一种低碳绿色铁铝酸盐水泥研发的成品检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥强度检测技术领域，具体为一种低碳绿色铁铝酸盐水泥研发的成品检测装置。


背景技术：

2.水泥是一种利用多种无机盐为原料，通过打磨，煅烧，加水，搅拌，冷却，注模制作的强度较高的人工建筑材料，由于水泥的各类组成成分化学性质稳定，材料容易获得，制造工艺成熟，因此在建筑施工与土木工程领域有着较强的不可替代性，在水泥生产时通常需要制作试块进行各类强度检测来验证水泥的强度是否合格。
3.但是现有的水泥成品检测装置在检测过程中会产生大量有害气体和温室气体，不仅会危害人体健康，对环境的伤害也很大。
4.基于上述，需要设计一种低碳绿色铁铝酸盐水泥研发的成品检测装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种低碳绿色铁铝酸盐水泥研发的成品检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥成品检测装置在检测过程中会产生大量有害气体和温室气体，不仅会危害人体健康，对环境的伤害也很大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低碳绿色铁铝酸盐水泥研发的成品检测装置，包括检测室，所述检测室的前方开设有强度检测门和燃烧门，所述检测室的内部开设有强度室和燃烧室，所述检测室的前方设置有控制器；
7.氢气罐，所述氢气罐通过支架设置于检测室的一侧，所述氢气罐的底端设置有气阀，所述氢气罐的底端设置有燃烧管，所述燃烧管延伸至检测室内部的燃烧室内，所述燃烧管的顶端设置有多个喷火管，所述检测室内部的燃烧室内设置有两个放置架，所述检测室内部的燃烧室内设置有通风管，所述通风管延伸至检测室的外部，所述检测室的一侧设置有反应池，所述反应池内装有反应液，所述通风管延伸至反应池内，所述通风管内设置有单向压力阀，所述反应池的顶端设置有排气管，所述反应池的顶端设置有加料管。
8.优选的，所述检测室的顶端设置有液压机，所述液压机的底端设置有压力传感器。
9.优选的，其特征在于：所述检测室的后方设置有制冷器，所述制冷器延伸至检测室的燃烧室内部。
10.优选的，所述排气管的顶端设置有过滤器，所述过滤器可拆卸。
11.优选的，所述加料管的顶端设置有密封盖，所述密封盖上有把手。
12.优选的，所述反应池的一侧开设有下水管，所述反应池的一侧设置有废液池。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有氢气罐、燃烧管、喷火管、放置架、通风管、反应池、排气管，在实际使用中当水泥成品试块放在检测室内部的燃烧室内的放置架上时，喷火管会将燃烧的氢气喷
出对试块进行燃烧，由于铁铝酸盐水泥内含有大量碳酸钙和其他无机盐成分，在燃烧时会释放大量二氧化碳气体，因此通风管内部的单向气阀可以将产生的气体导入至反应池内的反应液内，同时通风管内的单向阀会阻止反应池内的液体进入燃烧室内，由于生成的气体大多为酸性气体，因此在遇到反应池内的碱性反应液时会与其反应并生成沉淀，因此可以吸收掉大部分有害气体，而后再由排气管排出。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的水泥成品检测装置在检测过程中会产生大量有害气体和温室气体，不仅会危害人体健康，对环境的伤害也很大的问题。
15.2、通过设置有过滤器，在实际使用中过滤器会进一步过滤掉由反应池反应的气体，进一步净化气体来保护环境。进一步通过设置有液压机，在实际使用中可以利用液压机和液压机底端设置有的压力传感器来检测水泥的物理抗剪抗压强度，且由于液压机为电液驱动因此较为环保。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的结构正视示意图；
18.图3为本实用新型的结构后视示意图；
19.图4为本实用新型的部分结构俯视示意图。
20.图中：100、检测室；110、氢气罐；111、燃烧管；112、喷火管；113、放置架；114、通风管；115、反应池；116、废液池；117、排气管；118、过滤器；119、密封盖；120、加料管；121、下水管；122、液压机；123、制冷器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种低碳绿色铁铝酸盐水泥研发的成品检测装置，包括检测室100，本技术中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，检测室100的前方开设有强度检测门和燃烧门，检测室100的内部开设有强度室和燃烧室，检测室100的前方设置有控制器；
24.氢气罐110，氢气罐110通过支架设置于检测室100的一侧，氢气罐110的底端设置有气阀，氢气罐110的底端设置有燃烧管111，燃烧管111延伸至检测室100内部的燃烧室内，燃烧管111的顶端设置有多个喷火管112，检测室100内部的燃烧室内设置有两个放置架113，检测室100内部的燃烧室内设置有通风管114，通风管114延伸至检测室100的外部，检测室100的一侧设置有反应池115，反应池115内装有反应液，通风管114延伸至反应池115内，通风管114内设置有单向压力阀，反应池115的顶端设置有排气管117，反应池115的顶端设置有加料管120。通过上述结构的设置，在实际使用中可以有效解决现有的水泥成品检测装置在检测过程中会产生大量有害气体和温室气体，不仅会危害人体健康，对环境的伤害
也很大的问题。
25.检测室100的顶端设置有液压机122，液压机122的底端设置有压力传感器。通过上述结构的设置，在实际使用中可以利用液压机122和液压机122底端设置有的压力传感器来检测水泥的物理抗剪抗压强度，且由于液压机122为电液驱动因此较为环保。
26.检测室100的后方设置有制冷器123，制冷器123延伸至检测室100的燃烧室内部。通过上述结构的设置，在实际使用中可以快速对燃烧过后的检测室100内部燃烧室进行降温，避免工作人员意外烫伤。
27.排气管117的顶端设置有过滤器118，过滤器118可拆卸。通过上述结构的设置，在实际使用中过滤器118会进一步过滤掉由反应池115反应的气体，进一步净化气体来保护环境。
28.加料管120的顶端设置有密封盖119，密封盖119上有把手。通过上述结构的设置在实际使用中可以利用密封盖119堵住加料管120，避免被通风管114吸入的有害气体未彻底反应就离开反应池115。
29.反应池115的一侧开设有下水管121，反应池115的一侧设置有废液池116。通过上述结构的设置在实际使用中可以使反应池115内的废液进入废液池116进行静置沉淀，便于后续处理。
30.工作原理：在实际使用中，当要对水泥成品试块进行燃烧检测时需要将水泥放入检测室100内的燃烧室内，用放置架113来做支撑，再启动氢气罐110底端的阀门将氢气罐110内部的氢气放出由燃烧管111燃烧，再由喷火管112喷出火焰对水泥试块进行燃烧，燃烧时会释放大量有害气体，其中成分最多的是二氧化碳和其他酸性气体，此时通风管114内部的单向气阀打开将检测室100燃烧室内的气体吸入反应池115内的碱性反应液内，通风管114内的单向阀会阻止反应液进入燃烧室，由于有害气体大多呈酸性，因此遇到反应池115内的碱性反应液会直接被反应掉并生成沉淀，剩余气体以气泡的形式浮出并被排气管117内的吸风机吸入，再由过滤器118经过第二次过滤后排出较为纯净的气体，这类气体有害程度较小，较为环保。当反应池115内的反应液被反应完毕后可以打开下水管121将反应液和内部沉淀一起导入至废液池116内进行静置等待处理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。