一种钢管弯曲的试验设备的制作方法

1.本技术涉及试验设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管弯曲的试验设备。


背景技术：

2.钢管弯曲的试验设备是对金属管进行平面弯曲试验的专用设备，钢管弯曲的试验设备具有使用方便、限位可靠和使用寿命长等优点。
3.在相关技术中，如公告号为cn215525377u的中国实用新型专利公开了一种钢管弯曲试验机，其包括试验台和旋转工作臂，还包括弯心套和钢管夹具，试验台上可拆卸连接弯心套，弯心套是圆弧形套，弯心套靠近钢管侧开设有定位凹槽，定位凹槽与钢管外周相匹配，试验台上安装钢管夹具，钢管夹具包括压紧装置，压紧装置包括垫块和v形压块。该钢管弯曲试验机对不同直径的钢管进行弯曲试验时，只需将与试验台卡接的弯心套取下，再将待换弯心套卡接在试验台上，提高了工作效率，节省了人力物力。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对钢管夹具的位置进行调节时，需要先对t形螺栓进行拧动，然后再对钢管夹具进行滑动，最后再将t形螺栓方向拧动，此过程操作复杂，进而存在有工作人员对钢管夹具进行调节时操作复杂的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解工作人员对钢管夹具进行调节时操作复杂的问题，本技术提供一种钢管弯曲的试验设备。
6.本技术提供的一种钢管弯曲的试验设备采用如下的技术方案：
7.一种钢管弯曲的试验设备，包括试验台、设置在所述试验台上的弯曲组件和滑动连接在所述试验台上的钢管夹具，所述试验台中设置有用于对所述弯曲组件进行驱动的驱动件，所述试验台上设置有用于驱动所述钢管夹具运动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，对钢管做弯曲试验时，将钢管的一端从钢管夹具穿过，继而使得钢管的一端与弯曲组件连接，然后启动驱动件，驱动件对弯曲组件进行驱动，弯曲组件对钢管进行弯曲，即实现对钢管的弯曲试验；在对钢管夹具的位置进行调节时，只需工作人员操作驱动组件，从而使得驱动组件驱动钢管夹具运动，此过程中简化了工作人员对钢管夹具进行驱动时的步骤，进而缓解了工作人员对钢管夹具进行调节时操作复杂的问题。
9.可选的，所述试验台上开设有导向槽，所述钢管夹具的底部固定连接有与所述导向槽滑动配合的连接杆。
10.通过采用上述技术方案，在对钢管夹具的位置进行调节时，操作驱动组件，驱动组件对钢管夹具进行驱动，继而使得连接杆跟随着钢管夹具运动，连接杆与导向槽发生相对滑动，从而使得连接杆和导向槽的滑动配合对钢管夹具的运动进行导向，进而增加钢管夹具运动时的稳定性。
11.可选的，所述导向槽平行开设有两条，所述连接杆对应两条所述导向槽设置有多根。
12.通过采用上述技术方案，将导向槽开设两条，并连接杆对应两条导向槽设置多根，可以进一步增加钢管夹具运动时的稳定性。
13.可选的，所述试验台中对应两条所述导向槽固定连接有两根导向杆，位于同一条所述导向槽中的多根所述连接杆上共同连接有套接在所述导向杆外部的导向管。
14.通过采用上述技术方案，在连接杆运动时，连接杆带动着导向管运动，导向管与导向杆发生相对滑动，一方面使得导向管和导向杆的滑动配合对钢管夹具的运动进一步导向，另一方面增加导向管和导向杆的配合可以减少钢管夹具在竖直方向上的运动。
15.可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述试验台上的驱动杆和螺纹连接在所述驱动杆上与所述导向管固定连接的驱动管，所述驱动杆平行于所述导向杆设置。
16.通过采用上述技术方案，在对钢管夹具进行驱动时，转动驱动杆，驱动杆与驱动管发生相对转动，继而使得驱动管沿着驱动杆的轴向运动，驱动管带动着导向管运动，导向管带动着连接杆运动，连接杆带动着钢管夹具运动，即实现对钢管夹具的驱动。
