一种适用于蠕动泵的管道压力检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵技术领域，具体涉及一种适用于蠕动泵的管道压力检测装置。


背景技术：

2.医用蠕动泵在使用过程中，由于不同的输液给药方式(比如，静脉注射给药或者肠内自动喂药)、不同的药物组分(比如，药液中含有较多固体颗粒)等因素均会导致同一类型蠕动输液系统产生不同的输液状况。比如，对于自动输液过程中较容易发生的上阻塞和下阻塞现象，若无法及时检知，将关系到被输液对象的健康和生命安全。为此，在产品投产前需要进行模拟测试，以便确定不同的工况条件下可稳定运行的具体蠕动结构。由于蠕动泵的卡盒(泵壳的卡扣式盒体部分)和蠕动片组之间的间隙与输液时的软管管道压力具有直接关系，因此在检测过程中，可通过调整该间隙来确定不同的蠕动结构对应的合适间隙。
3.现有技术中常见以理论数据作为设计主导来确定卡盒和蠕动片组之间的间隙，而实际工况条件多变，因此据此生产的产品往往精度较低，性能较弱；也有些场合以简单的夹具配合传感器来测定后确定间隙值，该情况下，通过夹具固定输液软管后通过外部挤压件对软管外壁进行挤压，再以传感器的反馈来获取压力变化，根据压力变化的合适值范围来确定软管形变量，根据形变量再确定间隙值。这种情况设计得到的产品相比较以理论值设计得到的产品而言，具有更好的仿真度，可通过频繁更换输液方式或者输液药物组分形式来获得较好的间隙参考值，但是其检测精度对于医用而言，依然不够。尤其在对不同材质、不同尺寸的输液软管进行测试时，需要频繁拆装更换治具，夹持效果不稳定，也容易造成测试结果产生较大的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，提供一种适用于蠕动泵的管道压力检测装置，解决以上技术问题。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种适用于蠕动泵的管道压力检测装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座，待测试的输液软管放置且固定在所述底座的上表面，其中，所述装置本体包括顶盖，所述顶盖位于所述底座的正上方，
7.所述底座上设有第一通孔，所述第一通孔贯通所述底座的上下两侧表面，所述第一通孔内穿过一组蠕动片组，
8.沿着所述蠕动片组中的蠕动片的排列方向在所述第一通孔的对向两侧各设有一便于卡入输液软管的卡座和一便于检测输液软管管道压力的检测组件，
9.所述顶盖的一侧表面设有一凹陷结构，所述凹陷结构内设有第二通孔，所述第二通孔贯通所述顶盖的另一侧表面和所述凹陷结构的底面，所述第二通孔位于所述第一通孔的正上方，
10.所述凹陷结构内设有一下压件，所述下压件具有一冲压端，所述冲压端穿过所述第二通孔后位于所述蠕动片组的上方，在所述冲压端和所述蠕动片之间形成一间隙，该间隙的尺寸即为成品蠕动泵中的卡盒与蠕动片之间用于固定输液软管的间隙的确定提供数据依据，则即是说，当通过装置本体对待测试的输液软管进行检测时，通过调节该间隙，使输液软管在不同的使用工况下，其压力值落在标准压力值范围内，即表示该间隙符合制造需要。需要说明的是，该间隙的值并不唯一，可具有一取值范围，落在该取值范围内的任一值均可视为符合制造要求，即，满足使卡盒和蠕动片之间形成的间隙可稳定固定输液软管，且可满足输液软管在不同工况条件下工作时保持稳定的输液压力。
11.所述蠕动片组的任一蠕动片均位于所述冲压端在竖直方向的投影范围内。即是说，冲压端的端面具有足够面积，使其竖直投影可覆盖所有的蠕动片。
