一种零件圆台部斜面检具的制作方法

1.本实用新型涉及检测领域，具体涉及一种零件圆台部斜面检具。


背景技术：

2.检具是检测零件是否合格的一类装置，圆台部是零件上尺寸要求很高的部分，在使用之前需要检测零件的圆台部是否合格。
3.现在常用的检测方式是：检验员借助于卡尺、千分尺等检测工具测量圆台部的尺寸，人工检测人力劳动强度大，检测效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种零件圆台部斜面检具，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种零件圆台部斜面检具，包括底板、放料件、活动板以及感应组件；所述放料件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述放料件上设置有定位柱，所述放料件与活动板位置相对应，所述活动板上设置有检测件，所述检测件与放料件位置相对应，所述活动板与感应组件位置相对应，所述感应组件通过定板与底板连接，所述活动板通过导向件与定板活动连接，所述活动板上设置有活动槽。
7.进一步的，所述检测件具体位于活动槽内，所述检测件上设置有检测头，所述检测头与定位柱位置相对应，所述放料件上设置有料槽。
8.进一步的，所述检测头的截面具体呈梯形，所述定位柱的截面具体呈d形，所述定位柱位于料槽的中部，所述定位柱与动力件的旋转轴同心。
9.进一步的，所述检测件位于活动板上靠近放料件的面上，所述导向件有多个，所述感应组件包括安装板、弹性元件以及感应器。
10.进一步的，所述感应器具体为压力传感器，所述感应器有多个，所述弹性元件具体为弹簧，所述感应器贯通安装板，所述安装板通过弹性元件与定板活动连接。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种零件圆台部斜面检具，通过底板、放料件、活动板以及感应组件相互配合使用，制作零件圆台部检具检测零件圆台部斜面的尺寸是否合格，实现快速检测零件圆台部是否合格的效果，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种零件圆台部斜面检具的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种零件圆台部斜面检具的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种零件圆台部斜面检具的整体结构主视图。
15.图中：1、底板；2、放料件；21、料槽；3、定位柱；4、动力件；5、定板；6、活动板；61、活动槽；7、导向件；8、感应组件；81、安装板；82、弹性元件；83、感应器；9、检测件；91、检测头。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种零件圆台部斜面检具，包括底板1、放料件2、活动板6以及感应组件8；所述放料件2通过动力件4的旋转轴与底板1活动连接，用于带动放料件2和其上的零件旋转，所述放料件2上设置有定位柱3，用于定位料槽21内的零件，所述放料件2与活动板6位置相对应，所述活动板6上设置有检测件9，用于接触被检测的零件圆台部的斜面，并带动活动板6对感应器83产生，从而根据感应器83接受的压力信号判断零件圆台部的斜面的尺寸，所述检测件9与放料件2位置相对应，所述活动板6与感应组件8位置相对应，所述感应组件8通过定板5与底板1连接，所述活动板6通过导向件7与定板5活动连接，用于确保活动板6运动路径的精准性，所述活动板6上设置有活动槽61，所述动力件4和感应器83均与外部控制系统电性连接。
18.所述检测件9具体位于活动槽61内，用于确保检测件9运动路径的精准性，所述检测件9上设置有检测头91，用于直接接触零件圆台部的斜面，所述检测头91与定位柱3位置相对应，所述放料件2上设置有料槽21，用于放置需要检测的零件。
19.所述检测头91的截面具体呈梯形，用于减少检测头91与零件圆台部斜面的接触面积增加检测的精准性，所述定位柱3的截面具体呈d形，用于和零件的定位孔形状相配合，所述定位柱3位于料槽21的中部，所述定位柱3与动力件4的旋转轴同心。
