一种低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及低温冲击试验机领域，更具体地说，涉及一种低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构。


背景技术：

2.低温冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质，低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构为在设备试验过程中用来检验设备样品厚度尺寸的机构。
3.现有技术中的低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构一般是通过观察螺母上平面与钢锤定位座凹槽里面的刻度的对应值来确定试验样品的厚度尺寸，在实际工作的场合中，工作人员可能会侧视或者俯视螺母上平面上的刻度，由于每个季节光线的不同，侧视或者俯视螺母上平面上的刻度可能会造成读数不准确，从而可能会降低试验的准确度，不方便工作人员使用。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构，它可以减少工作人员读数的不准确率，从而可在一定程度上提高试验的准确度，方便工作人员使用。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构，包括刚性钢板，所述刚性钢板顶部的两侧均固定连接有支柱，所述支柱的外部从上至下依次固定安装有高处冲击位置定位板和低处冲击位置定位板，所述高处冲击位置定位板的底部设置有钢锤定位座，所述钢锤定位座的顶部设置有实验样品厚度检测组件；
9.所述实验样品厚度检测组件包括定位座调节螺母，所述定位座调节螺母的外部设置有试验样品厚度参考标识，所述高处冲击位置定位板的正面设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括正面阻挡板，所述正面阻挡板背面的两侧均固定连接有侧面阻挡板，所述正面阻挡板内部的两侧均开设有内槽，所述内槽的内部通过挤压弹簧固定连接有挤压板，所述挤压板的内部开设有弧形槽。
10.进一步的，所述钢锤定位座的底部固定安装有圆柱形钢锤，所述圆柱形钢锤的底部设置有导向套管。
11.进一步的，所述定位座调节螺母上设置有牵引钢丝绳操作件，所述牵引钢丝绳操作件上设置有钢丝绳。
12.进一步的，所述正面阻挡板的背面且位于两个侧面阻挡板的底部均固定连接有卡块，所述高处冲击位置定位板的内部开设有与卡块相适配的卡槽。
13.进一步的，所述正面阻挡板的正面转动连接有旋转手柄，所述旋转手柄的两侧均通过皮带传动连接有定位螺杆。
14.进一步的，所述卡块与卡槽之间通过定位螺杆进行限位。
15.进一步的，所述圆柱形钢锤的外径为50.8mm，所述圆柱形钢锤的重量为1.8kg。
16.进一步的，所述旋转手柄为防倒转旋转手柄。
17.3．有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.（1）本方案通过在实验样品厚度检测组件上设置阻挡组件，不仅可方便对侧面和顶部的光线进行有效阻挡，还可避免工作人员侧视或者俯视螺母上平面上的刻度，从而可在一定程度上保证读数的准确性，方便对实验样品的厚度进行精确检测，进而可提高设备的实用性，便于对其进行推广。
20.（2）本方案通过阻挡组件与高处冲击位置定位板或低处冲击位置定位板的可拆卸式连接，可方便根据实际的使用需求对设备进行调节，从而可在一定程度上提高设备的灵活度，方便工作人员使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的阻挡组件结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型的a处局部放大图；
24.图4为本实用新型的阻挡组件的局部结构剖视图；
25.图5为本实用新型的阻挡组件的外部图。
26.图中标号说明：
27.1、刚性钢板；2、支柱；3、高处冲击位置定位板；4、低处冲击位置定位板；5、钢锤定位座；6、圆柱形钢锤；7、导向套管；8、实验样品厚度检测组件；81、定位座调节螺母；82、试验样品厚度参考标识；83、牵引钢丝绳操作件；84、钢丝绳；85、阻挡组件；851、正面阻挡板；852、侧面阻挡板；853、内槽；854、挤压弹簧；855、挤压板；856、卡块；857、旋转手柄；858、皮带；859、定位螺杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例1：
32.请参阅图1-5，一种低温冲击试验机的实验样品厚度检测结构，包括刚性钢板1，刚性钢板1顶部的两侧均固定连接有支柱2，支柱2的外部从上至下依次固定安装有高处冲击位置定位板3和低处冲击位置定位板4，高处冲击位置定位板3的底部设置有钢锤定位座5，钢锤定位座5的顶部设置有实验样品厚度检测组件8；
33.实验样品厚度检测组件8包括定位座调节螺母81，定位座调节螺母81的外部设置有试验样品厚度参考标识82，高处冲击位置定位板3的正面设置有阻挡组件85，阻挡组件85包括正面阻挡板851，正面阻挡板851背面的两侧均固定连接有侧面阻挡板852，正面阻挡板851内部的两侧均开设有内槽853，内槽853的内部通过挤压弹簧854固定连接有挤压板855，挤压板855的内部开设有弧形槽，本实用新型的正面阻挡板851、侧面阻挡板852和挤压板855均为遮光板，通过正面阻挡板851、侧面阻挡板852和挤压板855的配合设置，不仅可方便对不同季节的光线进行有效阻挡，还可避免工作人员侧视或者俯视螺母上平面上的刻度，从而可在一定程度上保证读数的准确性，方便对实验样品的厚度进行精确检测，进而可提高设备的实用性，便于对其进行推广。
34.请参阅图2-3，钢锤定位座5的底部固定安装有圆柱形钢锤6，圆柱形钢锤6的底部设置有导向套管7，定位座调节螺母81上设置有牵引钢丝绳操作件83，牵引钢丝绳操作件83上设置有钢丝绳84，圆柱形钢锤6的外径为50.8mm，圆柱形钢锤6的重量为1.8kg。
35.请参阅图1，正面阻挡板851的背面且位于两个侧面阻挡板852的底部均固定连接有卡块856，高处冲击位置定位板3的内部开设有与卡块856相适配的卡槽，通过卡块856与卡槽的配合使用，可方便将正面阻挡板851安装在高处冲击位置定位板3上，同理，也可将其安装在低处冲击位置定位板4上。
36.请参阅图4，正面阻挡板851的正面转动连接有旋转手柄857，旋转手柄857的两侧均通过皮带858传动连接有定位螺杆859，卡块856与卡槽之间通过定位螺杆859进行限位，旋转手柄857为防倒转旋转手柄。
37.工作原理：将试验机整体放到试验箱内合适位置，根据实际的试验需求选择冲击距离，再将正面阻挡板851与高处冲击位置定位板3或者低处冲击位置定位板4进行安装，安装时，可将正面阻挡板851上的卡块856对准相对应卡槽的内部，当卡块856完全进入卡槽的内部时，可转动旋转手柄857，旋转手柄857旋转时，可间接通过皮带858的传动作用间接带动两个定位螺杆859进行旋转，通过两个定位螺杆859的旋转，可间接对卡块856和卡槽进行相对限位，方便保证其安装时的稳定性，对其进行拆卸时，只需反向操作，即可完成，从而可提高设备的灵活度，方便工作人员使用，安装后，将钢锤定位座5上的凹槽对准高处冲击位置定位板3或者低处冲击位置定位板4上突出部位；
38.根据试验样品的厚度尺寸，适当调节定位座调节螺母81，使钢锤定位座5底面与试验样品表面距离为合适的试验尺寸，调节时可参考钢锤定位座5凹槽里面的刻度，读数时，只要看齐定位座调节螺母81上平面与该刻度的对应值，即为试验样品的厚度，通过正面阻
挡板851上侧面阻挡板852和挤压板855的配合设置，不仅可对定位座调节螺母81两侧和顶部的光线进行阻挡，方便使用者准确读数，还可在读数时，使工作人员只可通过正面对其进行读数，进而提高设备试验的准确性，方便工作人员操作。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。