一种空调压缩机行星板安装位置检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机装配技术领域，具体涉及一种空调压缩机行星板安装位置检测工装。


背景技术：

2.汽车空调压缩机是汽车空调制冷系统的心脏，起着压缩和输送制冷剂蒸汽的作用。随着社会的进步，人们对空调压缩机使用的年限及舒适度提出了更高的要求，因此对压缩机的装配过程也提出了更高的挑战，行星板作为压缩机中的核心零部件，它的安装位置度直接影响着压缩机的寿命及性能。
3.因此行星板在安装的时候需要具有较高的精准性，目前在对行星板进行安装的时候，多采用机器或者人工直接进行安装，由于在安装的时候可能会存在误差，比如安装错位等情况，目前行星板压缩机在安装完成后很少有相应的检测工装对其位置进行检测，但是行星板作为压缩机中的核心零部件如果位置安装不当，剩余需要安装的零部件可能也会随之出现安装错位的情况，同时容易影响压缩机整体的正常使用寿命以及性能，基于此本技术提出的检测工装能够对行星板安装的时候进行合格检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种空调压缩机行星板安装位置检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种空调压缩机行星板安装位置检测工装，包括缸体，其中缸体内安装有行星板，还包括有位置检测组件，所述位置检测组件可拆卸安装在所述缸体开设槽口的一端；
7.所述位置检测组件包含有定位件和检测件，其中定位件安装在缸体上，检测件与定位件垂直分布，检测件的底端对行星板上的行星板检测孔进行位置检测。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件的中间位置处开设有一滑杆孔，所述检测件安装在该滑杆孔内，其中滑杆孔位于行星板的上方。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述定位件包含有定位板，其中定位板的两侧开设有两个定位销孔，其中定位销孔与定位销之间采用过盈配合；
10.所述定位销的底端又可拆卸式安装到缸体定位脚孔内，其中缸体定位脚孔设在缸体开设槽口的一端。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述检测件包含有滑杆，其中滑杆和滑杆孔采用间隙配合；所述滑杆的下端安装有检测板，其中检测板上开设有销孔，且销孔内过盈配合有检测销；
12.所述定位板上方且滑杆外部设有弹性复位件。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的运动方向为唯一的轴向运动方向。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆和相应的滑杆孔的截面设计成方形孔、
菱形孔或者异形孔。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述行星板上环形阵列式开设有多个行星板检测孔，多个行星板检测孔等距分布。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述缸体定位脚孔和定位板上定位销孔在同一轴线上，行星板检测孔位置度关系与检测板上的检测销孔处于同一轴线上。
17.作为本实用新型进一步的方案：所述弹性复位件包含有挡块、挡块螺栓和复位弹簧，所述滑杆的顶端开设有螺纹孔，其中挡块螺栓穿过挡块安装在该螺纹孔内；
18.所述滑杆的外部还套接有对滑杆起到自动复位的复位弹簧，且复位弹簧位于定位板和挡块之间。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.首先，在缸体上安装位置检测组件，通过按压位置检测组件内的滑杆，使检测销到达行星板检测孔位置，确认其是否可以顺利插入至行星板检测孔内，以做合格与不合格的判定；利用这种插销式检测，可直观快速判定零件安装位置度；且通过插销式检测，确认行星板安装位置是否合格，具有结构简单、操作便携的优点，有利于降低检测成本及提升检测效率，进而保证压缩机后期使用的寿命和性能；
21.其次，根据行星板检测孔与缸体定位脚孔的位置关系，设计检测销与定位销的位置尺寸，将滑杆的截面和滑杆槽均设置成腰形孔状，二者呈无角度转动的小间隙滑动配合，确保其检测的准确性；
22.最后，通过将检测组件设置成可拆卸的安装方式，后期可根据行星板的尺寸需要对检测组件进行相应的设计，进而对不同行星板检测孔进行检测，进一步的提高检测质量和准确性。
附图说明
23.图1为本实用新型位置检测组件的结构示意图；
24.图2为本实用新型缸体以及行星板的结构示意图；
25.图3为本实用新型一种空调压缩机行星板安装位置检测工装的结构示意图；
