一种太阳能电池板用的检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池板生产技术领域，具体为一种太阳能电池板用的检测工装。


背景技术：

2.太阳能电池板的生产加工过程中，在太阳能电池板加工完成后，加工人员还需要对太阳能电池板的外表面进行检测，检查太阳能电池板的表面是否有裂纹等。
3.而在目前，加工人员主要采用的方式将加工完成的太阳能电池板平放在工作台上，在检测完太阳能电池板的正面之后，然后人为的用手将太阳能电池板翻转过来，再对太阳能电池板的背面进行检测，但是这样不仅劳动强度大，检测效率低，费工费时，且在人为的翻转时容易将手上的灰尘带到太阳能电池板上，可能出现检测误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池板用的检测工装，具备了通过检测灯的翻转达到不用翻转太阳能电池板而对太阳能电池板的两侧都进行检测的效果，解决人为的用手将太阳能电池板翻转过来，不仅劳动强度大，检测效率低，费工费时且在翻转时容易将手上的灰尘带到太阳能电池板上，可能出现检测误差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能电池板用的检测工装，包括底座、输送带，和太阳能电池板，所述底座的上表面固定连接有固定台，所述固定台的表面设置有电机一，所述电机一的输出轴固定连接有转板，所述转板的端部固定连接有连接柱，所述连接柱的下表面设置有两个检测灯；
6.所述底座的上表面设置有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一的端部固定连接有l型连接板，所述l型连接板的表面与所述电动伸缩杆二的端部均设置有夹持部件。
7.优选的，所述夹持部件包括固定连接在所述l型连接板表面和固定连接在所述电动伸缩杆二端部的两个矩形框，所述矩形框的表面设置有电机二，所述电机二的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面开设有两段螺纹槽，两段所述螺纹槽为相反开设，所述螺纹杆的表面螺纹连接有两个滑块，两个所述滑块的端部均固定连接有u型板，所述u型板的表面滑动连接有移动块，所述移动块与所述u型板之间共同设置有弹簧；
8.所述移动块上还设置有辅助夹持部件。
9.优选的，所述辅助夹持部件包括固定连接在所述移动块上表面的连接杆，所述连接杆远离所述移动块的端部固定连接有直板，所述直板铰接有铰接块，所述铰接块的端部设置有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的端部固定连接有抵块，贯穿所述铰接块且与其滑动连接有限位杆，所述限位杆的端部与所述u型板的表面相固定连接。
10.优选的，所述夹持部件设置有两组且分别设置在所述输送带的左右两侧。
11.优选的，所述移动块和所述抵块的表面均设置有橡胶垫。
12.优选的，所述底座的下表面设置有四个固定柱，四个所述固定柱的下表面均设置有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过开启电机一，使得转板开始转动，带动两个检测灯开始以电机一的电机轴为圆心开始转动，从而对太阳能电池板的背面进行检测，达到了防止人为的用手对太阳能电池板进行翻转，劳动强度大，检测效率低，费工费时，且在人为的翻转时容易将手上的灰尘带到太阳能电池板上，从而可能出现检测误差的问题。
15.二、本实用新型通过开启电机二，使得螺纹杆开始转动并带动两个u型板向相互靠近，达到了对太阳能电池板进行夹持固定，使得太阳能电池板在检测时更加稳定的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的轴测图一；
17.图2为本实用新型的轴测图二；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型图3中b处的放大图；
20.图5为本实用新型矩形框结构处的剖视图。
21.图中：1、底座；2、电动伸缩杆一；3、l型连接板；4、固定台；5、电机一；6、转板；7、检测灯；8、连接柱；9、矩形框；10、电动伸缩杆二；11、输送带；12、太阳能电池板；13、移动块；14、u型板；15、弹簧；16、电动伸缩杆三；17、连接杆；18、铰接块；19、限位杆；20、直板；21、电机二；22、滑块；23、螺纹杆；24、抵块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种太阳能电池板用的检测工装，包括底座1、输送带11，和太阳能电池板12，底座1的上表面固定连接有固定台4，固定台4的表面设置有电机一5，电机一5的输出轴固定连接有转板6，转板6的端部固定连接有连接柱8，连接柱8的下表面设置有两个检测灯7。