12.所述下压件设置为t字形结构，其具有一水平部和一竖直部，其中，所述竖直部连接于所述水平部的正中心位置，
13.所述竖直部为所述冲压端，
14.所述下压件设置于所述凹陷结构时，所述水平部位于所述凹陷结构内，所述竖直部穿过所述第二通孔。
15.本实用新型之所以将下压件设置为t字形结构，可在t字形的竖直边对应结构(即竖直部)下压后与位于正下方的蠕动片组之间形成夹持间隙，方便对放置于蠕动片组上的输液软管进行夹持的同时，通过t字形的水平边对应结构(即水平部)架在凹陷结构底部后形成对下压件的支撑，防止其从第二通孔掉落，确保下压件和蠕动片之间形成的间隙的稳定。
16.所述凹陷结构内设有垫片，所述垫片位于所述凹陷结构的底部和所述下压件的水平部之间。
17.本实用新型可通过设置垫片来垫高下压件，从而抬高冲压端，使冲压端和蠕动片之间的夹持间隙扩大，增加了调节的灵活性。
18.所述凹陷结构内设有定位卡块。通过定位卡块更好稳定下压块的放置，防止其在蠕动泵工作时发生抖动而影响测试结果。
19.所述定位卡块设有两块，且呈对向设置。
20.本实用新型通过设置定位卡块，可为下压块放置于顶盖的凹陷结构提供较好的嵌入和定位效果。在一些场合下，可开设一尺寸较长的第二通孔来满足长短不一的下压件和冲压端，此时，定位卡块可使下压件的嵌入位置固定在同一位置，同时也避免其工作时发生水平方向窜动的问题。
21.所述底座上设有定位柱，所述顶盖上设有与所述定位柱配合的定位孔。
22.本实用新型通过定位柱和定位孔的配合，降低底座和顶盖的安装难度，减少了因对孔和位置找准操作而消耗的时间。
23.所述第一通孔的不设置所述卡座的对向两侧各设有一限高块，通过限高块来模拟卡盒的门钩和门钩轴的配合结构和对应产生的结构间隙。
24.所述检测组件包括复位弹簧、磁铁和霍尔元件，所述磁铁固定于所述复位弹簧的一端，所述霍尔元件固定于所述复位弹簧的另一端，
25.当所述复位弹簧被挤压收缩时，磁铁靠近霍尔元件，从而产生压力检测信号。
26.有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型具有较好的测试仿真度和较高的产品适应性，且结构设计灵活，调节方便快捷，配合测试器具(如千分计、压力或者流量传感器件、光电传感器件等)可快速获取与实际工况相贴合的管道压力测试数据和对应的(卡盒和蠕动片组之间的)间隙值，为蠕动泵的生产制造提供高精度数据依据。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种结构示意图；
28.图2为本实用新型的底座的一种结构示意图；
29.图3为本实用新型的顶盖的一种结构示意图；
30.图4为本实用新型的下压件的一种结构示意图；
31.图5为本实用新型的顶盖、底座和下压件的装配示意图；
32.图6为本实用新型的下压件和蠕动片组间隔形成间隙的示意图；
33.图7为本实用新型的一种局部剖视图；
34.图8为本实用新型的检测组件的一种结构示意图；
35.图9为图8的结构隐去检测支座后的一种示意图。
具体实施方式
36.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
37.参照图1，一种适用于蠕动泵的管道压力检测装置，包括装置本体，其包括底座1和顶盖2，待测试的输液软管(图中未示出)放置且固定在底座1的上表面，顶盖2位于底座1的正上方，两者通过紧固件3相互连接并紧固。
