一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模的制作方法

1.本实用新型涉及到特种砂浆试模技术领域，具体涉及到一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模。


背景技术：

2.jg/t408-2019《钢筋连接用套筒灌浆料》中规定套筒灌浆料自干燥收缩试模应采用40mm
×
40mm
×
160mm棱柱体，且在试模的两个端面中心应各开一个孔洞，孔洞用来插入收缩头，收缩头的尺寸为25mm。但是目前市面上所售砂浆收缩试模主要有两种，一种是18mm收缩头，成型框尺寸为40mm
×
40mm
×
160mm；另外一种是25mm收缩头，而成型框是25mm
×
25mm
×
280mm；也就是没有试验所需套筒灌浆料自干燥收缩试模售卖。
3.另外，现有砂浆收缩试模通过扭动将圆形不锈钢柱顶在竖挡板上，达到固定试模的目的。在长期使用后，圆形不锈钢柱容易出现变形，导致试模拼接不整齐，出现漏浆的情况。如中国实用新型专利(公开号：cn204302074u)在2015年公开了一种薄层砂浆收缩试件的试模，包括：底座，所述底座的上端面为承载面；能够置于所述承载面上的相对的两个端板；置于所述两个端板之间的相互平行的多个隔板，两个所述端板和相邻的两个隔板之间形成长方体状的成型槽，两个所述端板之间的距离大于相邻的两个隔板之间的距离，所述成型槽的深度为9.9-10.1mm，其中两个端板的内壁上均开设有预留孔，且位于每个成型槽两端的预留孔的轴线与所述成型槽的平行于其长度方向的中心线重合，且所述预留孔的内径为6.0-6.2mm；与所述端板和/或隔板的外侧相抵的定位件。该试模通过这种方式制作和调节，在长期使用后会存在试模拼接不整齐导致漏浆的情况，而且该试模得到的试件尺寸较小，不适合套筒灌浆料自干燥收缩试验使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模，包括试模底板，所述试模底板的两侧设有一对把手，所述试模底板上至少设有一对平行的底板插槽，一对所述底板插槽上分别插接有竖挡板，一对所述竖挡板上相对应的设有若干竖向插槽，每对所述竖向插槽之间分别插设有横挡板，相邻所述横挡板之间的所述竖挡板的中部设有插孔，所述插孔内插设有收缩头；所述竖挡板的外侧与所述试模底板之间还设有可拆卸的侧支撑组件。
7.本浆料自干燥收缩试模结构简单，易于装卸和使用，结构稳定、灵活性好，能够同时在底板上形成多个成型框，以一次制作多件浆料试块，能够满足试验标准进行测量套筒浆料的自干燥收缩性能。
8.本浆料自干燥收缩试模通过竖挡板、横挡板插接的方式形成试模，操作简单，易于拆模，对成型的试块损害较少，还能够方便的在使用后进行拆卸清洗，以便重复使用，能够
提高砂浆试模的耐久性，延长其使用周期。
9.一对所述把手的设置，便于移动所述试模底板，在浆料倒入试模后，能够整体搬运整个试模至标准养护环境中。所述插孔的设置便于设置所述收缩头，所述收缩头能够根据需要设置为多种尺寸，特别是能够插入25mm收缩头；而且所述收缩头插入后可以不用调整，当整体成型后，拆模取出试件即可，不影响其它部件的设置；所述收缩头还便于更换和维护，不会因收缩头的变化而影响整个试模的拼接准确度，不会出现漏浆情况。
10.所述侧支撑组件的设置能够进一步提高整体的稳定性，在所述竖挡板插入后，通过所述侧支撑组件进行临时固定，一方面能够避免所述竖挡板晃动或者翻倒，另一方面能够让一对所述竖挡板上的竖向插槽一一对应，这样有利于竖向平稳的插入所述横挡板；由于侧支撑的存在，在插入所述横挡板后，所述竖挡板的侧偏移较少，不影响后续挡板的一一拼接。
11.进一步的，一对所述把手对称的设置在所述试模底板的两侧，所述把手焊接、螺接或者插接固定在所述试模底板的侧壁上，所述把手为弧形结构，所述把手向上翘起设置。
12.通过这种方式设置所述把手较为方便，且具有较好的连接强度，向上翘起的结构方便手持搬运操作，也可以通过机器抬起。
13.进一步的，所述试模底板上位于一对所述底板插槽之间还设有若干横向插槽，若干所述横向插槽分别与所述竖向插槽对应设置并用于连接所述横挡板。