24.底座1的上表面设置有电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二10，电动伸缩杆一2的端部固定连接有l型连接板3，l型连接板3的表面与电动伸缩杆二10的端部均设置有夹持部件。
25.更为具体的来说，本实施例在使用时，先将要检测的太阳能电池板12放置在输送带11上，通过输送带11将太阳能电池板12输送至底座1的中间位置，此时关闭输送带11，在夹持部件的作用下，可对太阳能电池板12进行固定，再打开检测灯7即可对太阳能电池板12的一侧进行检测，待检测完毕，当需要检测太阳能电池板12的另一侧时，开启电动伸缩杆一2与电动伸缩杆二10，使得太阳能电池板12向上移动，在夹持部件的作用下，可有效的防止太阳能电池板12在向上移动时脱落，待太阳能电池板12上升至接近电机一5的位置时，关闭电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二10，使得太阳能电池板12停止向上移动，同时开启电机一5，
电机一5的转动带动转板6开始转动，转板6的转动带动连接柱8开始转动，连接柱8的转动带动两个检测灯7开始以电机一5的电机轴为圆心开始转动，直至检测灯7转动180度转动至太阳能电池板12的下端，此时，即可通过检测灯7对太阳能电池板12的另一侧进行检测，待检测完毕，翻转电机，即可带动检测灯7完成复位，操作简单，使用方便，能够通过机械控制检测灯7的翻转从而达到不用翻转太阳能电池板12而对太阳能电池板12的两侧都进行检测，达到了防止人为的用手对太阳能电池板12进行翻转，不仅劳动强度大，检测效率低，费工费时，而且在人为的翻转时容易将手上的灰尘带到太阳能电池板12上，从而可能出现检测误差的问题。
26.进一步的，在本实施例中，夹持部件包括固定连接在l型连接板3表面和固定连接在电动伸缩杆二10端部的两个矩形框9，矩形框9的表面设置有电机二21，电机二21的输出轴固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的表面开设有两段螺纹槽，两段螺纹槽为相反开设，螺纹杆23的表面螺纹连接有两个滑块22，两个滑块22的端部均固定连接有u型板14，u型板14的表面滑动连接有移动块13，移动块13与u型板14之间共同设置有弹簧15；
27.移动块13上还设置有辅助夹持部件。
28.更为具体的来说，本实施例在使用时，当需要对太阳能电池板12进行夹持时，先开启电动伸缩杆一2和电动伸缩杆二10将矩形框9移动至接近输送带上表面的位置，使得太阳能电池板12的端部放置在两个u型板14的中间位置，开启电机二21，使得螺纹杆23开始转动，由于螺纹杆23表面开设的两段螺纹槽为相反开设，因此螺纹杆23的转动会带动两个滑块22向相互靠近的方向移动，两个滑块22的移动会带动与其固定连接的两个u型板向相互靠近的方向移动，进而对太阳能电池板12进行夹持固定，而弹簧15的设置能够对两个u型板在对太阳能电池板12的夹持过程中起到缓冲作用，延长了装置的使用寿命，提升了装置的实用性，而在辅助夹持部件的作用下能够进一步的加强对太阳能电池板12夹持的稳定性。
29.进一步的，在本实施例中，辅助夹持部件包括固定连接在移动块13上表面的连接杆17，连接杆17远离移动块13的端部固定连接有直板20，直板20铰接有铰接块18，铰接块18的端部设置有电动伸缩杆三16，电动伸缩杆三16的端部固定连接有抵块24，贯穿铰接块18且与其滑动连接有限位杆19，限位杆19的端部与所述u型板14的表面相固定连接。
30.更为具体的来说，本实施例在使用时，在滑块22的作用下使得两个u型板14带动移动块13向靠近太阳能电池板12的方向移动时，移动块13的移动则会带动直板20向靠近太阳能电池板12的方向移动，而直板20的移动则会带动与其铰接的铰接块18受到向靠近太阳能电池板12方向的力，而由于限位杆19对铰接块18水平方向移动的限位，在铰接作用下，铰接块18会向下移动从而使得抵块24向下移动，从而使得抵块24向下压紧太阳能电池板12，进而进一步的增强对太阳能电池板12夹持的稳定性，进一步的提升了装置的实用性。
31.进一步的，在本实施例中，夹持部件设置有两组且分别设置在输送带11的左右两侧，输送带11左右两侧的夹持部件在工作时共同对输送带11上放置的太阳能电池板12进行夹持固定，能够使得夹持固定效果更加稳定。
32.进一步的，在本实施例中，移动块13和抵块24的表面均设置有橡胶垫，橡胶垫的设置能够使得移动块13和抵块24在接触到太阳能电池板12时使得接触对太阳能电池板12表面产生的磨损变小，从而对太阳能电池板12起到了保护作用。
33.进一步的，在本实施例中，底座1的下表面设置有四个固定柱，四个固定柱的下表
面均设置有防滑垫，固定柱以及防滑垫的设置一方面能够隔绝底座1直接与地面接触，从而起到了防止地面上的易腐蚀物质对底座1进行腐蚀，另一方面能够使得在底座1上表面的输送带11在工作时更加稳定，从而延长了装置的使用寿命，进一步加强了装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。