一种利用电位滴定法对水质进行化学分析的反应室装置的制作方法

1.本实用新型属于水质化学分析技术领域，具体是一种利用电位滴定法对水质进行化学分析的反应室装置。


背景技术：

2.水资源是人类生活必不可少的资源，水质资源的化学分析，对于水资源的利用和环境的保护都有着非常重要的意义，水质有机物的分析是评价水体受有机物污染的重要指标。
3.现有技术中的水质化学分析大多使用电位滴定法分析装置对水质进行分析，传统的电位滴定法分析装置在使用时是通过蠕动泵向装有待检测水的反应烧杯内注入反应溶液，在反应结束后通过烧杯内溶液的容积计算出水质中含有的高锰酸盐指数，而在上诉操作步骤中，存在反应烧杯内液体混合不均匀和不易控制反应温度的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种利用电位滴定法对水质进行化学分析的反应室装置，具有烧杯内液体混合均匀且易于控制反应温度和防止溶液外溢污染检测装置的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用电位滴定法对水质进行化学分析的反应室装置，包括烧杯本体，所述烧杯本体的外壁固定安装有固定柱，所述固定柱的中部活动缠绕有加热丝，所述烧杯本体前端的上方固定安装有注油管，所述烧杯本体的上端活动连接有连接板，所述连接板的顶面活动连接有固定体，所述固定体的左侧面固定安装有固定架，所述固定架右端的下方固定安装有第一固定板，所述第一固定板右端的中部固定安装有电机，所述电机上端的输出轴固定套接有磁铁组，所述固定体下端的中部固定安装有密封圈，所述烧杯本体左端的中部固定安装有温度传感器，所述烧杯本体内腔的底面放置有磁铁转子，所述烧杯本体的外部开设有储油槽，所述烧杯本体的顶面固定安装有连接环。
6.上述技术方案中，优选的，所述固定架右端的中部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的上端活动连接有集液箱，所述第二固定板的上端开设有移动槽，所述第二固定板后端的中部开设有伸缩槽，所述伸缩槽的右端活动连接有限位杆，所述限位杆的左端固定安装有连接弹簧，所述烧杯本体左端的上方固定安装有防溢管。
7.上述技术方案中，优选的，所述连接板位于连接环的底面，所述密封圈位于连接环的顶面，所述第一固定板位于烧杯本体外壁的底面。
8.上述技术方案中，优选的，所述注油管的中部活动连接有卡塞，所述第一固定板位于磁铁转子的下端，所述注油管与储油槽相贯通。
9.上述技术方案中，优选的，所述集液箱位于防溢管的下端，所述集液箱的底面固定安装有卡块，所述集液箱底面的卡块与移动槽活动连接。
10.上述技术方案中，优选的，所述集液箱的中部固定安装有把手，所述伸缩槽的右端与移动槽相贯通，所述防溢管与烧杯本体的内腔相贯通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将加热油通过注油管注入储油槽的内腔，接着将加热丝通电，使得加热丝加热烧杯本体的外壁和储油槽内腔的加热油即加热烧杯本体内腔的溶液，当温度传感器显示温度到达需要值后断开加热丝的电源停止加热，接着启动蠕动泵向烧杯本体的内腔注入反应溶液，在启动蠕动泵的同时启动电机带动磁铁组转动，使得磁铁组带动磁铁转子转动，从而使得磁铁转子搅拌烧杯本体内部的溶液，使得溶液可快速的均匀混合。
13.2、本实用新型通过烧杯本体的内腔压力过大时气体可通过防溢管排出，在烧杯本体中的溶液可能会从防溢管溢出后流入集液箱的内腔，在反应结束后将集液箱与第二固定板的连接断开，接着清理集液箱内腔溢出的溶液，避免了溢出的溶液污染反应装置。
附图说明
14.图1为本实用新型结构整体示意图；
15.图2为本实用新型磁铁组的连接示意图；
16.图3为本实用新型密封圈的连接示意图；
17.图4为本实用新型烧杯本体的连接示意图；
18.图5为本实用新型第二固定板的连接示意图；
19.图6为本实用新型图5的a处放大示意图；
20.图7为本实用新型烧杯本体的剖视图。
