一种腻子韧性测定仪的制作方法

1.本发明涉及腻子测定的领域，尤其是涉及一种腻子韧性测定仪。


背景技术：

2.腻子是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品，可涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。
3.而腻子在温度、湿度和外力条件下容易发现形变或质变的能力，即为腻子的韧性，是判断腻子好坏的重要标准之一。
4.在对腻子韧性进行测定时，需将腻子涂抹在样板上，待腻子风干后，将样板的一端夹紧，然后将样板一端紧贴用于测定腻子弯曲后开裂程度的顶轮，接着将样板沿长度方向的另一端下压，使得样板沿着顶轮的圆弧表面卷曲，即可观察腻子是否裂开。
5.针对上述中的相关技术，在腻子韧性测定实验中，需更换不同直径的顶轮对腻子进行测定，测试腻子在不同的弯曲程度时受到的拉扯力时是否裂开，从而得出腻子的韧性界限。申请人认为有多次更换顶轮导致腻子韧性测定的操作过于麻烦的缺陷。


技术实现要素：

6.为了减少多次更换顶轮导致腻子韧性测定操作麻烦的情况，本发明提供一种腻子韧性测定仪。
7.本发明提供的一种腻子韧性测定仪采用如下的技术方案：
8.一种腻子韧性测定仪，包括底座、固定件、弧形板、调节件、下压杆以及操纵板，所述弧形板设于所述底座上，所述固定件用于固定样板的一侧，所述调节件用于调节弧形板的直径，所述下压杆与样板远离弧形板的一侧贴合并下压样板使得样板弯曲，所述下压杆设于所述操纵板。
9.通过采用上述技术方案，通过固定件将样板固定在底座上，同时使得样板一侧与弧形板贴合，然后通过调节件调节弧形板的直径，使得弧形板的直径达到最大，然后移动操纵板，使得下压板与样板远离弧形板的一侧贴合并压着样板沿弧形板的弧形上表面弯曲，测量后，通过调节件调节弧形板的直径，使得弧形板的直径变小，然后将样板再次沿弧形板的上表面弯曲，放置一会之后即可观察腻子的裂开情况，有利于减少忘了携带不同尺寸的顶轮导致无法检测腻子韧性的情况，有利于简化装置，同时可更大范围地检测腻子干燥后可弯曲的幅度，从而可得到更加精准的腻子韧性的临界点，有利于减少多次更换顶轮导致腻子韧性测定操作麻烦的情况。
10.优选的，所述固定件包括与底座转动连接的转动杆以及与转动杆一体连接的抵紧杆，所述抵紧杆与弧形板夹紧样板。
11.通过采用上述技术方案，当需固定样板时，转动转动杆，使得抵紧杆和弧形板的侧壁配合夹紧样板，当需取出样板时，转动转动杆，使得抵紧杆与弧形板错开，从而解除对样
板的固定，使得样板更加容易取出。
12.优选的，所述弧形板固定连接有移动轴，所述移动轴可靠近或远离抵紧杆运动。
13.通过采用上述技术方案，当弧形板的直径发生缩放时，移动轴会相对抵紧杆发生运动，移动后再固定移动轴，即可减少弧形板晃动的情况，同时弧形板与样板的抵紧点会发生变化，因此需将样板放开后再对弧形板直径的大小进行调节，有利于减少样板被磨损的情况。
14.优选的，所述弧形板由若干分板组成，所述调节件包括若干与底座固定连接的通气筒，所述通气筒的数量对应所述分板的数量进行设置，所述通气筒内滑动连接有推板，所述推板侧壁与所述通气筒的侧壁抵紧，所述推板与所述分板之间连接有连接杆，所述通气筒的侧壁、底壁以及所述推板之间形成进气腔，所述进气腔连通有进气管，所述底座上固定有为进气管打气的打气机。
15.通过采用上述技术方案，移动移动轴后固定移动轴，然后通过打气机向进气腔内打气，使得推板被推动，进而使得分板被推开，所有进气腔连接于同一打气机，使得所有进气腔内进气效果一致，进而使得分板被推开的幅度相同，使得被推开的分板形成直径不同的弧形板。
16.优选的，所述下压杆与所述弧形板的轴线平行，且所述下压杆与操纵板的端部之间的距离可调节，所述下压杆靠近样板自由端设置。
17.通过采用上述技术方案，调节下压杆使得下压杆靠近样板的自由端设置，从而将样板压至弧形板上，有利于减少位于下压杆远离样板固定端一侧的样板难以被下压弯曲导致向上翘起的情况，使得涂有腻子的样板更加完整地与弧形板贴合。
18.优选的，所述转动杆端部固定有施力杆。
19.通过采用上述技术方案，使得转动杆更加容易被转动，使得转动杆的转动更加省力。
