模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖及系统的制作方法

1.本实用新型涉及轴电压检测技术领域，具体地，涉及一种模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖及系统。


背景技术：

2.轴电压测定为在电机带电情况下，为测定电机可能产生轴电流的电压而进行的试验。被试电机在额定电压和额定转速下空载运行，测量转子两端轴上的电压。
3.目前，在装配电机前，需要对电机轴电压进行测试。目前大多数轴电压的测量方案为将转子轴装配在电机轴承上，然后直接在转子轴端外接导电笔进行电压数据采集，由于转子轴在转动过程中，电机轴承内的油膜击穿与否具有不确定性，如果油膜被击穿，则会导致转子轴的电流被引导至电机轴承，然后再通过电机轴承引导至外界的工装，从而导致此方法测出轴电压误差极大，对数据分析造成困难。
4.现有公开号为cn216595277u的中国专利申请文献，其公开了一种新能源汽车电机轴电压测试工装，包括电机端盖、设于电机端盖上的轴承座以及设于电机端盖的导电构件，导电构件用以在电机轴电压测试时与电机轴的端部接触并导电连接；轴承座开设有用以装配电机轴承的装配孔；其中，装配孔与电机轴承接触的侧面为绝缘面。
5.现有技术中的电机轴电压测试工装难以满足对模拟旁路和无旁路轴电压的测量，存在待改进之处。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖及系统。
7.根据本实用新型提供的一种模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖，包括定位板、导电环以及导电棒，所述导电环设置在定位板的一侧，所述导电环包括第一导电纤维和导电环本体，所述第一导电纤维自导电环本体向导电环内部延伸；所述导电棒紧固安装在定位板上，所述导电棒沿导电环的轴向延伸至导电环的内部，所述导电棒包括导电棒本体和第二导电纤维，所述第二导电纤维设置在导电棒本体的侧面。
8.优选地，所述第二导电纤维与导电棒本体为一体式结构或分体式结构。
9.优选地，所述导电棒本体包括两个导电半棒，两个所述导电半棒夹持第二导电纤维，且两个所述导电半棒通过紧固件固定连接。
10.优选地，所述定位板安装导电环的一侧紧固安装有导电环支架，所述导电环支架呈环形结构，且所述导电环支架同轴套设导电环。
11.优选地，所述定位板背离导电环的一侧紧固安装有导电棒支架，所述导电棒紧固安装在导电棒支架上。
12.优选地，所述定位板上开设有配合孔，所述导电棒支架为凸台结构，所述导电棒支架的小端伸入配合孔内，且所述导电棒的大端与定位板通过紧固件固定连接。
13.优选地，所述导电棒支架背离导电环的一侧设置有接线端子或接线螺栓。
14.优选地，所述导电棒与导电环呈同轴设置，且所述第一导电纤维的位置与所述第二导电纤维的位置不产生干涉。
15.优选地，所述定位板上设置有电机安装孔。
16.根据本实用新型提供的一种模拟旁路和无旁路轴电压测试系统，还包括测量电机，所述测量电机通过电机安装孔和紧固件的配合与测量端盖紧固连接，所述电机轴伸入导电环内；所述第一导电纤维与电机轴的外壁接触,和/或，所述第二导电纤维与电机轴的内壁接触。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
18.1、本实用新型通过导电环内壁上的第一导电纤维与电机轴的外壁接触，导电棒侧边的第二导电纤维与电机轴的内壁接触，测试时，将导电棒的接线端子和导电环的接线端子连在一起，再接到示波器上测试无旁路的轴电压，将导电棒的接线端子接到示波器上，将导电环的接线端子接地，测试模拟旁路电压，有助于提高测试端盖的适用性以及测试的准确性。
19.2、本实用新型通过分体式的导电棒结构，采用两个导电半棒加持第二导电纤维，再通过固定件连接，有助于提高导电棒制作和安装的便捷性。
20.3、本实用新型通将导电环支架将导电环安装在定位板的一侧，通过导电棒支架将导电棒安装在定位板上，并利用定位板上的电机安装孔，便于测试端盖与电机的连接，有助于提高测试安装的便捷性。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为本实用新型主要体现测试端子整体结构的正面结构示意图；
23.图2为本实用新型主要体现测试端子整体结构的侧面结构示意图；
24.图3为本实用新型主要体现测试端子整体结构的轴侧结构示意图。
25.附图标记：
26.定位板1
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导电棒本体31