20.所述检测件9位于活动板6上靠近放料件2的面上，所述导向件7有多个，用于确保活动板6运动路径的精准性，所述感应组件8包括安装板81、弹性元件82以及感应器83。
21.所述感应器83具体为压力传感器，用于检测活动板6对其压力大小的变化，进而检测检测头91位置的变化，最终检测零件圆台部形状的变化，所述感应器83有多个，所述弹性元件82具体为弹簧，所述感应器83贯通安装板81，所述安装板81通过弹性元件82与定板5活动连接，用于确保感应器83一直保持与活动板6的接触。
22.本实用新型的工作原理为：当开始检测工作前，外部搬运机构将需要检测的零件搬运到放料件2上的料槽21内，在此过程中定位柱3插入零件上d形的定位孔内，此时零件被彻底定位，然后开始检测工序：在外部控制系统的控制下动力件4开始工作带动放料件2旋转，进而带动零件跟着同步旋转，然后检验员手动将检测件9放置于活动槽61内，在重力的带动下检测件9沿着活动槽61向下运动，在此过程中检测头91接触零件圆台部上的斜面，在此过程中活动板6推动导向件7靠近和远离定板5，在此过程中活动板6接触安装板81上的感应器83对其产生压力，并将弹性元件82部分压缩，在此过程中感应器83将压力信号传输给外部控制系统，进而检测件9到达活动槽61的底部完成检测步骤，外部控制系统根据感应器83传输的压力信号判断零件圆台部斜面尺寸是否合格；检测结束后动力件4停止工作，外部搬运机构将检测后的零件搬运到指定位置处，并将新的零件搬运到放料件2上，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种零件圆台部斜面检具，其特征在于：包括底板(1)、放料件(2)、活动板(6)以及感应组件(8)；所述放料件(2)通过动力件(4)的旋转轴与底板(1)活动连接，所述放料件(2)上设置有定位柱(3)，所述放料件(2)与活动板(6)位置相对应，所述活动板(6)上设置有检测件(9)，所述检测件(9)与放料件(2)位置相对应，所述活动板(6)与感应组件(8)位置相对应，所述感应组件(8)通过定板(5)与底板(1)连接，所述活动板(6)通过导向件(7)与定板(5)活动连接，所述活动板(6)上设置有活动槽(61)。2.根据权利要求1所述的一种零件圆台部斜面检具，其特征在于：所述检测件(9)具体位于活动槽(61)内，所述检测件(9)上设置有检测头(91)，所述检测头(91)与定位柱(3)位置相对应，所述放料件(2)上设置有料槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种零件圆台部斜面检具，其特征在于：所述检测头(91)的截面具体呈梯形，所述定位柱(3)的截面具体呈d形，所述定位柱(3)位于料槽(21)的中部，所述定位柱(3)与动力件(4)的旋转轴同心。4.根据权利要求1所述的一种零件圆台部斜面检具，其特征在于：所述检测件(9)位于活动板(6)上靠近放料件(2)的面上，所述导向件(7)有多个，所述感应组件(8)包括安装板(81)、弹性元件(82)以及感应器(83)。5.根据权利要求4所述的一种零件圆台部斜面检具，其特征在于：所述感应器(83)具体为压力传感器，所述感应器(83)有多个，所述弹性元件(82)具体为弹簧，所述感应器(83)贯通安装板(81)，所述安装板(81)通过弹性元件(82)与定板(5)活动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种零件圆台部斜面检具，包括底板、放料件、活动板以及感应组件；所述放料件通过动力件的旋转轴与底板活动连接，所述放料件上设置有定位柱，所述放料件与活动板位置相对应，所述活动板上设置有检测件，所述检测件与放料件位置相对应，所述活动板与感应组件位置相对应，所述感应组件通过定板与底板连接，所述活动板通过导向件与定板活动连接，所述活动板上设置有活动槽。本实用新型提供一种零件圆台部斜面检具，降低了人力劳动强度，提高了检测效率，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：卢翔 皋华
受保护的技术使用者：昆山百兴德精密电子科技有限公司
技术研发日：2022.06.15
技术公布日：2022/11/8