20.优选的，所述底座上设有上盖和下盖，所述上盖和所述下盖转动连接，所述下盖凹陷有若干用于限制移动轴移动的限制槽，所述上盖对应限制槽凹陷有若干封槽，当所述移动轴插接于其中一个限制槽以及封槽内时，所述移动轴端部周壁与限制槽以及封槽的槽壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，将移动轴的端部放置在其中一个限制槽内，然后转动上盖使得封槽盖接在限制槽上，从而限制移动轴运动，进而限制弧形板移动，使得腻子韧性测试实验更加准确。
22.优选的，所述上盖和所述下盖的转动连接端远离所述抵紧杆设置，所述上盖和所述下盖靠近所述抵紧杆的一端均设有锁环，所述锁环为橡胶环，所述施力杆端部固定连接有锁杆，所述锁杆垂直于所述施力杆设置，当所述抵紧杆与所述样板抵紧时，所述锁杆插接于两个所述锁环内并与所述锁环的环壁抵紧。
23.通过采用上述技术方案，当样板被锁紧时，可同时将上盖和下盖锁紧，使得移动轴被固定得更加稳固，同时橡胶环的设置使得锁杆不易与锁环分离，有利于减少抵紧杆转动至与样板分离导致样板松动的情况。
24.优选的，所述下压杆包括连接部以及转动部，所述连接部与所述操纵板相连，所述转动部与所述操纵板转动连接。
25.通过采用上述技术方案，当样板被下压时，将下压杆与样板之间的滑动摩擦转化为转动部与样板之间的滚动摩擦，有利于减少样板上的腻子被刮落的情况。
26.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.调节件调节弧形板的直径，使得弧形板的直径达到最大，然后移动操纵板，使得下压板与样板远离弧形板的一侧贴合并压着样板沿弧形板的弧形上表面弯曲，测量后，通过调节件调节弧形板的直径，使得弧形板的直径变小，然后将样板再次沿弧形板的上表面弯曲，放置一会之后即可观察腻子的裂开情况，有利于减少忘了携带不同尺寸的顶轮导致无法检测腻子韧性的情况，有利于简化装置；
28.2.调节下压杆使得下压杆靠近样板的自由端设置，从而将样板压至弧形板上，有利于减少位于下压杆远离样板固定端一侧的样板难以被下压弯曲导致向上翘起的情况，使得涂有腻子的样板更加完整地与弧形板贴合；
29.3.当样板被锁紧时，可同时将上盖和下盖锁紧，使得移动轴被固定得更加稳固，同时橡胶环的设置使得锁杆不易与锁环分离，有利于减少抵紧杆转动至与样板分离导致样板松动的情况。
附图说明
30.图1是本技术一种腻子韧性测定仪的结构示意图；
31.图2是用于示意进气管的结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、固定件；3、弧形板；4、调节件；5、下压杆；6、操纵板；7、样板；8、收纳框；9、转动杆；10、抵紧杆；11、防撞柱；12、施力杆；13、移动轴；14、下盖；15、上盖；16、限制槽；17、封槽；18、锁环；19、锁杆；20、分板；21、设置板；22、通气筒；23、推板；24、连接杆；25、进气腔；26、进气管；27、打气机；28、连接部；29、转动部；30、插孔；31、橡胶条；32、抵紧块；33、一体板；34、易抓杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
34.需要说明的是，本发明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。
35.另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，如无特殊说明，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.以下结合附图1-图2对本发明作进一步详细说明。
37.本发明实施例公开一种腻子韧性测定仪。参照图1，一种腻子韧性测定仪包括底座1、固定件2、弧形板3、调节件4、下压杆5以及操纵板6，通过调节件4将弧形板3大小调整至所
需大小，涂抹有腻子的样板7通过固定件2将其一端固定在底座1上，同时使得样板7与弧形板3贴合，然后操作操纵板6，使得下压杆5将样板7沿弧形板3的弧形上表面弯曲，从而测定样板7上腻子被弯曲拉扯而裂开的临界。
38.参照图1以及图2，底座1为长方形板状，固定件2包括底座1上固定的收纳框8、转动杆9以及抵紧杆10，底座1位于收纳框8内的部分高于收纳框8外的部分，收纳框8的长度方向与底座1的长度方向一致，收纳框8沿长度方向的一端开口，转动杆9设于收纳框8的开口处，转动杆9的长度方向与收纳框8的宽度方向一致，转动杆9的两端分别与收纳框8沿宽度方向的两个侧壁转动连接，抵紧杆10与转动杆9的侧壁一体连接，抵紧杆10转动至与转动杆9的中轴线位于同一水平面时，抵紧杆10与弧形面配合夹紧样板7。
