型钢垂直度自动化检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料垂直度检测领域，特别涉及一种型钢垂直度自动化检测装置。


背景技术：

2.在建筑材料中，t型钢、h型钢、工字钢等型钢构件的垂直度检测通常通过卷尺人工测量，其测量效率低。在面对已安装的型钢构件的测量，受测量环境的限制，可能会出现型钢安装位置过高或者过多等受限环境，导致测量人员无法通过卷尺进行测量及不方便测量的情形，还可能出现型钢安装位置被遮挡无法直接通过卷尺测量的情形。因此如何提高型钢构件的垂直度测量效率以及如何在受限环境中进行测量成为本领域亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是，提供一种型钢垂直度自动化检测装置，以解决如何提高型钢的垂直度测量效率以及如何在受限环境中实现型钢的垂直度测量的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种型钢垂直度自动化检测装置，包括：
5.控制平台，沿型钢的端面向内垂直设置在型钢的腹板上，所述控制平台布置在型钢的腹板的两侧；
6.控制器，设置在所述控制平台上；
7.距离传感器，与所述控制器连接，位于型钢的腹板的两侧对准型钢的翼缘板设置在所述控制平台上；
8.云端服务器，与所述控制器无线网络连接；
9.远程终端，与所述云端服务器无线网络连接。
10.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，所述控制平台包括：
11.卡接板，包括端板、垂直设置在所述端板上的间隔设置的两块侧板，所述侧板之间形成有槽口；所述端板位于所述槽口方向的一侧与型钢的腹板的端面接触或者靠近；
12.调节件，为两个，位于所述槽口内贴合在型钢的腹板的侧面分布于型钢的腹板与所述卡接板的侧板之间；
13.锁紧螺杆，螺纹连接在所述卡接板上，且顶紧在所述调节件上。
14.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，所述端板沿所述槽口的一侧向其相对侧的方向设置有沉孔；一个所述调节件的一端垂直设置有内套件，另一个所述调节件的相对端垂直设置有与所述内套件相匹配的外套件，所述外套件与内套件嵌套设置并且伸入至所述沉孔内。
15.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，还包括：
16.滑移轨道，平行设置在位于所述沉孔所在区域的端板的上表面和/或下表面；
17.滑移支撑杆，穿入所述滑移轨道和卡接板顶紧或者插入连接在所述调节杆上。
18.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，所述距离传感器设置在远离所述端板一端的侧板上。
19.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，型钢为t型钢，所述距离传感器为设置在所述控制平台的同一水平面上的两个。
20.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，型钢为h型钢或者工字钢，所述距离传感器为四个，每两个为一组分别设置在所述控制平台的上表面和下表面。
21.进一步地，本实用新型提供的型钢垂直度自动化检测装置，所述距离传感器为激光测距器或者超声波距离传感器。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.通过设置在控制平台上布置在型钢的腹板的两侧的距离传感器检测控制平台上每侧的距离传感器与型钢的翼缘板之间的距离传输给控制器，通过控制器判断控制平台位于同一水平面上两侧距离传感器的距离数据是否相等来判断型钢的腹板与翼缘板之间的垂直度，从而实现了对型钢垂直度的自动化快速测量，与人工卷尺测量相比，提高了型钢的腹板与翼缘板的垂直度的测量效率。
24.通过型钢垂直度自动化检测装置设置在已安装的型钢上，能够解决在受限环境中实现型钢的垂直度测量的问题。
25.通过控制器将型钢的腹板与翼缘板之间的垂直度的测量结果上传给云端服务器，通过云端服务器推送给远程终端进行显示，以便于测量人员对测量结果进行及时监测及查询。
附图说明
26.图1是型钢垂直度自动化检测装置设置在t型上的主视结构示意图；
27.图2是型钢垂直度自动化检测装置设置在h型或者工字钢上的主视结构示意图；
28.图3至图4是型钢垂直度自动化检测装置的控制平台及其上的控制器和距离传感器的剖面结构示意图；
29.图5是型钢垂直度自动化检测装置设置在型钢上的俯视结构示意图；
30.图6是型控制平台的俯视结构示意图；
31.图7是一实施例的调节件的结构示意图；
32.图8是另一实施例的调节件的结构示意图；
33.图9是型钢垂直度自动化检测装置设置在型钢上的侧视结构示意图；
34.图10是激光测距器的结构示意图；
