一种用于检测风电叶片模具变形的快检装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电叶片生产设备技术领域，具体涉及一种用于检测风电叶片模具变形的快检装置。


背景技术：

2.风电叶片是风力发电机组实现由风能转化为机械能的关键核心部件之一，叶片质量的好坏将直接影响到风力发电机组的效率及使用寿命，从而影响到整个系统的性能。叶片在运转过程中，除受自身重力以外还将受到气动力以及离心力等多种载荷的复杂作用，为了能够正常运转，叶片必须具有足够高的尺寸稳定性、机械强度与弯扭刚度。叶片质量的好坏又取决于叶片模具的质量，因此高精度，高质量的模具制造技术必然成为人们最为关注的问题。现有叶片模具在制造过程中，由于玻璃纤维和环氧树脂的热膨胀系数不匹配以及固化生热不能及时释放等因素的影响，模具内部不可避免会产生残余应力，导致模具产生较大变形，不能满足相应的型面精度要求。
3.常规检测模具变形的方法是，通过人工使用扫描设备，对模具来回进行扫描，遇到变形的位置进行标记，而后进行统一的维修，由于模具的体积较大，人工扫描的工作强度较大，效率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于检测风电叶片模具变形的快检装置，用以解决现有技术中存在的模具变形检测时工作强度大、效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的用于检测风电叶片模具变形的快检装置采用如下技术方案：
6.一种用于检测风电叶片模具变形的快检装置，包括：
7.轨道，轨道用于布置在生产风电叶片用到模具旁侧；
8.移动小车，移动小车导向安装在轨道上；
9.驱动机构，驱动机构设置在移动小车内，用于带动移动小车在轨道上移动；
10.扫描探头，扫描探头设置在移动小车上用于朝向所述模具的一侧；
11.信号处理器，信号处理器信号连接扫描探头，用于接收并处理扫描探头的扫描信号；
12.中央处理器，中央处理器信号连接驱动机构和信号处理器；
13.至少两种粉末喷射器，各个粉末喷射器设置在移动小车上朝向所述模具的一侧，且各个粉末喷射器均信号连接所述中央处理器。
14.本实用新型所提供的用于检测风电叶片模具变形的快检装置的有益效果是：驱动机构工作，移动小车在轨道上移动，在移动行程上对模具进行扫描，扫描探头将扫描信号传递给信号处理器，由信号处理器处理后输出至中央处理器进行分析，当发现某处的结果异常也即发生形变时，中央处理器控制驱动机构暂停，并控制粉末喷射器对发生形变的位置
进行喷粉标记，工作人员可事先在中央处理器内编程记录不同类型的形变对应的粉末喷射器，在分析形变对应的粉末喷射器后，控制粉末喷射器喷粉标记即可；而后，中央处理器继续通过控制驱动机构工作，来使移动小车移动，从而完成对模具形变的自动扫描和标记；
15.相比于现有技术，本实用新型实现了对模具的快速检查，工作强度低，效率高，有效解决了现有技术中存在的模具变形检测时工作强度大、效率低的技术问题。
16.进一步地，所述移动小车的上侧具有放置台面，扫描探头可拆安装在放置台面上。
17.进一步地，所述扫描探头通过几形板压装在所述放置台面上，且几形板与放置台面之间通过螺栓连接。
18.进一步地，所述轨道包括并行布置的两条工字钢，工字钢之间通过多条连接条连接，多条连接条在工字钢的长度延伸方向上间隔均布。
19.进一步地，所述驱动机构为设置在移动小车内的驱动电机，驱动电机的输出端安装有移动轮，移动轮与所述工字钢的上端面接触，所述工字钢上端面的摩擦系数满足驱动电机能够驱动所述移动轮沿所述工字钢移动的需求；所述移动小车宽度方向的两侧均向下延伸有伸入工字钢内的插杆，插杆上转动装配有导向件。
20.进一步地，所述导向件为轴承。轴承为标准件，易于收集并安装使用。
21.进一步地，所述信号处理器设置在所述移动小车上，所述信号处理器通过无线信号连接所述中央处理器。