39.转动杆9一端伸出至收纳框8外并固定连接有防撞柱11，防撞柱11直径为转动杆9直径的两倍，防撞柱11的侧壁还转动连接有施力杆12，当抵紧杆10与弧形板3夹紧样板7时，施力杆12趋近水平。
40.弧形板3呈半圆环型，弧形板3的两端朝向各自的切线方向向下延伸至与底座1抵接，弧形板3连接有移动轴13，移动轴13为弧形板3的中轴线。
41.调节件4包括固定于底座1上的下盖14，下盖14为长方体状，下盖14的一侧与收纳框8的外周壁抵接，下盖14的长度方向与收纳框8的长度方向一致。
42.下盖14与防撞柱11位于收纳框8的同一侧，下盖14上表面盖接有上盖15，上盖15一端与下盖14远离防撞柱11的一端转动连接，调节件4还包括凹陷于下盖14上表面的限制槽16以及凹陷于上盖15下表面的封槽17，封槽17和限制槽16配合限制移动轴13的移动，限制槽16设置有五个，封槽17对应限制槽16设置五个。移动轴13一端伸出至收纳框8外并卡接于限制槽16和封槽17内，收纳框8远离下盖14的一侧侧壁凹陷有5个支撑槽供移动轴13另一端放置。当弧形板3的直径变大时，弧形板3靠近抵紧杆10的一端无法移动，因此只能移动移动轴13，将移动轴13对应弧形板3所需直径大小将移动轴13卡接在对应限制槽16内，即可限制弧形板3可变大或缩小的幅度。
43.上盖15和下盖14靠近防撞柱11的一端外侧壁均固定连接有锁环18，锁环18水平设置，锁环18为橡胶环，施力杆12远离防撞柱11的一端一体连接有锁杆19，锁杆19与施力杆12垂直，当抵紧杆10与弧形板3夹紧样板7时，锁杆19插接于两个锁环18内，且锁杆19的外周与锁环18的内环壁抵紧。
44.弧形板3包括三块形状相同的分板20，三块分板20内周壁均固定连接有设置板21，设置板21沿分板20的径向延伸，设置板21远离分板20的一端与移动轴13固定连接。
45.调节件4包括三个与支撑板固定连接的通气筒22，通气筒22为中空且一端开口的圆柱，通气筒22的长度方向沿分板20的径向延伸，通气筒22的开口端靠近分板20，通气筒22内滑动连接有推板23，推板23为圆板且周壁与通气筒22的内周壁抵紧，推板23一侧固定连接有连接杆24，连接杆24与分板20固定连接。
46.推板23远离连接杆24的另一侧与通气筒22的内底壁形成进气腔25，连接筒的侧壁固定连接有与进气腔25连通的进气管26，收纳框8外周壁固定连接有打气机27，进气管26对应分板20设置有三根，打气机27为三根进气管26打气或抽气，从而控制进气腔25内的气压，进而控制推板23在通气筒22内的滑动，从而控制分板20朝向互相靠近或远离的方向运动。
47.中间的通气筒22竖直设置，另外两个通气筒22水平设置，使得中间的分板20只能
沿竖直方向运动，使得另外两块分板20只能沿水平方向运动，减少分板20倾斜运动过远导致抵紧杆10难以与分板20夹紧样板7的情况。
48.操纵板6一端与转动杆9转动连接，操纵板6被限制于抵紧杆10与收纳框8沿宽度方向的侧壁之间，从而限制操纵板6在转动杆9上滑动。
49.下压杆5设于操纵板6远离抵紧杆10的一端，下压杆5包括连接部28以及转动部29，连接部28设于转动部29两端，连接部28为杆状，操纵板6开有供连接部28伸入的插孔30，插孔30的长度方向与操纵板6的长度方向一致，插孔30为槽孔，插孔30的上孔壁固定连接有橡胶条31，连接部28的两端均一体连接有抵紧块32，当需固定连接部28时，转动连接部28使得抵紧块32与橡胶条31抵紧，即可限制连接部28在插孔30内移动。
50.转动部29为圆筒状，转动部29插接在连接部28外，连接部28的外周为光滑曲面，连接部28直径大于插孔30的宽度，使得下压杆5不易与操纵板6分离。在使样板7沿弧形板3弯曲时，转动操纵板6使得下压杆5与样板7远离抵紧杆10的一端上表面抵接，从而将样板7下压至与弧形板3抵接并弯曲，当弧形板3半径发生变化时，调节下压杆5的位置，使得下压杆5靠近样板7的端部设置，有利于减少样板7端部翘起的情况。
51.操纵板6远离转动杆9的一端一体连接有一体板33，一体板33远离操纵板6的一侧一体连接有易抓杆34，使得两侧的操纵板6更加容易同步转动。
52.以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。