一种低温防水卷材弯折检测装置的制作方法

1.本技术涉及低温测试技术领域，尤其是涉及一种低温防水卷材弯折检测装置。


背景技术：

2.目前，在防水卷材领域中，由于防水卷材需要在各种恶劣的环境下使用，而在恶劣的环境的条件下，防水卷材的性能能否满足预期需求则尤为重要；因此，在防水卷材的众多测试项目中，有一项低温弯折测试，即首先将防水卷材处于低温环境下，之后，将防水卷材放置在低温弯折测试装置上，再利用低温弯折测试装置使防水卷材弯折，以测试卷材弯折的低温弯折性能。
3.现有授权公告号cn207263555u的相关专利，提供了低温弯折测试装置，包括夹持组件及防冻伤组件，夹持组件包括底板、固定件、安装件、转动轴及压板，固定件设置于底板的边缘上，安装件与固定件连接，转动轴转动穿设安装件，压板与转动轴转动连接，压板与底板之间设置有防水卷材弯折区；防冻伤组件包括支撑板、防冻抓杆及螺纹拧紧件，支撑板与压板远离转动轴的一端相固定，支撑板上开设有横向安装孔，支撑板还开设有与横向安装孔连通的纵向螺孔，防冻抓杆设置有安装部，安装部容置于横向安装孔内，螺纹拧紧件与纵向螺孔螺合，并且螺纹拧紧件与安装部抵持；测试人员通过防冻伤组件来对夹持组件进行施力，进行防水卷材的弯折操作，避免测试人员的手部直接与夹持组件接触，进而能够使得测试人员不易冻伤安全性能较好。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：当需要进行弯折测试时，测试人员需要打开低温箱，随后才能人工对防水卷材进行弯折，而打开低温箱的操作可能导致低温箱内温度有所改变，影响测试结果，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决打开低温箱可能导致低温箱内温度改变影响测试结果的问题，本技术提供一种低温防水卷材弯折检测装置。
6.本技术提供的一种低温防水卷材弯折检测装置采用如下的技术方案：
7.一种低温防水卷材弯折检测装置，包括底板和压板，所述底板和压板相互平行设置，所述底板的一侧设置升降组件，所述升降组件包括驱动气缸和连接板，所述驱动气缸与底板的侧壁相连，所述驱动气缸竖直设置于地面上，所述连接板与驱动气缸的输出端相连，所述连接板上设置有用于驱动压板转动的旋转件，所述旋转件与压板的侧壁转动连接。
8.由于需要进行弯折测试时，测试人员需要打开低温箱，随后才能人工对防水卷材进行弯折，而打开低温箱的操作可能导致低温箱内温度有所改变，影响测试结果；通过采用上述技术方案，底板的侧壁上安装升降组件，升降组件由驱动气缸和连接板组成，连接板上还安装用于驱动压板转动的旋转件；对卷材进行弯折测试时，将设备放入低温箱内，使卷材放置在底板上，此时关上低温箱，在特定的温度下静置一段时间后，启动驱动气缸，驱动气缸带动连接板上移，将底板和压板调节一定的间距后，关闭驱动气缸，此时启动旋转件，旋
转件带动压板向底板一侧转动，使压板与底板对卷材进行挤压，此时关闭旋转件，使压板和底板保持挤压状态，持续一段时间后，测试人员打开低温箱，将卷材取出观察有无断裂和裂纹，从而判断对卷材的抗弯折能力；通过驱动气缸、连接座和旋转件的设置，减小了测试时打开低温箱进行弯折操作导致低温箱的温度发生变化从而影响测试效果的可能，提高测试结果准确性，同时无需人工进行弯折操作，测试较为便捷。
9.可选的，所述驱动气缸的侧壁上设置有支撑杆，所述支撑杆的侧壁上开设有滑接槽，所述滑接槽沿支撑杆的高度方向开设，所述连接板靠近驱动气缸的一侧设置有滑接块，所述滑接块滑移连接在滑接槽的内侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，驱动气缸的侧壁上焊接固定支撑杆，支撑杆的侧壁上开设滑接槽，连接板的侧壁上焊接固定滑接块，滑接块滑移连接在滑接槽的内侧壁上；当对底板和压板位置进行调节时，启动驱动气缸，驱动气缸带动连接板上移，此时滑接块滑移连接在滑接槽内；通过支撑杆、滑接槽和滑接块的设置，提高了连接板上移时的稳定性。
11.可选的，所述滑接块的侧壁上设置有防滑凸缘，所述滑接槽的内侧壁上开设有与防滑凸缘相适配的防滑槽。
12.通过采用上述技术方案，滑接块的侧壁上一体成型防滑凸缘，滑接槽的内侧壁上开设防滑槽；通过防滑凸缘和防滑槽的设置，减小滑接块在滑动过程中出现抖动从而使连接板出现轻微倾斜的可能，提高了滑接块滑移时的稳定性。