附图说明
22.图1是本实用新型所提供的用于检测风电叶片模具变形的快检装置的俯视图；
23.图2是图1的主视图；
24.图3是图2中几形板的示意图；
25.图4是本实用新型中监控设备、信号处理器、中央处理器、粉末喷射器和行走电机的信号配合示意图。
26.图中标号：1、轨道；2、移动小车；3、扫描探头；4、信号处理器；5、中央处理器；6、粉末喷射器；7、几形板；8、螺栓；9、工字钢；10、连接条；11、插杆；12、导向件。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1和图2所示，一种用于检测风电叶片模具变形的快检装置，包括：
29.轨道1，轨道1用于布置在生产风电叶片用到模具旁侧；
30.移动小车2，移动小车2导向安装在轨道1上；
31.驱动机构，驱动机构设置在移动小车2内，用于带动移动小车2在轨道1上移动；
32.扫描探头3，扫描探头3设置在移动小车2上用于朝向所述模具的一侧；
33.信号处理器4，信号处理器4信号连接扫描探头3，用于接收并处理扫描探头3的扫描信号；
34.中央处理器5，中央处理器5信号连接驱动机构和信号处理器4；
35.至少两种粉末喷射器6，各个粉末喷射器6设置在移动小车2上朝向所述模具的一侧，且各个粉末喷射器6均信号连接所述中央处理器5。
36.需要说明的是，不同的类型的粉末喷射器6所对应的粉末类型或颜色不同，以方便工作人员辨别，工作前，首先设计不同类别的形变所对应的粉末喷射器6的信息，并将该信息编程至中央处理器5中。监控设备、信号处理器4、中央处理器5、粉末喷射器6和行走电机的信号配合示意图可参考图4所示。
37.如图1至图3所示，移动小车2的上侧具有放置台面，扫描探头3可拆安装在放置台面上。具体地，扫描探头3通过几形板7压装在所述放置台面上，且几形板7与放置台面之间通过螺栓8连接。在其他实施例中，扫描探头也可以通过其他的方式安装在放置台面上，例如，通过通电吸盘吸合在放置台面上。
38.如图2所示，轨道1包括并行布置的两条工字钢9，工字钢9之间通过多条连接条10连接，多条连接条10在工字钢9的长度延伸方向上间隔均布。在其他实施例中，也可以不设置连接条。
39.此外，驱动机构为设置在移动小车2内的驱动电机（图中未示出），驱动电机的输出端安装有移动轮，移动轮与所述工字钢9的上端面接触，所述工字钢9上端面的摩擦系数满足驱动电机能够驱动所述移动轮沿所述工字钢9移动的需求；所述移动小车2宽度方向的两侧均向下延伸有伸入工字钢9内的插杆11，插杆11上转动装配有导向件12。具体地，导向件12为轴承。轴承为标准件，易于收集并安装使用。在其他实施例中，导向件也可以是滚轮。
40.如图2所示，信号处理器4设置在所述移动小车2上，所述信号处理器4通过无线信号连接所述中央处理器5。中央处理器5可远程设置，在其他实施例中，中央处理器和信号处理器可均设置在移动小车上。
41.本实用新型所提供的用于检测风电叶片模具变形的快检装置的工作原理是：驱动机构工作，移动小车2在轨道1上移动，在移动行程上对模具进行扫描，扫描探头3将扫描信号传递给信号处理器4，由信号处理器4处理后输出至中央处理器5进行分析，当发现某处的结果异常也即发生形变时，中央处理器5控制驱动机构暂停，并控制粉末喷射器6对发生形变的位置进行喷粉标记，工作人员可事先在中央处理器5内编程记录不同类型的形变对应的粉末喷射器6，在分析形变对应的粉末喷射器6后，控制粉末喷射器6喷粉标记即可；而后，中央处理器5继续通过控制驱动机构工作，来使移动小车2移动，从而完成对模具形变的自动扫描和标记；
42.相比于现有技术，本实用新型实现了对模具的快速检查，工作强度低，效率高，有效解决了现有技术中存在的模具变形检测时工作强度大、效率低的技术问题。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。