38.如图2、图7所示，底座1上设有第一通孔101，第一通孔101贯通底座1的上下两侧表面，第一通孔101内穿过一组蠕动片组6(图2中未示出蠕动片组，图7中示出蠕动片组穿过第一通孔的情况)。
39.沿着蠕动片组6中的蠕动片的排列方向在第一通孔101的对向两侧各设有一便于卡入输液软管的卡座102和一便于检测输液软管管道压力的检测组件，需要说明的是，图2中未示出该检测组件，仅示出用于装置该组件的嵌孔结构103，如图5示出结构中，检测组件7位于露出于第一通孔101的蠕动片组6的对向两侧。
40.如图3所示，顶盖2的一侧表面设有一凹陷结构201，凹陷结构201内设有第二通孔202，第二通孔202贯通顶盖2的另一侧表面和凹陷结构201的底面，第二通孔202位于第一通孔101的正上方，
41.如图1、图5所示，凹陷结构201内设有一下压件8，如图4所示，下压件具有一冲压端
801，冲压端801穿过第二通孔202后位于蠕动片组6的上方，如图6所示，在冲压端801和蠕动片之间形成一间隙，该间隙的尺寸即为成品蠕动泵中的卡盒与蠕动片之间用于固定输液软管的间隙的确定提供数据依据，则即是说，当通过装置本体对待测试的输液软管进行检测时，通过调节该间隙，使输液软管在不同的使用工况下，其压力值落在标准压力值范围内，即表示该间隙符合制造需要。需要说明的是，该间隙的值并不唯一，可具有一取值范围，落在该取值范围内的任一值均可视为符合制造要求，即，满足使卡盒和蠕动片之间形成的间隙可稳定固定输液软管，且可满足输液软管在不同工况条件下工作时保持稳定的输液压力。
42.具体的，如图2所示，在底座1的位于第一通孔101两侧的对称位置设置两个固定台104，其上设有紧固件孔，对应紧固件孔在顶盖2相应位置设置通孔，在安装顶盖2时，可在固定台104内旋入螺栓(图1中标记3处实际为该螺栓)，再将顶盖2沿其上通孔套入螺栓，螺栓穿过通孔的一端旋入锁紧螺母，通过锁紧螺母将顶盖2牢牢固定在底座1上，且以固定台104高度为间隔尺寸，使顶盖2和底座1之间间隔开，该间隔空隙的设置便于使蠕动片穿过第一通孔101后露出一定高度，且在下压件8埋入顶盖2的凹陷结构201后，使冲压端801穿过第二通孔202后距离蠕动片组7有足够的调节空隙。
43.需要说明的是，为操作方便，如图3示出结构，将顶盖2上的该通孔设置为开口槽结构，配合在固定台104上设置螺栓的紧固件孔位置设置为盲孔结构，且在盲孔的对向侧壁所在凸台结构内设置水平向的销轴孔，以水平穿过销孔的销轴穿过位于紧固件孔位置处的螺栓后，使螺栓以销轴为转轴旋转。该结构设置下，可在拆卸顶盖时，仅需旋松螺栓上的螺母，再将螺栓旋转至外侧，即可取出顶盖。
44.为便于实现检测组件的安装，在底座1上开设便于嵌入检测组件的嵌孔结构。在一些实施例中，如图2所示，该嵌孔结构103可设置为通孔结构，检测组件以模块化结构形式独立成型后嵌入其中，使检测组件的感应端从嵌孔的其一开口侧(图示结构中为位于底座上方的开口一侧)露出嵌孔外，使放置在底座1上的输液软管压在感应端上。比如，将检测组件设置为压力传感器件时，感应端露出嵌孔外；检测组件的信号线缆则自嵌孔的另一开口侧(图示结构中为从底座下方开口侧引出)引出后连接信号采样装置(图中未示出)，比如上位机或者集成信号采样或处理单元的采样器件，此类采样器件通过将检测组件检测过程中的电信号的变化转换成数字信号并经过特定算法处理后形成检测数据，由于此类采样器件属于现有技术，本技术不再对其结构及其涉及的处理方式或者处理算法进行赘述，也不对其申请保护。