14.所述横向插槽的设置，一方面能够增强对所述横挡板的限位，另一方面使得所述横挡板与所述试模底板之间有凹陷配合结构，有利于提升密封性，减少底部的漏浆。
15.进一步的，所述侧支撑组件包括斜支撑杆，以及设置在所述斜支撑杆两端的磁体，所述磁体与所述竖挡板或者所述试模底板磁吸连接。通过磁性配合的方式，便于所述斜支撑杆的安装和拆卸，使用方便快捷。
16.进一步的，所述斜支撑杆与所述试模底板之间的夹角为30
°
～60
°
，所述竖挡板和/或所述试模底板上设有磁吸槽，所述磁体可拆卸的设置在所述磁吸槽中，具有一定的限位作用，也具有定位作用，通过固定位置的支撑能够让一对所述竖挡板快速对应。
17.进一步的，所述横挡板为等间距且平行设置的四个，相邻所述横挡板之间围成的框体尺寸不小于40mm
×
40mm
×
160mm，以形成40mm
×
40mm
×
160mm这种尺寸的试件。
18.进一步的，所述插孔设置在相邻所述横挡板之间的所述竖挡板的正中心位置，所述插孔的内径为6.5mm，深度为15mm，所述收缩头的长度尺寸为25mm
±
1mm，也就是所述收缩头埋入浆体的长度为10mm
±
1mm。
19.进一步的，所述试模底板的长至少为250mm、宽至少为150mm、厚至少为10mm，所述底板插槽和所述竖向插槽的深度为至少5mm。
20.进一步的，所述底板插槽和所述竖向插槽分别为矩形槽、梯形槽、燕尾槽、v形槽和t形槽中的一种，具有各种形状的槽能够提供相应的限位作用。
21.进一步的，所述横挡板的主体长度为165mm、高度为40mm、厚度为2mm，所述竖挡板的主体长度为250mm、高度为45mm、厚度为20mm，所述试模底板、所述竖挡板、所述横挡板均为不锈钢板件。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本浆料自干燥收缩试模结构简单，易于装卸和使用，结构稳定、灵活性好，能够同时在底板上形成多个成型框，以一次制作多
件浆料试块，能够满足试验标准进行测量套筒浆料的自干燥收缩性能；2、本浆料自干燥收缩试模通过竖挡板、横挡板插接的方式形成试模，操作简单，易于拆模，对成型的试块损害较少，还能够方便的在使用后进行拆卸清洗，以便重复使用，能够提高砂浆试模的耐久性，延长其使用周期；3、一对所述把手的设置，便于移动和搬运所述试模底板或整个试模；4、能够成型40mm
×
40mm
×
160mm带25mm收缩头的试件，而且所述收缩头还便于更换和维护，不会因收缩头的变化而影响整个试模的拼接准确度，不会出现漏浆情况；5、所述侧支撑组件的设置能够进一步提高整体的稳定性，一方面能够避免所述竖挡板晃动或者翻倒，另一方面能够让一对所述竖挡板上的竖向插槽一一对应，这样有利于竖向平稳的插入所述横挡板。
附图说明
23.图1为本实用新型一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模的试模底板结构示意图；
25.图3为本实用新型另一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模的结构示意图；
26.图4为本实用新型另一种试模底板的结构示意图；
27.图中：1、试模底板；101、底板插槽；102、横向插槽；103、磁吸槽；2、把手；3、竖挡板；301、竖向插槽；4、横挡板；5、收缩头；6、侧支撑组件；601、斜支撑杆；602、磁体。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例一：
31.如图1和图2所示，一种测量套筒灌浆料自干燥收缩试模，包括试模底板1，所述试模底板1的两侧设有一对把手2，所述试模底板1上设有一对平行的底板插槽101，一对所述底板插槽101上分别插接有竖挡板3，一对所述竖挡板3上相对应的设有若干竖向插槽301，每对所述竖向插槽301之间分别插设有横挡板4，相邻所述横挡板4之间的所述竖挡板3的中部设有插孔，所述插孔内插设有收缩头5；所述竖挡板3的外侧与所述试模底板1之间还设有可拆卸的侧支撑组件，所述侧支撑组件为可拆卸的支撑杆。
