一种金属冲压件精度检测治具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压件精度检测技术领域，具体为一种金属冲压件精度检测治具。


背景技术：

2.冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.待冲压金属件在完成冲压加工后，通常需要对该冲压件进行精度检测，判断产品是否满足精度使用要求。但现有的金属冲压件精度检测治具在使用过程中，工件夹固工序需要人工手动进行操作，且一次只能完成一面检测，当需要对冲压件背面进行检测时，需要人工再度完成取件、翻转、再夹持等一系列繁琐步骤，费时费力，工作效率低下。
4.因此我们提出了一种金属冲压件精度检测治具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属冲压件精度检测治具，解决了现有的金属冲压件精度检测治具在使用过程中，工件夹固工序需要人工手动进行操作，且一次只能完成一面检测，当需要对冲压件背面进行检测时，需要人工再度完成取件、翻转、再夹持等一系列繁琐步骤，费时费力，工作效率低下的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种金属冲压件精度检测治具，包括底板，所述底板上左右对称设有支撑板，两个支撑板之间上下平行设有导向板和安装板，所述导向板与安装板上装载有用于金属冲压件定位放料与自动上料的载料机构，两个支撑板上对应设有用于金属冲压件自动夹持与检测角度调节的夹固调整机构。
10.进一步地，所述载料机构包括第一电动推杆、顶杆和载料盘，所述第一电动推杆固定安装于安装板的底部，所述顶杆固定连接于第一电动推杆的伸缩杆端部，所述载料盘水平安装于顶杆的顶部。
11.具体地，所述载料盘的顶部设有与金属冲压件相适配的定位槽，所述载料盘的底部设有导杆，所述导杆与顶杆平行设置，所述导杆与导向板滑动配合。
12.进一步地，所述夹固调整机构包括第二电动推杆、驱动电机、转动板和第三电动推杆，所述第二电动推杆固定安装于支撑板的顶端外侧壁上，所述支撑板的顶端内外侧壁上设有水平导轨，所述水平导轨上滑动配合有滑动座，所述第二电动推杆的伸缩杆端部贯穿支撑板与滑动座连接，所述驱动电机固定安装于滑动座上，所述转动板连接于驱动电机的输出轴端部，所述转动板上固定安装有定夹板，所述转动板上对应定夹板的上方设有滑槽，
所述滑槽上滑动配合有滑块，所述滑块上固定安装有与定夹板平行设置的动夹板，所述第三电动推杆固定安装于转动板的顶部对应动夹板的上方位置，所述第三电动推杆的伸缩杆端垂直连接于动夹板的顶部。
13.具体地，所述定夹板与动夹板的右侧端面齐平，左右对称设置的两个定夹板之间的初始距离长度大于金属冲压件的外形尺寸长度。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属冲压件精度检测治具，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过载料机构和夹固调整机构的组合设计，在进行精度检测时，只需将金属冲压件放置在载料机构的载料盘上即可，金属冲压件经载料机构抬升至检测工位上，实现一步上料，通过夹固调整机构对金属冲压件自动进行夹固，同时可对该冲压件进行检测角度调整，连续完成对冲压件上下面的精度检测，夹持工序以及冲压件上下面精度检测部分工序均无需人工手动操作，自动化程度高，省时省力，较大程度上提升了冲压件的精度检测效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中夹固调整机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型金属冲压件的检测状态示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、导向板；4、安装板；5、金属冲压件；6、载料机构；601、第一电动推杆；602、顶杆；603、载料盘；6031、定位槽；604、导杆；7、夹固调整机构；701、第二电动推杆；702、驱动电机；703、转动板；704、第三电动推杆；705、水平导轨；706、滑动座；707、定夹板；708、滑槽；709、滑块；710、动夹板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、2和3所示，本实用新型一个实施例提出的一种金属冲压件精度检测治具