26.附图标记说明：1、定位板；2、定位销；3、滑杆；4、检测板；5、检测销；6、复位弹簧；7、挡块；8、挡块螺栓；9、行星板；10、缸体；11、缸体定位脚孔；12、行星板检测孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.一种空调压缩机行星板安装位置检测工装，参照图2，包括缸体10，其缸体10内安装有行星板9，需要注意的是，行星板9上环形阵列式开设有五个或者七个行星板检测孔12，五个或者七个行星板检测孔12等距分布，本技术中提及的行星板9为现有的比较成熟的技术，故在本技术中对其具体结构不做详细的赘述。
29.参照图3，还包括有位置检测组件，位置检测组件可拆卸安装在缸体10开设槽口的
一端，使用的时候，通过位置检测组件便可对开设在行星板9上的行星板检测孔12进行位置检测；具体的，位置检测组件包含有定位件和检测件，其中定位件安装在缸体10上，检测件与定位件垂直分布，检测件的底部对行星板9的行星板检测孔12进行位置检测。位置检测组件安装使用时的原理如下：首先需要将定位件安装到缸体10开设槽口的一端，安装完成后，将检测件安装到定位件上，然后使用检测件对行星板9进行位置检测。
30.进一步的对定位件的结构和定位件与缸体10的安装做详细的介绍，具体的请参照图1，定位件包含有定位板1，其中定位板1的两侧开设有两个定位销孔，其中定位销孔与定位销2之间采用过盈配合；参照图2和3，定位销2的底部又可拆卸式安装到缸体定位脚孔11内，其中缸体定位脚孔11设在缸体10开设槽口的一端；定位件和缸体10进行安装的原理如下：首先将定位板1放置到缸体10开设槽口的一端，即图3中所示的缸体10的顶部；此时定位销孔和缸体定位脚孔11相对应，随后取定位销2，使用定位销2将定位销孔和缸体定位脚孔11进行安装。
31.进一步的对检测件的具体结构做详细的介绍，参照图3，定位板1的中间位置处且位于行星板9的上方开设有一滑杆孔，检测件安装在该滑杆孔内；通过此处安装的检测件可对行星板9进行位置检测；
32.参照图1，其中检测件包含有滑杆3，其中滑杆3和滑杆孔采用间隙配合，即二者之间存在一定的间隙供滑杆3在滑杆孔内上下滑动；滑杆3的下端安装有检测板4，此处滑杆3和检测板4之间可为过盈配合的安装方式；其中检测板4上开设有销孔，且销孔内过盈配合有检测销5，采用过盈配合的安装方式能够确保检测销5自身的稳定，如果行星板9安装到位，此时检测销5位于其中一个行星板检测孔12的正上方(如图3所示)，且此时按压滑杆3的时候，检测销5能够正好对准行星板检测孔12并插入进去，如果没有插入进去，则该行星板9位置安装不当，需要人工去调节，防止影响后续的压缩机正常使用；滑杆3的上部且位于定位板1上设有带动滑杆3复位的弹性复位件；弹簧复位件的设置能够保证滑杆3在按压后，能够自动复位，给用户的操作提供了便利。
33.进一步的对弹性复位件的具体结构做详细的介绍，参照图1，弹性复位件包含有挡块7、挡块螺栓8和复位弹簧6，滑杆3的顶端开设有螺纹孔，其中挡块螺栓8穿过挡块7螺纹安装在该螺纹孔内；滑杆3的外部还套接有对滑杆3起到自动复位的复位弹簧6，且复位弹簧6位于定位板1和挡块7之间；具体操作的时候，用户从按压顶部的挡块7，此时挡块螺栓8带动滑杆3在滑杆孔内下移，此时位于检测板4上的检测销5便可以对行星板9的位置进行检测，检测完成后，用户松开挡块螺栓8，此时挡块螺栓8便在复位弹簧6的作用下，实现自动复位。
34.本技术结构新颖，设计合理，提高了行星板检测的质量和后续压缩机的使用寿命和性能；具体的操作原理如下：使用前，需要对检测组件进行安装，首先将滑杆3导入到滑杆孔内，随后按照附图1中所示，将复位弹簧6套入到滑杆3的外部，并使用挡块螺栓8将挡块7安装到滑杆3的顶部，随后将检测板4安装到滑杆3的底端，并将检测销5采用过盈配合的方式安装到检测板4上的销孔内；
35.其次按照图3所示，将定位板1安装到缸体10的顶部，并通过定位销2将定位板1上的定位销孔和缸体10端口一侧的缸体定位脚孔11进行安装；
36.在使用的时候，用户通过按压位于滑杆3顶部的挡块7，带动滑杆3在滑杆孔内下移，位于滑杆3底端的检测板4也随之下移，则此时设在检测板4上的检测销5正好对准行星
板9上的行星板检测孔12移动；如果检测销5正好插入到行星板检测孔12内，则此时证明行星板9的安装合格；如果检测销5无法插入到行星板检测孔12内，则证明行星板9的安装不合格，如果重新进行安装，直至检测合格，防止因为行星板9的安装不合格，影响后续压缩机的正常使用。
37.进一步的，参照图1所示，滑杆3和滑杆孔可设计成方形、菱形或者异形孔，比如本技术中的腰形孔状，其中该腰形孔状的俯面剖视结构为两端是半圆弧，中间是平行平面，这样的设置可使得滑杆3在滑杆孔内的轴向运动方向唯一；即滑杆3在腰形槽内无法转动但可自由滑动，这样的设置可保证滑杆3在滑动时竖直方向的稳定，不会由于径向位置的偏移影响到检测销5的检测精准度。
38.本技术中，缸体定位脚孔11和定位板1上定位销孔在同一轴线上，行星板检测孔12位置度关系与检测板4上的检测销孔处于同一轴线上，用户在后期使用，可根据行星板9的不同型号，更换检测销5的位置，使其与行星板检测孔12保持同一轴线上。
39.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
40.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。