13.可选的，所述滑接块的两侧分别设置有弹性挡板，所述弹性挡板连接在滑接块的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，滑接块的两侧分别胶粘固定弹性挡板，弹性挡板的表面为弹性材质；通过弹性挡板的设置，减小当滑接块滑移至滑接槽的一侧时，在驱动气缸的作用下滑接块与滑接槽的内侧壁发生碰撞导致滑接块出现损坏的可能，对滑接块进行了保护，延长了滑接块的使用寿命。
15.可选的，所述旋转件包括驱动电机、旋转轴和连接座，所述旋转轴沿连接板的长度方向设置，所述旋转轴转动连接在连接板上，所述压板与旋转轴相连，所述驱动电机和连接座均分别设置于连接板的两侧，所述旋转轴的一端与驱动电机的输出端相连，所述旋转轴的另一端与连接座转动连接。
16.通过采用上述技术方案，旋转件由驱动电机、旋转轴和连接座组成；当压板对卷材进行挤压弯折测试时，测试人员启动驱动电机，旋转轴转动，连接板沿旋转轴的周向方向转动，使压板与底板对卷材进行挤压，当压板与底板挤压形成一定的角度时，关闭驱动电机，使底板与压板对卷材保持挤压状态；通过驱动电机、旋转轴和连接座的设置，无需人工打开低温箱后通过人工转动压板对卷材进行挤压，既能保证低温箱内卷材一直处于恒定的温度保证测试效果，同时减小测试人员被低温冻伤的可能，提高了测试人员的安全性。
17.可选的，所述驱动电机的输出端设置有变速组件，所述变速组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮套设在驱动电机的输出端上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮套设在旋转轴的侧壁上，所述第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径。
18.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端上安装变速组件；变速组件由第一锥齿轮和第二锥齿轮组成；当驱动电机启动时，第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮
合，第二锥齿轮带动旋转轴转动，从而实现压板的转动，且第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径；通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，实现了驱动电机的变速调节，减小驱动电机转速过快时压板与底板之间挤压力过大导致压板出现损坏的可能，同时传动平稳噪声小。
19.可选的，所述连接板远离驱动气缸的一侧开设有纠偏槽，所述压板的侧壁上开设有与纠偏槽内侧壁相适配的纠偏块。
20.通过采用上述技术方案，连接板的侧壁上开设纠偏槽，压板的侧壁一体成型纠偏块；当驱动电机驱动旋转轴转动，压板沿旋转轴的周向方向转动时，纠偏块对压板进行限位；通过纠偏块和纠偏槽的设置，减小压板在压紧时在挤压的反向作用下出现偏移，导致卷材受到的挤压力不均匀的可能，提高了压板挤压时的稳定性。
21.可选的，所述纠偏块的侧壁上倾斜开设有导向面。
22.通过采用上述技术方案，纠偏块的侧壁上倾斜开设导向面；通过导向面的设置，减小纠偏块和纠偏槽在转动过程中出现磨损的可能，延长了使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动气缸、连接座和旋转件的设置，减小了测试时打开低温箱进行弯折操作导致低温箱的温度发生变化从而影响测试效果的可能，提高测试结果准确性，同时无需人工进行弯折操作，测试较为便捷；
25.2.通过支撑杆、滑接槽和滑接块的设置，提高了连接板上移时的稳定性；
26.3.通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的设置，实现了驱动电机的变速调节，减小驱动电机转速过快时压板与底板之间挤压力过大导致压板出现损坏的可能，同时传动平稳噪声小。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种低温防水卷材弯折检测装置的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种低温防水卷材弯折检测装置的俯视图。
29.图3为图2中的a-a向剖视图。
30.图4为图2的a部分放大图。