17.可选的，所述钢管夹具包括呈c型的夹具本体和转动连接在所述夹具本体中的v型轮。
18.通过采用上述技术方案，对钢管进行弯曲试验时，将钢管的一端穿入夹具本体中，继而使得钢管位于v型轮的一侧，同时将钢管与弯曲组件连接在一起，在弯曲组件对钢管进行弯曲时，钢管与v型轮发生相对滑动，从而使得v型轮与夹具本体发生相对转动，此过程中减少了钢管与夹具本体之间的摩擦力。
19.可选的，所述弯曲组件包括转动连接在所述试验台上的转动轴、固定连接在所述转动轴上的限位片和固定连接在所述限位片上的弯心套，所述驱动件用于驱动所述转动轴转动。
20.通过采用上述技术方案，将钢管与弯曲组件连接在一起后，启动驱动件，驱动件带动着转动轴转动，转动轴带动着弯心套和限位片运动，从而实现对钢管的弯曲，进而达到便于对钢管进行弯曲的效果。
21.可选的，所述限位片上沿远离所述弯心套的方向依次开设有多个限位孔，所述限位孔中插接有限位杆。
22.通过采用上述技术方案，将钢管的一端运动时限位片的底部后，将限位杆插入对应的限位孔中，使得限位杆位于钢管背离弯心套的一侧，然后启动驱动件，驱动件对转动轴进行驱动，弯心套和限位片跟随着转动轴转动，钢管在限位杆的作用下被弯曲，进而增加对限位片对钢管弯曲时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置试验台、弯曲组件、钢管夹具、驱动件和驱动组件，对钢管夹具进行调节时，操作驱动组件，驱动组件对钢管夹具进行驱动，此过程中简化了工作人员对钢管夹具进行驱动时的步骤，进而缓解了工作人员对钢管夹具进行调节时操作复杂的问题；
25.2.通过设置导向槽和连接杆，连接杆与导向槽滑动配合，连接杆固定连接在钢管夹具的底部，钢管夹具运动时，钢管夹具带动着连接杆运动，连接杆与导向槽发生相对滑动，进而增加钢管夹具运动时的稳定性；
26.3.通过设置两条导向槽和对应两条导向槽设置多根连接杆，可以进一步增加夹具本体运动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例试验设备的主视图；
28.图2是本技术实施例试验设备中钢管夹具的结构示意图；
29.图3是本技术实施例试验设备的俯视图；
30.图4是本技术实施例试验设备的右视图。
31.附图标记说明：100、试验台；110、导向槽；120、导向杆；200、弯曲组件；210、转动轴；220、限位片；221、限位孔；222、限位杆；230、弯心套；300、钢管夹具；310、夹具本体；311、连接杆；312、导向管；320、v型轮；400、驱动电机；500、驱动组件；510、驱动杆；511、操作杆；520、驱动管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种钢管弯曲的试验设备。
34.参照图1，一种钢管弯曲的试验设备包括试验台100、弯曲组件200和钢管夹具300，其中弯曲组件200设置在试验台100的顶部，钢管夹具300滑动连接在试验台100的顶部并位于弯曲组件200的一侧。试验台100上固定连接有驱动件，驱动件为驱动电机400，驱动电机400位于试验台100的台面底部，驱动电机400用于驱动弯曲组件200运动。试验台100上设置有驱动组件500，在对钢管夹具300的位置进行调整时，只需工作人员操作驱动组件500，驱动组件500驱动着钢管夹具300运动，此过程中简化了工作人员对钢管夹具300进行滑动时的步骤，进而缓解了工作人员对钢管夹具300进行滑动时操作复杂的问题。
