一种冷轧管机芯棒断裂检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别是涉及一种冷轧管机芯棒断裂检测装置。


背景技术：

2.目前，冷轧管机在冷轧管时，轧制时的金属管材的开始端较粗，以后逐渐变细，直至成为成型管。在此轧制过程中，强大的轧制力迫使金属管材变形，芯棒自身承受着较大的变形压力，由于材料疲劳极限或操作不当，芯棒断裂事故经常发生，其后果轻则影响成型金属管的质量，并迫使轧制工作中断，重则导致冷轧管机各零部件的损坏。
3.授权公开号为cn216027078u的中国专利公开了一种用于全自动冷轧管机的机芯棒断裂装置，包括出料管，所述出料管设置在机架的右端，所述出料管的顶部设置有金属超声波探伤仪，所述出料管右端的顶部固定连接有立柱，所述立柱顶部转动连接有转动座，所述转动座上通过连接臂固定连接有安装座，所述安装座上设置有安装板，所述安装板上滑动连接有测试探柱，所述安装板上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与测试探柱固定连接，所述出料管的顶部铰接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端末端与转动座相铰接。
4.上述专利在实际操作过程中仍存在以下缺陷：1、只能够对特定尺寸的钢管进行限位，适应性较低；2、操作人员无法快速定位到芯棒的断裂位置，由此降低了维修的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种冷轧管机芯棒断裂检测装置。
6.本实用新型的技术方案：一种冷轧管机芯棒断裂检测装置，包括机架及设置在机架一端的出料管；出料管的内侧沿环形阵列设置有多组定位机构，每一组定位机构均包括有转动安装架和多个滚轮，多个滚轮均转动安装在转动安装架上；多个转动安装架上均连接有弹性机构，弹性机构包括导向杆a、弹簧和球形块，导向杆a与转动安装架固定连接，导向杆a的外端活动贯穿出料管并且与球形块连接，弹簧套设在导向杆a上，且弹簧的两端分别与球形块和出料管的外壁相抵，出料管的外侧上设置有喇叭管，多个球形块均与喇叭管的内壁相接触，机架上固定安装有用于驱动喇叭管移动的直线驱动机构a；出料管的端部沿环形阵列安装有多个探测仪；出料管的端部固定设置有直线驱动机构b，直线驱动机构b的输出轴上连接有记号笔；机架上安装有控制器。
7.优选的，机架上安装有警报器，警报器与控制器电性连接。
8.优选的，定位机构的数量不少于三组。
9.优选的，转动安装架上连接有导向杆b，导向杆b活动贯穿出料管。
10.优选的，探测仪为金属超声波探伤仪。
11.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
12.1、控制启动直线驱动机构a工作，从而可驱动喇叭管左右移动，当驱动喇叭管向左侧移动时，喇叭管内壁开始挤压球形块向出料管一侧移动，从而可驱动多个定位机构同时向出料管的内侧中心移动，由此可对生产的尺寸较小的钢管进行定位工作，避免发生错位，当驱动喇叭管向右侧移动时，在弹簧的作用下，多个定位机构同时向出料管的内壁移动，由此可实现对尺寸较大的钢管进行定位，适应性更强。
13.2、钢管经过冷轧后从出料管排出，若芯棒没有断裂，则钢管内没有夹持断裂的芯棒，此时探测仪不会检测出异常，若芯棒出现断裂，此时探测仪会检测出异常，同时控制器控制直线驱动机构b工作，直线驱动机构b驱动记号笔在钢管上留下标记，从而方便操作人员快速寻找到芯棒的断裂位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中出料管的侧视图。