35.图中所示：
36.100、型钢垂直度自动化检测装置；
37.110、控制平台，111、卡接板，1111、端板，1112、侧板，1113、槽口，1114、沉孔，1115、安装孔，112、调节件，113、锁紧螺杆，114、滑移轨道，115、滑移支撑杆，116、外套件，117、内套件；
38.120、控制器；
39.130、距离传感器，131、耳板孔，132、激光口；
40.140、云端服务器；
41.150、远程终端。
具体实施方式
42.下面结合附图对本实用新型作详细描述：根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
43.请参考图1至图10，本实用新型实施例提供一种型钢垂直度自动化检测装置100，包括控制平台110、控制器120、距离传感器130、云端服务器140和远程终端150，其中：
44.控制平台110，沿型钢的端面向内垂直设置在型钢的腹板2上，所述控制平台110布置在型钢的腹板2的两侧。控制平台110用于安装控制器120和距离传感器130。
45.控制器120，设置在所述控制平台110上。其中控制器120可以是单片机等微处理器。为了保护控制器120，可以设置有控制盒，将控制器120设置在控制盒之内。
46.距离传感器130，与所述控制器120连接，位于型钢的腹板2的两侧对准型钢的翼缘板1设置在所述控制平台110上；其中距离传感器130可以为激光测距器或者超声波距离传感器130。
47.云端服务器140，与所述控制器120无线网络连接。
48.远程终端150，与所述云端服务器140无线网络连接。
49.为了实现云端服务器140与控制器120和远程终端150的无线连接，控制器120、云端服务器140和远程终端150上均可以设置有wifi模块或者4g/5g等通讯模块。
50.请参考图1至图2，本实用新型实施例提供一种型钢垂直度自动化检测装置100，通过设置在控制平台110上布置在型钢的腹板2的两侧的距离传感器130检测控制平台110上每侧的距离传感器130与型钢的翼缘板1之间的距离传输给控制器120，通过控制器120判断控制平台110位于同一水平面上两侧距离传感器130的距离数据是否相等来判断型钢的腹板2与翼缘板1之间的垂直度，从而实现了对型钢垂直度的自动化快速测量，与人工卷尺测量相比，提高了型钢的腹板2与翼缘板1的垂直度的测量效率。
51.请参考图1至图2，本实用新型实施例提供一种型钢垂直度自动化检测装置100，通过型钢垂直度自动化检测装置100设置在已安装的型钢上，能够解决在受限环境中实现型钢的垂直度测量的问题。
52.请参考图1至图2，本实用新型实施例提供一种型钢垂直度自动化检测装置100，通过控制器120将型钢的腹板2与翼缘板1之间的垂直度的测量结果上传给云端服务器140，通过云端服务器140推送给远程终端150进行显示，以便于测量人员对测量结果进行及时监测及查询。
53.请参考图1，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100，型钢可以为t型钢，所述距离传感器130为设置在所述控制平台110的同一水平面上的两个，对准型钢的翼缘板1设置。此时，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100能够自动检测t型钢的腹板2与翼缘板1之间的垂直度。即当图示方向左侧的距离传感器130检测的距离为h1，右侧的距离传感器130检测的距离为h2，当h1＝h2时，判断t型钢的腹板2与翼缘板1之间的垂直度为垂直状态，否则为非垂直状态。
54.请参考图2，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100，型钢为h型钢或者工字钢，所述距离传感器130为四个，每两个设置在所述控制平台110的不同水平面上，对准型钢两侧的翼缘板1设置。此时，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100能够自动检测h型钢或者工字钢的腹板2与其两侧的翼缘板1之间的垂直度。即当图示方向左上侧的距离传感器130检测的距离为h1，右上侧的距离传感器130检测的距离为h2，左下侧的距离传感器130检测的距离为h3，右下侧的距离传感器130检测的距离为h4；当h1＝h2时，判断h型钢或者工字钢的腹板2与上侧翼缘板1之间的垂直度为垂直状态，否则为非垂直状态，当h3＝h4时，判断h型钢或者工字钢的腹板2与下侧翼缘板1之间的垂直度为垂直状态，否则为非垂直状态。
55.请参考图1至图9，为了提高控制平台110设置在型钢的腹板上的稳定性，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100，所述控制平台110包括：