32.本浆料自干燥收缩试模结构简单，易于装卸和使用，结构稳定、灵活性好，能够同时在底板上形成多个成型框，以一次制作多件浆料试块，能够满足试验标准进行测量套筒浆料的自干燥收缩性能。
33.本浆料自干燥收缩试模通过竖挡板3、横挡板4插接的方式形成试模，操作简单，易于拆模，对成型的试块损害较少，还能够方便的在使用后进行拆卸清洗，以便重复使用，能够提高砂浆试模的耐久性，延长其使用周期。
34.一对所述把手2的设置，便于移动所述试模底板1，在浆料倒入试模后，能够整体搬运整个试模至标准养护环境中。所述插孔的设置便于设置所述收缩头5，所述收缩头5能够根据需要设置为多种尺寸，特别是能够插入25mm收缩头；而且所述收缩头5插入后可以不用频繁调整，当整体成型后，拆模取出试件即可，不影响其它部件的设置；所述收缩头5还便于更换和维护，不会因收缩头的变化而影响整个试模的拼接准确度，不会出现漏浆情况。
35.所述侧支撑组件的设置能够进一步提高整体的稳定性，在所述竖挡板3插入后，通过所述侧支撑组件进行临时固定，一方面能够避免所述竖挡板3晃动或者翻倒，另一方面能够让一对所述竖挡板3上的竖向插槽301一一对应，这样有利于竖向平稳的插入所述横挡板4；由于侧支撑的存在，在插入所述横挡板4后，所述竖挡板3的侧偏移较少，不影响后续挡板的一一拼接。
36.进一步的，一对所述把手2对称的设置在所述试模底板1的两侧，所述把手2焊接固定在所述试模底板1的侧壁上，所述把手2为弧形结构，所述把手2向上翘起设置。
37.通过这种方式设置所述把手2较为方便，且具有较好的连接强度，向上翘起的结构方便手持搬运操作，也可以通过机器抬起。
38.进一步的，所述横挡板4为等间距且平行设置的四个，相邻所述横挡板4之间围成的框体尺寸为40mm
×
40mm
×
160mm，以形成40mm
×
40mm
×
160mm这种尺寸的试件。
39.进一步的，所述插孔设置在相邻所述横挡板4之间的所述竖挡板3的正中心位置，所述插孔的内径为6.5mm，深度为15mm，所述收缩头5的长度尺寸为25mm
±
1mm，也就是所述收缩头5埋入浆体的长度为10mm
±
1mm。
40.进一步的，所述试模底板1的长为250mm、宽为150mm、厚为10mm，所述底板插槽101和所述竖向插槽301的深度为5mm左右。
41.进一步的，所述底板插槽101和所述竖向插槽301分别为u形槽，具有各种形状的槽能够提供相应的限位作用。
42.进一步的，所述横挡板4的主体长度为165mm、高度为40mm、厚度为2mm，所述竖挡板3的主体长度为250mm、高度为45mm、厚度为20mm，所述试模底板1、所述竖挡板3、所述横挡板4均为不锈钢板件。
43.采用上述尺寸设置的所述试模底板1、所述竖挡板3和所述横挡板4，刚好能够形成三个尺寸相同的成型框，能够同时制作尺寸为40mm
×
40mm
×
160mm带25mm收缩头的试件，能够满足试验标准进行套筒浆料的自干燥收缩性能测试。
44.实施例二：
45.本实施例提供了另一种试模底板结构。
46.如图3和图4所示，所述试模底板1上位于一对所述底板插槽101之间还设有若干横向插槽102，若干所述横向插槽102分别与所述竖向插槽301对应连通设置并用于连接所述横挡板4。
47.所述横向插槽102的设置，一方面能够增强对所述横挡板4的限位，另一方面使得所述横挡板4与所述试模底板1之间有凹陷配合结构，有利于提升密封性，减少底部的漏浆。
48.进一步的，所述侧支撑组件6包括斜支撑杆601，以及设置在所述斜支撑杆601两端的磁体602，所述磁体602与所述竖挡板3、所述试模底板1磁吸连接。通过磁性配合的方式，便于所述斜支撑杆601的安装和拆卸，使用方便快捷。
49.进一步的，所述斜支撑杆601与所述试模底板1之间的夹角为60
°
，所述试模底板1上设有磁吸槽103，所述磁体602可拆卸的设置在所述磁吸槽103中，具有一定的限位作用，也具有定位作用，通过固定位置的支撑能够让一对所述竖挡板3快速对应。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。