，包括底板1，底板1上左右对称设有支撑板2，两个支撑板2之间上下平行设有导向板3和安装板4，导向板3与安装板4上装载有用于金属冲压件5定位放料与自动上料的载料机构6，载料机构6的设置能够起到定位放置金属冲压件5的作用，将金属冲压件5放置在载料机构6上，启动载料机构6的执行机构即可将载料机构6抬升至检测工位上，实现一步上料；两个支撑板2上对应设有用于金属冲压件5自动夹持与检测角度调节的夹固调整机构7，夹固调整机构7整体设置于载料机构6的上方位置，检测设备设置在两个夹固调整机构7中心正上方位置，载料机构6将金属冲压件5抬升至既定位置后，即可启动夹固调整机构7对放置在夹固调整机构7上的金属冲压件5进行自动夹固，夹持工序部分无需人工手动操作，自动化程度高，
省时省力，夹固调整机构7还可对金属冲压件5的检测角度进行调整，可驱动金属冲压件5原位360
°
翻转，连续对金属冲压件5的上下面进行检测，检测面广，能够节省翻转再夹持操作步骤，进一步提高工作效率。
24.如图1所示，在一些实施例中，载料机构6包括第一电动推杆601、顶杆602和载料盘603，第一电动推杆601固定安装于安装板4的底部，顶杆602固定连接于第一电动推杆601的伸缩杆端部，载料盘603水平安装于顶杆602的顶部；工作时，首先将金属冲压件5放置在载料盘603上，继而可直接启动第一电动推杆601，通过第一电动推杆601的伸缩杆抬升顶杆602，利用顶杆602便可将载料盘603上的金属冲压件5抬升至既定高度，即将金属冲压件5准确送达至检测工位上。
25.具体地，在一些实施例中，载料盘603的顶部设有与金属冲压件5相适配的定位槽6031，该定位槽6031的设置便于工作人员快速定位放置金属冲压件5，避免金属冲压件5错位，保证夹固调整机构7能够准确夹持；载料盘603的底部设有导杆604，导杆604与顶杆602平行设置，导杆604与导向板3滑动配合；通过在载料盘603的底部设置导杆604，通过导杆604与导向板3滑动配合，能够使载料盘603在第一电动推杆601伸缩杆的推动下稳定升降。
26.如图2所示，在一些实施例中，夹固调整机构7包括第二电动推杆701、驱动电机702、转动板703和第三电动推杆704，第二电动推杆701固定安装于支撑板2的顶端外侧壁上，支撑板2的顶端内外侧壁上设有水平导轨705，水平导轨705上滑动配合有滑动座706，第二电动推杆701的伸缩杆端部贯穿支撑板2与滑动座706连接，驱动电机702固定安装于滑动座706上，转动板703连接于驱动电机702的输出轴端部，转动板703上固定安装有定夹板707，转动板703上对应定夹板707的上方设有滑槽708，滑槽708上滑动配合有滑块709，滑块709上固定安装有与定夹板707平行设置的动夹板710，第三电动推杆704固定安装于转动板703的顶部对应动夹板710的上方位置，第三电动推杆704的伸缩杆端垂直连接于动夹板710的顶部；工作时，金属冲压件5在载料机构6的驱动下上升至两个夹固调整机构7之间，准确的说是将金属冲压件5抬升至其左右两端底部端面的高度略高于定夹板707顶面高度，这样设置方便定夹板707在第二电动推杆701的推动下顺利达到金属冲压件5端侧下方位置；两个夹固调整机构7同步运动，第二电动推杆701工作时，其伸缩杆推动滑动座706沿水平导轨705逐步靠近金属冲压件5，至定夹板707处于金属冲压件5端侧下方位置后，启动第三电动推杆704，第三电动推杆704伸缩杆径向延伸过程中下压动夹板710，动夹板710通过滑块709沿滑槽708向下滑动，做逐步靠近定夹板707的直线运动，继而通过动夹板710与定夹板707将金属冲压件5夹持稳固；金属冲压件5夹固后，第一电动推杆601的伸缩杆收缩带动载料盘603复位；此时，即可配合上方的检测设备对金属冲压件5的上表面进行冲压精度检测；完成上表面检测后，启动驱动电机702，通过驱动电机702驱动转动板703旋转，转动板703旋转180
°
的同时带动金属冲压件5完成180
°
翻转，使金属冲压件5背面朝上，即可通过检测设备对金属冲压件5的背面进行精度检测。
27.具体地，在一些实施例中，定夹板707与动夹板710的右侧端面齐平，为避免定夹板707对金属冲压件5形成阻挡，导致金属冲压件5不能稳定上升至检测位高度，因此左右对称设置的两个定夹板707之间的初始距离长度理应大于金属冲压件5的外形尺寸长度，保证整体装置的正常、可靠运行。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。