56.卡接板111，包括端板1111、垂直设置在所述端板1111上的间隔设置的两块侧板1112，所述侧板1112之间形成有槽口1113；所述端板1111位于所述槽口1113方向的一侧与型钢的腹板2的端面接触或者靠近；为了保持卡接板111两侧的平衡性，以保证卡接板111设置在腹板2上的垂直度，侧板1112中心对称设置在端板1111的两侧。为了简化设计，卡接板111可以为“凹”字形。端板1111与型钢的腹板2的端板接触能够提高卡接板111设置在其上的稳定性和可靠性。
57.请参考图5至图6和图10，距离传感器130可以设置在远离所述端板1111一端的侧板1112上。距离传感器130可以采用具有耳板的成品激光测距器，激光口132位于耳板的相对侧，耳板上设置有耳板孔131，对应的侧板1112设置有与耳板孔131相匹配的安装孔1115。
58.调节件112，为两个，位于所述槽口1113内贴合在型钢的腹板2的侧面分布于型钢的腹板2与所述卡接板111的侧板1112之间。
59.锁紧螺杆113，螺纹连接在所述卡接板111上，且顶紧在所述调节件112上。图5中示例了4根锁紧螺杆113，包括设置在端板1111长度方向的两侧的两个，以及设置在每侧的侧板1112上的一个。锁紧螺杆113通过卡接板111顶紧在调节件112上，能够使调节件112与型钢的腹板紧贴设置，以使卡接板111固定设置在型钢腹板2上。调节件112能够避免锁紧螺杆113直接顶在型钢的腹板2上对其造成的破坏或者变形，提高了检测结果的准确性。
60.另外，卡接板111、调节件112和锁紧螺杆113构成的控制平台110，方便了对型钢垂直度检测的安装，直接卡设在型钢的腹板2的端面上，提高了型钢垂直度自动化检测装置100安装的便捷性和快速性，无需对型钢的腹板2进行穿孔设置，避免了对型钢的破坏，避免穿孔对型钢造成的形变，提高了检测精度。
61.请参考图5至图6，为了提高调节件112的可靠性连接，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100，所述端板1111沿所述槽口1113的一侧向其相对侧的方向设置有沉孔1114；一个所述调节件112的一端垂直设置有内套件117，另一个所述调节件112的相对端垂直设置有与所述内套件117相匹配的外套件116，所述外套件116与内套件117嵌套设置并且伸入至所述沉孔1114内。其中内套件117可以为杆件或者管状，外套件116为管状。调节件112为实心的杆状或者板状，例如：可以是方杆或者矩形板体。请参考图7和图8，当调节件112不包括内外套件时，调节件112的长度小于带有内外套件的调节件112的长度。为了保证调节件112的稳定可靠连接，调节件112安装后的长度大于卡接板111的侧板的长度。
62.请参考图1至图5，为了进一步提高调节件112在卡接件111上的可靠性连接，本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100，还可以包括：
63.114，平行设置在位于所述沉孔1114所在区域的卡接板111的端板的上表面和/或下表面。图3、图4示例了同时设置在上表面和下表面的情形。上表面或者下表面的滑移轨道114至少为两根。
64.滑移支撑杆115，穿入所述滑移轨道114和卡接板111顶紧或者插入连接在所述调节件112上。另外，滑移支撑杆115也可以一端垂直固定连接在所述调节件112上，另一端穿入所述滑移轨道114和卡接板111的端板卡住。其中滑移支撑杆115可以是圆杆、方杆等杆件或者螺钉。图示中示例了八根滑移支撑杆115，上下各四根。其中滑移支撑杆115可以是一端呈圆球、一端呈立杆结构，圆球部位镶嵌于滑移轨道114中。
65.通过滑移支撑件115穿入滑移轨道114、卡接板111顶紧或者插入连接在调节件112上，以将调节件112牢牢地固定连接在卡接板111内，防止调节件112在其长度方向与卡接板111发生脱离或者松动而导致不可靠连接的现象。滑移轨道114及滑移支撑杆115还能够限制调节件112之间的嵌套连接的伸缩调节，使调节件112的位置关系保持固定。
66.本实用新型实施例提供的型钢垂直度自动化检测装置100，适用于t型、h型钢、工字钢的腹板2与翼缘板1之间的垂直度检测，通过信息化技术与激光技术相结合，解决型钢垂直度检测需人工用尺测量、记录、上传等步骤所带来的一系列问题，实现t型、h型钢、工字钢垂直度检测的自动化、无纸化，提高工作效率，保障项目的高效运转，使t型、h型等型钢垂直试检测变得快捷、精准，大大减少了型钢人工检测的繁琐工序，提高了工作效率，达到了型钢垂直度检测高效、便捷的效果。
67.本实用新型不限于上述具体实施方式，显然，上述所描述的实施例是本实用新型实施例的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本领域的技术人员可以对本实用新型进行其他层次的修改和变动。如此，若本实用新型的这些修改和变动属于本实用新型权利要求书的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变动在内。