一种轴承套圈尺寸检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种轴承套圈尺寸检测设备。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在一定载荷作用下，轴承在出现点蚀前所经历的转数或小时数，称为轴承寿命，为比较轴承抗点蚀的承载能力，规定轴承的额定寿命为一百万转时，所能承受的最大载荷为基本额定动载荷，以c表示，而在轴承制作结束后需要使用到轴承套圈尺寸检测设备对轴承的尺寸进行检测，尺寸检测合格后轴承才可以进行售卖。
3.但现有的轴承套圈尺寸检测设备在对轴承检测的过程之后大部分的尺寸检测装置都需要对尺寸检测装置进行手动复位，同时在轴承尺寸检测装置检测过程中不方便对轴承进行自动的夹持与自动松开。
4.因此，有必要提供一种轴承套圈尺寸检测设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种轴承套圈尺寸检测设备，解决现有的轴承套圈尺寸检测设备在对轴承检测的过程之后大部分的尺寸检测装置都需要对尺寸检测装置进行手动复位，同时在轴承尺寸检测装置检测过程中不方便对轴承进行自动的夹持与自动松开的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的：一种轴承套圈尺寸检测设备，包括底座框，所述底座框的上表面固定有放置圆框，所述放置圆框的内部的中间位置安装有圆弧锥杆，所述底座框的内部固定有气缸，所述气缸的顶端输出轴的外部与圆弧锥杆的下表面固定连接，所述放置圆框的内部的中间位置固定有定位框，所述圆弧锥杆贯穿至定位框的上方，所述定位框的内部底端两侧均固定有固定板，且固定板的数量为四个。
7.优选的，所述定位框的内部两侧且位于圆弧锥杆的两侧均固定有圆弧顶板，两个所述圆弧顶板的上表面的两侧均固定有定位板，且定位板的数量为四个。
8.优选的，四个所述定位板的内部均滑动安装有第一滑杆，四个所述第一滑杆的外部均套设有第一弹簧，四个所述第一滑杆的另一侧与四个所述固定板的侧边之间为固定连接。
9.优选的，所述放置圆框的一侧开设有通孔，所述底座框的一侧固定有固定座，所述固定座的上表面固定有滑座，所述滑座的内部滑动安装有滑板。
10.优选的，所述滑座的上表面的两侧均固定有限位板，两个所述限位板的内部固定有第二滑杆，所述第二滑杆的外部套设有第二弹簧，所述滑座的上表面开设有长槽。
11.优选的，所述滑板的上表面固定有滑动标尺，且滑动标尺与第二滑杆之间为套设连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈尺寸检测设备具有如下有益
效果：
13.本实用新型的有益效果为：在检测时通过两个圆弧顶板可以将轴承固定在其放置圆框的内部使其不能动弹，可以增加其检测的准确性，当轴承的外圈尺寸检测结束后，气缸的输出杆上升将圆弧锥杆顶起，圆弧锥杆顶起后取出轴承，这时两个圆弧顶板通过第一滑杆和第一弹簧之间的配合进行复位，避免圆弧锥杆复位后而两个圆弧顶板可以进行自动复位，而在取出轴承后，滑板通过第二弹簧弹力会自动复位，避免操作工进行手动复位。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种轴承套圈尺寸检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示圆弧顶板安装结构示意图；
16.图3为图1所示滑动标尺滑动结构示意图。
17.图中：1、底座框；2、放置圆框；3、定位框；4、固定板；5、圆弧顶板；6、定位板；7、第一滑杆；8、第一弹簧；9、圆弧锥杆；10、气缸；11、固定座；12、滑座；13、滑板；14、限位板；15、第二滑杆；16、第二弹簧；17、滑动标尺。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种轴承套圈尺寸检测设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示圆弧顶板安装结构示意图；图3为图1所示滑动标尺滑动结构示意图，一种轴承套圈尺寸检测设备，包括底座框1，底座框1的上表面固定有放置圆框2，放置圆框2的内部的中间位置安装有圆弧锥杆9，底座框1的内部固定有气缸10，气缸10的顶端输出轴的外部与圆弧锥杆9的下表面固定连接，放置圆框2的内部的中间位置固定有定位框3，圆弧锥杆9贯穿至定位框3的上方，定位框3的内部底端两侧均固定有固定板4，且固定板4的数量为四个。
20.定位框3的内部两侧且位于圆弧锥杆9的两侧均固定有圆弧顶板5，两个圆弧顶板5的上表面的两侧均固定有定位板6，且定位板6的数量为四个。
21.四个定位板6的内部均滑动安装有第一滑杆7，四个第一滑杆7的外部均套设有第一弹簧8，四个第一滑杆7的另一侧与四个固定板4的侧边之间为固定连接。
22.放置圆框2的一侧开设有通孔，底座框1的一侧固定有固定座11，固定座11的上表面固定有滑座12，滑座12的内部滑动安装有滑板13，轴承通过两个圆弧顶板5夹紧的过程中，滑板13会被轴承的外部圈挤压进行滑动，当轴承固定结束后观察滑动标尺17的位置便可以知道轴承的外圈尺寸。
23.滑座12的上表面的两侧均固定有限位板14，两个限位板14的内部固定有第二滑杆15，第二滑杆15的外部套设有第二弹簧16，滑座12的上表面开设有长槽，在滑座12的上表面等距分布有刻度尺通过滑动标尺17滑动的位置进行观察轴承的外部。
24.滑板13的上表面固定有滑动标尺17，且滑动标尺17与第二滑杆15之间为套设连接，两个圆弧顶板5通过第一滑杆7和第一弹簧8之间的配合进行复位，避免圆弧锥杆9复位后而两个圆弧顶板5可以进行自动复位，而在取出轴承后，滑板13通过第二弹簧16弹力会自
动复位。
25.本实用新型提供的一种轴承套圈尺寸检测设备的工作原理如下；
26.第一步：将轴承放进放置圆框2的内部，之后在启动气缸10，气缸10将圆弧锥杆9进下拉，而下拉的圆弧锥杆9的底端尺寸与两个圆弧顶板5两侧上表面的倾斜角度相配合将两个圆弧顶板5滑动推出定位框3的内部对轴承的内部两侧进行夹紧，而在轴承通过两个圆弧顶板5夹紧的过程中，滑板13会被轴承的外部圈挤压进行滑动，当轴承固定结束后观察滑动标尺17的位置便可以知道轴承的外圈尺寸。
27.第二步：当轴承的外圈尺寸检测结束后，气缸10的输出杆上升将圆弧锥杆9顶起，圆弧锥杆9顶起后取出轴承，这时两个圆弧顶板5通过第一滑杆7和第一弹簧8之间的配合进行复位，避免圆弧锥杆9复位后而两个圆弧顶板5可以进行自动复位。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种轴承套圈尺寸检测设备具有如下有益效果：
29.当轴承的外圈尺寸检测结束后，气缸10的输出杆上升将圆弧锥杆9顶起，圆弧锥杆9顶起后取出轴承，这时两个圆弧顶板5通过第一滑杆7和第一弹簧8之间的配合进行复位，避免圆弧锥杆9复位后而两个圆弧顶板5可以进行自动复位，而在取出轴承后，滑板13通过第二弹簧16弹力会自动复位。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。