35.参照图1和图2，钢管夹具300包括夹具本体310和转动连接在夹具本体310中v型轮320，其中夹具本体310呈c型，夹具本体310的开口迎合夹具本体310的滑动方向设置。对钢管进行弯曲时，将钢管的一端穿入夹具本体310中，继而使得钢管位于v型轮320和夹具本体310的底壁之间，然后将钢管的一端穿出夹具本体310并使得钢管与弯曲组件200连接在一起，启动驱动电机400，驱动电机400带动着弯曲组件200运动，弯曲组件200对钢管进行弯曲，此时钢管与v型轮320抵触并且在弯曲组件200的作用下与v型轮320发生相对运动，v型轮320滚动，即减少了钢管与夹具本体310之间的摩擦力。
36.参照图1和图3，试验台100的台面上开设有两条互相平行的导向槽110，导向槽110平行于夹具本体310的滑动方向设置，夹具本体310的底部固定连接有多根连接杆311，每根连接杆311均延伸穿入夹具本体310中，多根连接杆311分别对应两条导向槽110设置，夹具本体310滑动时，连接杆311在对应的导向槽110中滑动，即增加了夹具本体310运动时的稳定性。
37.参照图1和图4，试验台100的台面底部固定连接有两根导向杆120，导向杆120与导向槽110一一对应设置，位于同一条导向槽110中的多根连接杆311共同连接有导向管312，导向管312同轴套接在导向杆120的外部。夹具本体310运动时，导向管312和导向杆120发生相对滑动，从而使得导向管312和导向杆120滑动配合对夹具本体310进行导向，进而进一步增加夹具本体310运动时的稳定性。
38.继续参照图1和图4，驱动组件500包括驱动杆510和螺纹连接在驱动杆510上的驱动管520，驱动管520位于两根导向管312之间，并且驱动管520与两根导向管312固定连接，
驱动杆510与试验台100转动连接。驱动杆510的一端穿出试验台100并固定连接有操作杆511。在对夹具本体310进行调节时，转动操作杆511，操作杆511带动着驱动杆510运动，驱动杆510与驱动管520发生相对转动，驱动管520沿着驱动杆510的轴向运动，驱动管520带动着导向管312运动，导向管312带动着连接杆311运动，即实现夹具本体310的运动。
39.参照图3和图4，弯曲组件200包括转动轴210、限位片220和弯心套230，其中弯心套230固定连接在限位片220的底部，转动轴210固定连接在限位片220的一端，转动轴210与试验台100转动连接，并且转动轴210的一端穿过试验台100的台面穿入试验台100中，驱动电机400的输出轴与转动轴210穿入试验台100中的一端固定连接。限位片220上沿远离转动轴210的方向依次均匀开设有多个限位孔221，其中一个限位孔221中插接有限位杆222。将钢管穿过夹具本体310之后，使得钢管的一端位于限位片220的底部，钢管与弯心230套抵触，然后将限位杆222插入对应的限位孔221中，使得限位杆222位于钢管背离转动轴210的一侧。再启动驱动电机400，驱动电机400带动着转动轴210转动，转动轴210带动着限位片220转动，限位片220带动着限位杆222运动，限位杆222对钢管进行弯曲，进而实现对钢管的弯曲。
40.本技术实施例一种钢管弯曲的试验设备的实施原理为：对钢管进行弯曲试验时，将钢管的一端穿过夹具本体310，继而使得钢管的一端抵触在弯心套230上，并且钢管位于限位片220的底部，然后将限位杆222插入对应的限位孔221中，启动驱动电机400，限位片220转动，限位片220带动着弯心套230和限位杆222运动，钢管在限位杆222的作用下产生弯曲。在对夹具本体310的位置进行调整时，转动操作杆511，操作杆511带动着驱动杆510运动，驱动杆510与驱动管520发生相对转动，驱动管520沿着驱动杆510的轴向运动，此过程中简化了工作人员对夹具本体310进行调节时的步骤，进而缓解了工作人员对夹具本体310进行调节时操作复杂的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。