45.需要说明的是，图5示出结构中，检测组件的标记处实际为检测组件上方盖合的盖板结构，其可视为检测组件的部分延伸结构，作用在于限制输液软管在蠕动中起跳而影响测试结果，检测组件的感应端位于盖板结构正下方，输液软管设置后，位于盖板结构和感应端之间。
46.本实用新型为使蠕动片和冲压端之间形成的间隙对软管的夹持效果更好，可按如下结构设置：如图6所示，蠕动片组6的任一蠕动片均位于冲压端801在竖直方向的投影范围内。即是说，冲压端801的端面具有足够面积，使其竖直投影可覆盖蠕动片组6的所有蠕动片。
47.本实用新型为优化下压件结构，在其设置于顶盖凹陷结构时避免其掉落，可按如
下结构设置：如图4所示，下压件8设置为t字形结构，其具有一水平部8002和一竖直部8001，其中，竖直部8001连接于水平部8002的正中心位置，竖直部8001即为下压件的冲压端801，
48.下压件8设置于凹陷结构201时，水平部8002位于凹陷结构201内，竖直部8001穿过第二通孔202。水平部8002上可设置紧固件孔，凹陷结构201内也设置配对的紧固件孔，使嵌入凹陷结构的下压件可通过紧固件锁紧于顶盖上。
49.本实用新型之所以将下压件设置为t字形结构，可在t字形的竖直边对应结构(即竖直部)下压后与位于正下方的蠕动片组之间形成夹持间隙，方便对放置于蠕动片组上的输液软管进行夹持的同时，通过t字形的水平边对应结构(即水平部)架在凹陷结构底部后形成对下压件的支撑，防止其从第二通孔掉落，确保下压件和蠕动片之间形成的间隙的稳定。
50.本实用新型的顶盖上的凹陷结构201与第二通孔202连通，因此其剖视结构也即相当于一t字形结构，配合t字形结构的下压件使其嵌入顶盖的凹陷结构内，在受到凹陷结构底部支撑的同时，又可通过穿过第二通孔的冲压端与蠕动片之间形成间隙，从而提供一种可对卡盒(在本实用新型中以顶盖模拟实际安装后的卡盒)和蠕动片之间间隙进行灵活调整的测试治具，为后续对蠕动泵工作时的输液特性的检测提供稳定的测试条件。
51.本实用新型为增加对(蠕动片和冲压端之间形成的)夹持间隙调节时的灵活性，可按如下结构设置：如图7所示，凹陷结构201内设有垫片10，垫片10位于凹陷结构201的底部和下压件8的水平部8002之间。垫片10可紧贴下压件8的竖直部8001的侧壁设置。
52.图7为图1结构从右侧观察时的一种局部剖视结构，示出了在下压件8嵌入顶盖2的凹陷结构时的垫片10的设置位置。
53.本实用新型可通过设置垫片10来垫高下压件8，从而抬高其冲压端(即图7中的竖直部8001)，使冲压端和蠕动片之间的夹持间隙扩大，增加了调节的灵活性。
54.在其中一些优选实施例中，垫片的尺寸按如下结构设置：垫片覆盖凹陷结构的底面上除了第二通孔外的所有的底面面积。如此设置的目的在于，蠕动片组在工作时的产生的震动和持续性将对贴合不紧密的结构产生较大的松散效果，如果垫片无法充分填充下压件和凹陷结构底面之间的空隙，则可能由于空隙较大而影响蠕动片和冲压端之间的夹持间隙的稳定性，从而影响软管压力测试结果。
55.在其中一些实施例中，如图3所示，凹陷结构201内设有定位卡块203。通过定位卡块203更好稳定下压块的放置，防止其在蠕动泵工作时发生抖动而影响测试结果。
56.在其中一些优选实施例中，定位卡块203设有两块，且呈对向设置。图3示出结构中，两块定位卡块203在垂直于第二通孔202长度方向的直线上对向间隔设置。
57.本实用新型通过设置定位卡块203，可为下压块放置于顶盖的凹陷结构201内提供较好的嵌入和定位效果。在一些场合下，可开设一尺寸较长的第二通孔来满足长短不一的下压件和冲压端，此时，定位卡块可使下压件的嵌入位置固定在同一位置，同时也避免其工作时发生水平方向窜动的问题。
