一种盐雾试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及盐雾试验技术领域，特别涉及一种盐雾试验装置。


背景技术：

2.盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。现有的盐雾试验装置一般采用固定的v型槽和支撑杆作为盐雾试验样品架，对于各行业标准中不同形状、不同尺寸及不同类型试件的盐雾试验无法实现准确定位、无法实现试件不同试验角度放置的功能需求。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种能够准确定位，并且试件能够多角度放置的盐雾试验装置。
4.一种盐雾试验装置，包括：
5.机体，所述机体长度方向的两内侧壁上均设置有第一滑槽；
6.支撑杆，设置于两个所述第一滑槽之间，所述支撑杆能够相对于所述第一滑槽移动；
7.支撑架，设置于所述机体的长度方向的两内侧壁之间，所述支撑架与所述支撑杆平行设置，且所述支撑架位于所述支撑杆的下方，试件放置于所述支撑杆与所述支撑架之间；及
8.第一刻度线，设置于所述机体的内侧壁上，所述第一刻度线与所述第一滑槽平行设置，所述第一刻度线用于指示所述支撑杆相对于所述第一滑槽移动的距离。
9.在其中一个实施例中，所述支撑杆和支撑架的数量均为多个，多个所述支撑杆间隔设置于两个所述第一滑槽之间；多个所述支撑架间隔设置于所述机体的长度方向的两内侧壁之间。
10.在其中一个实施例中，所述盐雾试验装置还包括安装架组，所述安装架组包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架与所述第二安装架分别设置于所述机体的相对两侧壁上，所述支撑架的一端设置于所述第一安装架内，所述支撑架的另一端设置于所述第二安装架内。
11.在其中一个实施例中，所述安装架组的数量为多个，多个所述安装架组设置在所述机体的不同高度处。
12.在其中一个实施例中，所述盐雾试验装置还包括紧固件，所述紧固件设置于所述机体上，所述紧固件用于将所述支撑杆固定于所述第一滑槽上。
13.在其中一个实施例中，所述机体上还设置有第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑槽连通，所述紧固件能够穿设于所述第二滑槽并与所述支撑杆相抵持，以将所述支撑杆固定于所述第一滑槽上。
14.在其中一个实施例中，所述紧固件包括第一子紧固件和第二子紧固件，所述第一
子紧固件和所述第二子紧固件分别设置于所述机体的相对两侧壁上，所述第一子紧固件用于固定所述支撑杆的一端，所述第二子紧固件用于固定所述支撑杆的另一端。
15.在其中一个实施例中，所述盐雾试验装置还包括第二刻度线，所述第二刻度线设置于所述机体的外侧壁上，所述第二刻度线上设置有不同角度标识，以快速进行试件的角度切换。
16.在其中一个实施例中，多个所述支撑架的底部均开设有通孔。
17.在其中一个实施例中，所述盐雾试验装置还包括盖体，所述盖体设置于所述机体的顶端。
18.本技术提供的盐雾试验装置，通过将试件的一端放置在支撑架内，试件的另一端靠设于支撑杆上，且支撑杆能够相当于第一滑槽移动，并通过设置有第一刻度线来指示支撑杆相对于第一滑槽移动的距离，由于已知支撑杆与支撑架之间的高度差，且支撑杆与支撑架的初始位置为：支撑杆设置于支撑架的正上方，因此，支撑杆相对于第一滑槽移动的距离与支撑杆与支撑架之间的高度差的比值即为试件试验角度的正切值，因此，本技术能够通过试件所需试验角度的正切值和支撑杆与支撑架之间的高度差来计算得出支撑杆需要相对于第一滑槽移动的距离，从而实现对试件的试验角度的准确定位，同时，本技术还能满足试件不同试验角度的功能需求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为一实施例中盐雾试验装置的结构示意图；
21.图2为一实施例中盐雾试验装置的局部结构示意图。
22.图中零部件名称及序号：1、机体；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、盖体；2、支撑杆；3、支撑架；4、第一刻度线；5、安装架组；51、第一安装架；52、第二安装架；6、紧固件；61、第一子紧固件；62、第二子紧固件；7、第二刻度线。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.参考图1和图2，本技术提供了一种盐雾试验装置，该盐雾试验装置包括机体1、支撑杆2、支撑架3和第一刻度线4，机体1长度方向的两内侧壁上均设置有第一滑槽11；支撑杆2设置于两个第一滑槽11之间，支撑杆2能够相对于第一滑槽11移动；支撑架3设置于机体1的长度方向的两内侧壁之间，支撑架3与支撑杆2平行设置，且支撑架3位于支撑杆2的下方，试件放置于支撑杆2与支撑架3之间；第一刻度线4设置于机体1的内侧壁上，第一刻度线4与第一滑槽11平行设置，第一刻度线4用于指示支撑杆2相对于第一滑槽11移动的距离。