31.附图标记说明：1、底板；2、压板；21、纠偏块；211、导向面；3、升降组件；31、驱动气缸；32、连接板；321、纠偏槽；4、旋转件；41、驱动电机；42、旋转轴；43、连接座；5、支撑杆；51、滑接槽；511、防滑凸缘；52、滑接块；521、防滑槽；6、弹性挡板；7、变速组件；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种低温防水卷材弯折检测装置。参照图1，低温防水卷材弯折检测装置包括底板1和水平放置在底板1上的压板2，底板1的一侧侧壁上安装有用于压板2升降的升降组件3和驱动压板2转动的旋转件4。
34.参照图1和图3，升降组件3包括驱动气缸31和连接板32，驱动气缸31焊接固定在底板1的侧壁上，驱动气缸31沿底板1的厚度方向竖直设置，驱动气缸31的输出端与连接板32
的侧壁焊接固定，连接板32与底板1平行设置，旋转件4与连接板32固定连接。
35.参照图1和图3，驱动气缸31的侧壁上焊接固定有支撑杆5，支撑杆5沿驱动气缸31的运动方向竖直设置，支撑杆5靠近连接板32的一侧开设有滑接槽51，滑接槽51沿支撑杆5的高度方向开设，滑接槽51内滑移连接有滑接块52，滑接块52远离滑接槽51底壁的一侧焊接固定在连接板32的侧壁上，以使得连接板32上移时更加稳定，滑接块52的两侧壁上胶粘固定有弹性挡板6，弹性挡板6的表面为橡胶材质，从而减小滑接块52与滑接槽51侧壁碰撞时产生的作用力，延长滑接块52的使用寿命。
36.参照图3，滑接槽51的内侧壁上对称开设有防滑槽521，防滑槽521沿支撑杆5的高度方向开设，防滑槽521内滑移连接有防滑凸缘511，防滑凸缘511远离防滑槽521的一侧一体成型在滑接块52的侧壁上，滑接块52和防滑凸缘511共同形成凸形截面，减小滑接块52在滑动过程中出现抖动导致连接板32出现轻微倾斜的可能。
37.参照图2和图3，旋转件4包括驱动电机41、旋转轴42和连接座43，连接板32靠近压板2的一侧开设有纠偏槽321，压板2的侧壁上一体成型有纠偏块21，纠偏块21和纠偏槽321的内侧壁相适配，纠偏块21远离压板2的一侧倾斜开设有导向面211，以减小纠偏块21和纠偏槽321的内侧壁发生接触导致磨损的可能；旋转轴42沿连接板32的长度方向设置，旋转轴42贯穿连接板32且通过轴承转动连接在连接板32上，旋转轴42贯穿压板2的侧壁且与压板2固定连接，驱动电机41和连接座43分别位于连接板32长度方向的两侧，连接座43焊接固定在连接板32的侧壁上，旋转轴42的一端与连接座43转动连接，以使得对旋转轴42进行支撑，旋转轴42的另一端安装有变速组件7，变速组件7与驱动电机41固定连接，驱动电机41焊接固定在连接板32的侧壁上。
38.参照图4，变速组件7包括第一锥齿轮71和第二锥齿轮72，第一锥齿轮71套设在驱动电机41的输出端上，第一锥齿轮71的内侧壁与驱动电机41的输出端相适配，第一锥齿轮71和第二锥齿轮72相啮合，第二锥齿轮72套设在旋转轴42的外缘侧壁上，第二锥齿轮72的内侧壁与旋转轴42的外缘侧壁相适配，且第一锥齿轮71的直径小于第二锥齿轮72的直径，以使得驱动电机41实现对旋转轴42的变速转动。
39.本技术实施例一种低温防水卷材弯折检测装置的实施原理为：当对卷材进行弯折测试时，将弯折设备放置在低温箱内，并将需要测试的卷材放置在底板1上，关上低温箱，使卷材在特定的温度下静置一段时间，启动驱动气缸31，驱动气缸31带动连接板32上移，滑接块52在滑接槽51内移动，当压板2上升至一定高度时，关闭驱动气缸31，此时启动驱动电机41，驱动电机41旋转，第一锥齿轮71同转，第一锥齿轮71和第二锥齿轮72啮合，带动旋转轴42转动，此时压板2沿旋转轴42周向方向转动，压板2向底板1一侧翻转，使压板2和底板1对卷材进行挤压，当压板2与底板1挤压形成一定的角度时，关闭驱动电机41，使底板1与压板2对卷材保持挤压状态，持续一定时间后，反向转动驱动电机41，使压板2反向翻转，压板2失去对卷材的挤压作用，此时打开低温箱，将卷材取出观察有无断裂和裂纹，从而判断对卷材的抗弯折能力；通过驱动气缸31、连接座43和旋转件4的设置，减小了测试时打开低温箱进行弯折操作导致低温箱的温度发生变化从而影响测试效果的可能，提高测试结果准确性，同时无需人工进行弯折操作，测试较为便捷。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。