58.本实用新型为增加顶盖和底座的相对固定连接的效果，可按如下结构设置：如图2所示，底座1上设有定位柱105，顶盖2上设有与定位柱105配合的定位孔204。
59.本实用新型通过定位柱105和定位孔204的配合，降低底座1和顶盖2的安装难度，减少了因对孔和位置找准操作而消耗的时间。
60.在其中一些优选实施例中，底座1上设有四个定位柱105，使四个定位柱105分布在底座1的四角位置，对应的在顶盖2的四角位置设置四个定位孔204，从而在定位的同时，更可调整顶盖2的四角平衡。
61.本实用新型的定位柱105的上部可设置为锥形结构，便于顶盖2套入时顺畅无阻。
62.为避免锥形结构的顶端形成尖端而在操作时造成人身伤害，可对锥形结构的顶端倒圆角。
63.在其中一些实施例中，定位柱105的锥形结构的外壁覆盖硅胶或者橡胶制成的外覆层。由于硅胶或者橡胶的弹性，可在顶盖沿着定位孔套入定位柱并下压过程中，可通过外覆层的形变，使定位柱和定位孔的插接配合更紧密，增强顶盖和底座的定位和固定效果。
64.本实用新型为增强模拟效果，可在第一通孔101的不设置卡座102的对向两侧各设置一限高块106，通过限高块106来模拟卡盒的门钩和门钩轴的配合结构和对应产生的结构间隙。
65.如图2所示结构中，卡座102位于第一通孔101的左右两侧，则两个限高块106分别位于第一通孔101的前后两侧。且使得用于固定调节螺栓的固定台104位于对应的限高块106的同侧，使得限高块106位于第一通孔101和对应的固定台104之间。
66.本实用新型的检测组件可按如下结构设置：检测组件包括复位弹簧、磁铁和霍尔元件，磁铁固定于复位弹簧的一端，霍尔元件固定于复位弹簧的另一端，当复位弹簧被挤压收缩时，磁铁靠近霍尔元件，从而产生压力检测信号。
67.如图8、图9所示，检测组件包括检测支座701，其上设有嵌孔(区别于底座1上的嵌孔，底座1上的嵌孔可埋入设置包括检测支座在内的整个检测组件)，嵌孔内置复位弹簧702，在嵌孔的底部固定霍尔元件703，使其位于复位弹簧702的(底端的)圈状结构内圈中，复位弹簧702的顶端固定磁铁704。
68.另外，为避免在异常情况下导致复位弹簧702和磁铁704下压超限而导致接触并挤压霍尔元件703表面，使其受损，可在检测支架701上位于嵌孔外周位置设置凸台705，使凸台705的最高位置低于复位弹簧702不受压时的磁铁704的最高位置的水平高度，但高于复位弹簧702受压后使磁铁704接触霍尔元件703时的磁铁704的最高位置的水平高度。
69.图示结构中，检测支座701上的嵌孔呈通孔结构，其上端开口设置凸台705，下端开口覆盖式设置霍尔元件的电路板706，使电路板706整块贴合于检测支座701底部并覆盖嵌孔，使电路板706上的霍尔元件703位于嵌孔内，且位于复位弹簧702的内圈中心。检测支架701的底部还设置便于卡接电路板706的卡齿707。
70.需要说明的是，本实用新型图示结构中示出的承载霍尔元件的电路板并不在本实用新型申请保护的范围内。
71.如图1所示，本实用新型在底座1的底面固定电机支架后安装电机4(该电机带减速机构)，如图6所示，电机4连接曲轴9后驱动蠕动片组6动作(图6示出结构中，曲轴通过齿轮组连接电机轴)。
72.另可如图1所示在底座1下设置支架结构5，以支撑并抬高底座1。
73.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。