3为本技术另一实施例提供的风压防堵取样装置的主视结构示意图；
22.图4为图3中风压防堵取样装置的侧视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、取样筒；11、挡板；12、开口；13、活动门；14、防护罩；141、滑槽；
25.2、采样管；
26.3、测量管；31、转换连接头；
27.4、反吹管；41、盖帽；
28.5、振打组件；51、风轮；52、主动杆；521、海绵头；53、连接杆； 54、振打杆；55、连接盘；551、安装杆。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
30.本技术一实施例提供一种风压防堵取样装置，如图1和图2所示，包括取样筒1、采样管2、测量管3、反吹管4和振打组件5。
31.取样筒1底端通过采样管2与待测烟道相连通，取样筒1顶端连接有用于通入压缩空气的反吹管4，反吹管4另一端可拆卸连接有盖帽41，反吹管4侧壁上连接有用于测量待测烟道内风压的测量管3。在实际生产中，取样筒1比如可以是直径为108mm、高度为250mm的圆柱形筒；反吹管 4比如可以是直径为25mm、高度为100mm的圆管；测量管3比如可以是直径为
14mm、高度为80mm的圆管；采样管2比如可以是直径为38mm、高度为150mm的圆管；取样筒1、反吹管4、测量管3和采样管2比如可以采用厚度为3-5mm的不锈钢材料制成，适用于环境压力为0-6mpa、环境温度为0-450℃的待测烟道中。
32.取样筒1内部从上至下依次设置有多个向下倾斜的挡板11，多个挡板 11沿取样筒1内壁径向均匀设置，本实施例以取样筒1内部设置两个向下倾斜的挡板11为例，两个挡板11比如是呈半圆状并且沿着取样筒1内壁径向相对设置，在另一些实施例中也可以设置2-4个挡板11，挡板11的数量不宜设置过多，以免待测气体在取样筒1内流通路径过于曲折，进而影响风压的测量。挡板11向下倾斜设置可以使挡板11上的灰尘向下滑落，不易积累灰尘。
33.取样筒1内部上方设置有用于在通入压缩空气进行反向扫吹同时敲打取样筒1侧壁的振打组件5，振打组件5设置在反吹管4下方可以更好地受到压缩空气的冲击进而敲击取样筒1侧壁，振打组件5中用于敲击取样筒1侧壁的零件可以设置在取样筒1内侧，也可以设置在取样筒1外侧，本实施例将振打组件5中用于敲击取样筒1侧壁的零件设置在取样筒1外侧能便于维修和更换。
34.使用本技术提供的风压防堵取样装置进行取样时，先盖紧反吹管4顶端的盖帽41，然后将采样管2倾斜插入锅炉侧壁，或者将采样管2竖直插入输烟管道上方并固定，再将测量管3与风压测量仪表相连接，锅炉或输烟管道的烟道内的待测气体从下至上依次经过采样管2、取样筒1和测量管3进入风压测量仪表，实现风压的测量。
35.本技术提供的风压防堵取样装置在进行维护时，先堵住测量管3远离取样筒1的一端，再打开反吹管4顶端的盖帽41向反吹管4内通入干净的压缩空气，一方面，压缩空气对取样筒1内部进行扫吹，将取样筒1内的杂物和细小颗粒物从采样管2吹出；另一方面，压缩空气吹动振打组件 5动作，振打组件5敲击取样筒1侧壁，进一步加速了挡板11及取样筒1 内壁附着的杂物和细小颗粒物的掉落。