27.导电环2
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第二导电纤维32
28.第一导电纤维21
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导电环支架4
29.导电环本体22
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导电棒支架5
30.导电棒3
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电机安装孔6
具体实施方式
31.下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
32.实施例一
33.如图1所示，根据本实用新型提供的一种模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖，包括定位板1、导电环2、导电棒3、导电环支架4以及导电棒支架5。导电环2安装在定位板1的一侧，导电棒3固安装在定位板1上，导电棒3沿导电环2的轴向延伸至导电环2的内部，且导电棒3与导电环2呈同轴设置。
34.如图2和图3所示，具体地，定位板1和导电环支架4均为绝缘材料制成，导电环支架4通过紧固件固定安装在定位板1的一侧，紧固件可以是螺栓、螺钉以及铆钉等现有技术中常用的紧固件。导电环支架4的形状呈圆环形结构，导电环支架4同轴套设导电环2，实现导电环2在定位板1一侧的安装。
35.更为具体地，导电环2包括第一导电纤维21和导电环本体22，第一导电纤维21和导电环本体22二者均由导电材料制成，具有导电性能，本技术的第一导电纤维21和导电环本体22二者优先选用铜、铝或铁等金属材料。第一导电纤维21的一端紧固安装在导电环本体22上，第一导电纤维21自导电环本体22的内壁沿靠近导电环2中心的方向，向导电环2内部延伸。且第一导电纤维21在导电环本体22的内壁周侧等间隔安装有多个，第一导电纤维21的数量可以根据实际需求灵活选用。
36.进一步地，导电环2中心位置的定位板1上开设有配合孔，导电棒支架5为绝缘材料制成，导电棒支架5的形状为凸台结构，且导电棒支架5小端的形状和尺寸与配合孔相匹配。导电棒支架5的小端伸入配合孔内，导电棒支架5的大端位于定位板1背离导电环2的一侧，且导电棒支架5的大端通过紧固件与定位板1固定连接，紧固件可以是螺栓、螺钉以及铆钉等现有技术中常用的紧固件。导电棒支架5的大端背离导电环的一侧设置有接线端子或接线螺栓。
37.导电棒3的一端固定安装在导电棒支架5的上，导电棒3的另一端同轴伸入导电环2内。导电棒3包括导电棒本体31和第二导电纤维32，第二导电纤维32设置在导电棒本体31的侧面，第二导电纤维32自导电棒本体31的侧面沿垂直于导电棒3轴向的方向延伸，且第二导电纤维32在导电棒3上以导电棒3的轴向呈对称设置。
38.如图1所示，更为具体地，导电棒3可以是一体式结构，第一导电纤维21的位置与第二导电纤维32的位置不产生干涉。定位板1上开设有电机安装孔6，定位板1的形状以及电机安装孔6的数量均可以根据相匹配的电机的需要进行调整。
39.本技术的模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖可以适用于各种电机轴的电压测量系统。模拟旁路和无旁路轴电压测试系统，还包括测量电机，测量电机通过电机安装孔6和紧固件的配合与测量端盖紧固连接，电机轴伸入导电环2内。第一导电纤维21与电机轴的外壁接触,和/或，第二导电纤维32与电机轴的内壁接触。
40.测试旁路电压时，可以将导电棒3的接线端子和导电环2的接线端子连在一起，然后再接到示波器上测试无旁路的轴电压。
41.测试模拟旁路电压时，可以将导电棒2的接线端子接到示波器上，将导电环2的接线端子接地，测试模拟加装导电环后的轴电压。
42.变化例
43.基于实施例一，根据本实用新型提供的一种模拟旁路和无旁路轴电压测试端盖，如图3所示，第二导电纤维32与导电棒本体31为分体式结构。
44.导电棒本体31包括两个导电半棒，两个导电半棒加持第二导电纤维32，且第二导
电纤维32从两个导电半棒连接处的两侧向外延伸，且两个导电半棒通过紧固件固定连接，紧固件可以是螺栓、螺钉以及铆钉等现有技术中常用的紧固件。
45.分体式的导电棒3组装完成后，再紧固安装到导电棒支架5上。
46.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
47.以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。