28.本技术提供的盐雾试验装置，通过将试件的一端放置在支撑架3内，试件的另一端靠设于支撑杆2上，且支撑杆2能够相当于第一滑槽11移动，并通过设置有第一刻度线4来指示支撑杆2相对于第一滑槽11移动的距离，由于已知支撑杆2与支撑架3之间的高度差，且支撑杆2与支撑架3的初始位置为：支撑杆2设置于支撑架3的正上方，因此，支撑杆2相对于第一滑槽11移动的距离与支撑杆2与支撑架3之间的高度差的比值即为试件试验角度的正切值，因此，本技术能够通过试件所需试验角度的正切值和支撑杆2与支撑架3之间的高度差来计算得出支撑杆2需要相对于第一滑槽11移动的距离，从而实现对试件的试验角度的准确定位，同时，本技术还能满足试件不同试验角度的功能需求。
29.具体地，支撑杆2与支撑架3之间的高度差可以通过测量获得。
30.具体地，支撑架3为“v”型结构，以使试件的一端能够稳定放置在支撑架3内，试件的另一端能够靠设于支撑2上，从而防止试件掉落，影响盐雾试验结果。
31.具体地，第一刻度线4设置于机体1的内侧壁的顶端，且设置于支撑杆2的附近，以方便试验人员对于支撑杆2相对于第一滑槽11移动的距离的读取。
32.参考图1和图2，支撑杆2和支撑架3的数量均为多个，多个支撑杆2间隔设置于两个第一滑槽11之间，多个支撑架3间隔设置于机体1的长度方向的两内侧壁之间。
33.具体地，多个支撑杆2相互平行，且多个支撑杆2均垂直于第一滑槽11，以便支撑杆2能够顺利的在第一滑槽11内的移动。
34.具体地，多个支撑架3相互平行，且多个支撑架3与多个支撑杆2一一对应且平行设置，本技术通过设置有多个支撑杆2和支撑架3，能够使多个试件同时放置于机体1内，以同时完成多个试件不同角度的盐雾试验，极大地提高了盐雾试验的工作效率，减少了盐雾试验的排班周期，并缩短盐雾试验的报告周期，同时还节约了水电成本。
35.参考图2，盐雾试验装置还包括安装架组5，安装架组5包括第一安装架51和第二安装架52，第一安装架51和第二安装架52分别设置于机体1的相对两侧壁上，支撑架3的一端设置于第一安装架51内，支撑架3的另一端设置于第二安装架52内。
36.具体地，第一安装架51和第二安装架52的形状均与支撑架3的形状相匹配，均为“v”型结构。
37.参考图2，安装架组5的数量为多个，多个安装架组5设置在机体1的不同高度处。
38.具体地，在机体1的长度方向上设置有多个安装架组5，以实现多个支撑架的安装，
从而同时实现多个试件的盐雾试验。在机体1的高度方向上设置有多个安装架组5，能够调节支撑杆2和支撑架3之间的高度差，以满足不同形状尺寸的试件需求。
39.具体地，支撑杆2和支撑架3之间的高度差包括但不限于50mm、100mm、150mm、200mm，来满足不同形状尺寸的试件需求。
40.参考图2，盐雾试验装置还包括紧固件6，紧固件6设置于机体1上，紧固件6用于将支撑杆2固定于第一滑槽11上。
41.参考图2，机体1上还设置有第二滑槽12，第二滑槽12和第一滑槽11连通，紧固件6能够穿设于第二滑槽12并与支撑杆2相抵持，以将支撑杆2固定于第一滑槽11上。
42.具体地，紧固件6能够沿第二滑槽12移动，以将移动后的支撑杆2固定在第一滑槽11上，通过拧紧紧固件6，即可将支撑杆2固定于第一滑槽11上，从而防止支撑杆2相对于第一滑槽11移动。
43.参考图2，紧固件6包括第一子紧固件61和第二子紧固件62，第一子紧固件61和第二子紧固件62分别设置于机体1的相对两侧壁上，第一子紧固件61用于固定支撑杆2的一端，第二子紧固件62用于固定支撑杆2的另一端。
44.具体地，紧固件6包括多个，多个紧固件6用于实现多个支撑杆2相对于第一滑槽11的移动。
45.参考图2，盐雾试验装置还包括第二刻度线7，第二刻度线7设置于机体1的外侧壁上，第二刻度线7上设置有不同角度标识，以快速定位试件的试验角度。
46.具体地，第二刻度线7上的角度标识是根据某一特定数值的支撑杆2和支撑架3之间的高度差进行设置的，且角度标识与支撑杆2移动的距离一一对应，例如，当支撑杆2和支撑架3之间的高度差为100mm时，需要使得试件的试验角度为45
°
时，第二刻度线7上的45
°
的角度标识设置在距0刻度线为100mm的刻度线处。如此便能实现试件的试验角度的快速定位及切换。在本实施例中，第二刻度线7是支撑杆2和支撑架3之间的高度差为100mm设置的，能够适应大部分试件，在其他实施例中，某一特定数值的支撑杆2和支撑架3之间的高度差也可以为50mm、150mm、200mm。
47.具体地，角度标识可以为10
°
、15
°
、20
°
、25
°
、30
°
等常用试验角度，以快速进行试件的试验角度的放置。
48.多个支撑架3的底部均开设有通孔。
49.具体地，由于机体1内部在盐雾试验过程中沉降在试件上的盐雾会凝结，凝结后的盐雾液体会沿试件流到支撑架3的底部，凝结后的盐雾液体会对试件产生浸泡腐蚀。在支撑架3的底部开设有通孔，能够方便支撑架3底部的盐雾液体从通孔排出，减小支撑架3底部沉积的盐雾液体造成试件被浸泡的可能性，提高盐雾试验的精准度。
50.参考图1，盐雾试验装置还包括盖体13，盖体13设置于机体1的顶端。在进行盐雾试验时，将盖体13盖合在机体1的顶端，防止外部空气与内部盐雾气体进行交换，降低盐雾试验的准确性。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。