21.图中：1、烧杯本体；2、固定柱；3、加热丝；4、注油管；5、连接板；6、固定体；7、储油槽；8、固定架；9、第一固定板；10、电机；11、磁铁组；12、密封圈；13、连接环；14、防溢管；15、第二固定板；16、集液箱；17、温度传感器；18、移动槽；19、限位杆；20、磁铁转子；21、连接弹簧；22、伸缩槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图7所示，本实用新型提供一种利用电位滴定法对水质进行化学分析的反应室装置，包括烧杯本体1，烧杯本体1的外壁固定安装有固定柱2，固定柱2的中部活动缠绕有加热丝3，烧杯本体1前端的上方固定安装有注油管4，烧杯本体1的上端活动连接有连接板5，连接板5的顶面活动连接有固定体6，固定体6的左侧面固定安装有固定架8，固定架8右端的下方固定安装有第一固定板9，第一固定板9右端的中部固定安装有电机10，电机10上端的输出轴固定套接有磁铁组11，固定体6下端的中部固定安装有密封圈12，烧杯本体1左端的中部固定安装有温度传感器17，烧杯本体1内腔的底面放置有磁铁转子20，烧杯本体1的外部开设有储油槽7，烧杯本体1的顶面固定安装有连接环13，通过固定柱2的中部活动缠绕有加热丝3，使得固定柱2可限制加热丝3的位置。
24.如图1、5和6所示，固定架8右端的中部固定安装有第二固定板15，第二固定板15的上端活动连接有集液箱16，第二固定板15的上端开设有移动槽18，第二固定板15后端的中部开设有伸缩槽22，伸缩槽22的右端活动连接有限位杆19，限位杆19的左端固定安装有连接弹簧21，烧杯本体1左端的上方固定安装有防溢管14；
25.采用上述方案：通过伸缩槽22的右端活动连接有限位杆19，使得伸缩槽22可限制限位杆19的移动位置。
26.如图3所示，连接板5位于连接环13的底面，密封圈12位于连接环13的顶面，第一固定板9位于烧杯本体1外壁的底面；
27.采用上述方案：通过连接板5位于连接环13的底面，又通过密封圈12位于连接环13的顶面，使得连接板5和密封圈12可固定连接环13的位置，即固定烧杯本体1的位置，通过第一固定板9位于烧杯本体1外壁的底面，使得第一固定板9可带动烧杯本体1内腔的磁铁转子20转动。
28.如图4所示，注油管4的中部活动连接有卡塞，第一固定板9位于磁铁转子20的下端，注油管4与储油槽7相贯通；
29.采用上述方案：通过注油管4的中部活动连接有卡塞，使得注油管4内部的油液不会溅出，通过第一固定板9位于磁铁转子20的下端，使得第一固定板9可带动磁铁转子20转动，通过注油管4与储油槽7相贯通，使得进入注油管4的油液可进入储油槽7的内腔。
30.如图4和5所示，集液箱16位于防溢管14的下端，集液箱16的底面固定安装有卡块，集液箱16底面的卡块与移动槽18活动连接；
31.采用上述方案：通过集液箱16位于防溢管14的下端，使得集液箱16可承接防溢管14溢出的溶液，通过集液箱16底面的卡块与移动槽18活动连接，使得移动槽18可限制集液箱16的移动位置。
32.如图4、5和6所示，集液箱16的中部固定安装有把手，伸缩槽22的右端与移动槽18相贯通，防溢管14与烧杯本体1的内腔相贯通；
33.采用上述方案：通过集液箱16的中部固定安装有把手，使得集液箱16易于移动，通过伸缩槽22的右端与移动槽18相贯通，使得限位杆19可由伸缩槽22的内腔移动至移动槽18的内腔，通过防溢管14与烧杯本体1的内腔相贯通，使得烧杯本体1内腔的溶液可进入防溢管14的内腔。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：
35.使用是将待检测水注入烧杯本体1的内腔，再将连接环13与连接板5和固定体6连接，之后将加热油通过注入注油管4内腔，使得加热油经过注油管4流入储油槽7的内腔，接着即可将加热丝3通电，使得加热丝3加热烧杯本体1的外壁和储油槽7内腔的加热油，从而使得烧杯本体1和储油槽7加热烧杯本体1内腔的溶液，当温度传感器17显示温度到达需要值后断开加热丝3的电源，停止加热，接着启动蠕动泵向烧杯本体1的内腔注入反应溶液，在启动蠕动泵的同时启动电机10带动磁铁组11转动，使得磁铁组11带动磁铁转子20转动，从而使得磁铁转子20搅拌烧杯本体1内部的溶液，使得溶液可快速的均匀混合，当烧杯本体1的内腔压力过大时气体亦可通过防溢管14排出，在烧杯本体1中的溶液可能会从防溢管14溢出，之后流入集液箱16的内腔，在反应结束后将限位杆19向靠近第二固定板15中部的位置移动，使得限位杆19完全移动至伸缩槽22的内腔，之后即可移动集液箱16使得集液箱16
与第二固定板15的连接断开，接着清理集液箱16内腔溢出的溶液，避免了溢出的溶液污染反应装置。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。