36.本技术提供的风压防堵取样装置，通过在取样筒1底端设置采样管2 并在取样筒1顶端设置测量管3，在取样筒1内部纵向方向依次设置有多个向下倾斜的挡板11，取样时待测气体从待测烟道中从下至上依次经过采样管2、取样筒1内的挡板11和测量管3进入风压测量仪表，实现风压的测量，待测气体经过取样筒1内时杂物和细小颗粒物受到挡板11阻拦而下沉，气体向上流动过程中受到净化，不易堵塞测量管3；本技术通过在取样筒1顶端设置反吹管4并在取样筒1内部上方设置振打组件5，在设备维护时从反吹管4通入干净的压缩空气，压缩空气推动振打组件5敲击取样筒1侧壁，通过振打抖落掉挡板11及取样筒1内壁附着的杂物和细小颗粒物，使得风压取样装置不易堵塞，无需检修人员再用刷子伸入取样装置顶端的反吹管4内进行刷除清洁，也无需切割取样装置后进行清灰，实现方便维护的效果。
37.具体的，在一些实施例中，如图3和图4所示，振打组件5包括风轮 51、主动杆52、连接杆53、振打杆54和连接盘55。
38.风轮51转动连接在取样筒1内的上方对应反吹管4的出风口处，风轮51的一侧固连有主动杆52，主动杆52的另一端铰接有连接杆53，连接杆53的另一端延伸至取样筒1外并铰接有振打杆54，振打杆54的另一端连接在连接盘55的一侧上，连接盘55的另一侧通过安装杆551转动连接在取样筒1外壁上，在实际生产中安装杆551的长度应小于振打杆54 的长度，以保证振打杆54可以敲击到取样筒1的侧壁。
39.取样筒1侧壁开设有供连接杆53活动的开口12，开口12外侧的取样筒1上设置有可
升降的活动门13。
40.本实施例提供的风压防堵取样装置在进行维护时，向上推动活动门13 使取样筒1的开口12露出，从反吹管4通入压缩空气，压缩空气吹动风轮51旋转，风轮51带动与其固连的主动杆52旋转，主动杆52通过铰接的连接杆53推动振打杆54和连接盘55绕连接盘55的中心旋转，振打杆 54旋转过程中敲击取样筒1的侧壁进行振打清灰。另外，还可以在位于开口12内侧的连接杆53上设置挡片以减少或阻挡压缩空气从取样筒1内逸出。另外，使用本实施例提供的风压防堵取样装置进行取样时，向下推动活动门13盖住取样筒1的开口12，使得取样筒1密封，不会泄露待测气体。
41.在一些实施例中，如图3和图4所示，取样筒1外侧设置有将连接盘 55、振打杆54和连接杆53密封在内部的防护罩14，防护罩14顶端设置有供活动门13进行升降的滑槽141，本实施例设置防护罩14可以进一步防止待测气体或者压缩空气逸出。
42.在一些实施例中，如图1所示，挡板11底端在取样筒1的径向方向超过取样筒1的中线，本实施例中两个挡板11底端分别超过取样筒1中线约20mm，既可以有效阻止杂质进入测量管3，还可以减少待测气体在取样筒1内折流前进过程中的压力损失。
43.在一些实施例中，如图1所示，取样筒1下部连接采样管2处呈锥形，以便于反吹和振打后抖落的杂物和细小颗粒物能够无死角地从取样筒1底端流出。
44.在一些实施例中，如图3所示，主动杆52远离风轮51的一端设置有海绵头521。主动杆52随着风轮51旋转的同时可以用海绵头521擦除取样筒1内壁，无需检修人员再用刷子伸入取样装置顶端的反吹管4内进行刷除清洁，达到方便清洁的目的。
45.在一些实施例中，如图3所示，测量管3上远离反吹管4的一端比如可以设置m20*1.5的螺纹，通过螺纹连接有转换连接头31，转换连接头 31的另一侧用于连接引压管道，以将烟道内的待测气体通过引压管道输送至风压测量仪表。
46.在一些实施例中，如图1所示，采样管2的气体进口端呈45
°
的斜切角，使用时将采样管2进口端的斜切角面转向迎风的一侧，这样既可以防止在炉膛附近取样时造成的结焦，还可以将待测气体更好地导入风压取样装置内。
47.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。