16.附图标记：1、机架；2、出料管；3、钢管；4、喇叭管；5、直线驱动机构a；6、探测仪；7、转动安装架；8、滚轮；9、导向杆a；10、弹簧；11、球形块；12、导向杆b；13、直线驱动机构b；14、记号笔；15、控制器；16、警报器。
具体实施方式
17.实施例一
18.如图1-2所示，本实用新型提出的一种冷轧管机芯棒断裂检测装置，包括机架1及设置在机架1一端的出料管2；出料管2的内侧沿环形阵列设置有多组定位机构，定位机构的数量不少于三组，每一组定位机构均包括有转动安装架7和多个滚轮8，多个滚轮8均转动安装在转动安装架7上；多个转动安装架7上均连接有弹性机构，弹性机构包括导向杆a9、弹簧10和球形块11，导向杆a9与转动安装架7固定连接，导向杆a9的外端活动贯穿出料管2并且与球形块11连接，弹簧10套设在导向杆a9上，且弹簧10的两端分别与球形块11和出料管2的外壁相抵，出料管2的外侧上设置有喇叭管4，多个球形块11均与喇叭管4的内壁相接触，机架1上固定安装有用于驱动喇叭管4移动的直线驱动机构a5；转动安装架7上连接有导向杆b12，导向杆b12活动贯穿出料管2；出料管2的端部沿环形阵列安装有多个探测仪6，探测仪6为金属超声波探伤仪；出料管2的端部固定设置有直线驱动机构b13，直线驱动机构b13的输出轴上连接有记号笔14；机架1上安装有控制器15。
19.实施例二
20.如图1-2所示，本实用新型提出的一种冷轧管机芯棒断裂检测装置，包括机架1及设置在机架1一端的出料管2；出料管2的内侧沿环形阵列设置有多组定位机构，定位机构的数量不少于三组，每一组定位机构均包括有转动安装架7和多个滚轮8，多个滚轮8均转动安装在转动安装架7上；多个转动安装架7上均连接有弹性机构，弹性机构包括导向杆a9、弹簧10和球形块11，导向杆a9与转动安装架7固定连接，导向杆a9的外端活动贯穿出料管2并且与球形块11连接，弹簧10套设在导向杆a9上，且弹簧10的两端分别与球形块11和出料管2的外壁相抵，出料管2的外侧上设置有喇叭管4，多个球形块11均与喇叭管4的内壁相接触，机架1上固定安装有用于驱动喇叭管4移动的直线驱动机构a5；转动安装架7上连接有导向杆
b12，导向杆b12活动贯穿出料管2；出料管2的端部沿环形阵列安装有多个探测仪6，探测仪6为金属超声波探伤仪；出料管2的端部固定设置有直线驱动机构b13，直线驱动机构b13的输出轴上连接有记号笔14；机架1上安装有控制器15。
21.机架1上安装有警报器16，警报器16与控制器15电性连接，当探测仪6检测出异常，控制器15控制警报器16工作，警报器16通过发出声音从而能够提醒操作人员及时对芯棒进行更换。
22.本实用新型的工作原理及使用方法如下：控制启动直线驱动机构a5工作，从而可驱动喇叭管4左右移动，当驱动喇叭管4向左侧移动时，喇叭管4内壁开始挤压球形块11向出料管2一侧移动，从而可驱动多个定位机构同时向出料管2的内侧中心移动，由此可对生产的尺寸较小的钢管3进行定位工作，避免发生错位，当驱动喇叭管4向右侧移动时，在弹簧10的作用下，多个定位机构同时向出料管2的内壁移动，由此可实现对尺寸较大的钢管3进行定位，适应性更强；钢管3经过冷轧后从出料管2排出，若芯棒没有断裂，则钢管3内没有夹持断裂的芯棒，此时探测仪6不会检测出异常，若芯棒出现断裂，此时探测仪6会检测出异常，同时控制器15控制直线驱动机构b13和警报器16工作，直线驱动机构b13驱动记号笔14在钢管3上留下标记，从而方便操作人员快速寻找到芯棒的断裂位置，警报器16通过发出声音从而能够提醒操作人员及时对芯棒进行更换。
23.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。