检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种检测装置。


背景技术：

2.相关技术中，大部分钢梁在不同的工程建筑中，为了满足工程建筑的需要，会在加工制作的时候，使其满足不同的曲弧、起拱等要求。但是，由于钢梁较大，毫米级的曲弧值、起拱值相对较小，因此，检验曲弧值、起拱值的精确度较为困难。而且，在人工检验过程中，检测者需要不断变更测量位置，由此带来跑动不便的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种检测装置，能够方便工作人员测量曲弧值或起拱度。
4.根据本实用新型的实施例的检测装置，包括：第一导轨，沿自身的长度方向设置有刻度；滑块，与所述第一导轨滑动连接；激光发射器，连接于所述滑块，所述激光发射器能够发射激光；操作杆，能够受驱运动，以带动所述滑块在所述第一导轨上轴向滑动。
5.根据本实用新型实施例的检测装置，至少具有如下有益效果：操作杆受驱运动，带动滑块在第一导轨上滑动，如此，工作人员可以通过激光照射在钢梁不同的位置上，以及通过第一导轨的刻度的配合，对钢梁的曲弧值或起拱度进行检测。由此，检测装置能够方便工作人员测量曲弧值或起拱度。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设置有第一螺纹孔，所述操作杆为丝杆，所述操作杆穿设于所述第一螺纹孔。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二导轨，所述第一导轨滑动连接于所述第二导轨，沿第二导轨的长度方向，所述第一导轨能够相对所述第二导轨滑动。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括基座，所述第二导轨连接于所述基座。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括手轮，所述第一导轨的一端设置有第一通孔，所述手轮连接于所述操作杆，且所述操作杆穿设于所述第一通孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，还包括轴承，所述轴承设置于所述第一通孔，所述操作杆穿设于所述轴承的内环。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括平键，所述操作杆设置有第一凹槽，所述手轮设置有第二通孔和第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述第二通孔的内壁，并连通所述第二通孔，所述操作杆的一端穿设于所述第二通孔，所述平键的一侧设置于所述第一凹槽，另一侧设置于所述第二凹槽。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述滑块设置有标识部，所述标识部用于指示所述刻度。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括套筒，所述滑块设置有第三通孔，所述套筒的一端设置于所述第三通孔，且所述激光发射器的一端设置于所述套筒。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述套筒和所述标识部设置于所述滑块的同一高度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为本实用新型的一些实施例的检测装置的示意图；
18.图2为本实用新型的一些实施例的检测装置的另一实施例的示意图；
19.图3为本实用新型的一些实施例的检测装置的放置构件的示意图；
20.图4为本实用新型的一些实施例的检测装置的放置另一构件的示意图；
21.图5为本实用新型的一些实施例的检测装置中第二导轨的示意图；
22.图6为本实用新型的一些实施例的检测装置中第一导轨的示意图；
23.图7为本实用新型的一些实施例的检测装置中操作杆的示意图；
24.图8为本实用新型的一些实施例的检测装置中轴承的示意图；
25.图9为本实用新型的一些实施例的检测装置中平键的示意图；
26.图10为本实用新型的一些实施例的检测装置中滑块的示意图；
27.图11为本实用新型的一些实施例的检测装置中手轮的示意图。
28.附图标记：
29.检测装置10、构件11、第一导轨100、第一通孔110、刻度120、滑块200、标识部210、第三通孔220、第一螺纹孔230、套筒240、激光发射器300、操作杆400、第一凹槽410、第二导轨500、第二螺纹孔510、基座600、手轮700、第二通孔710、第二凹槽720、轴承800、平键900。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.请参照图1，在一些实施例中，检测装置10包括：第一导轨100、滑块200、激光发射器300和操作杆400，第一导轨100沿自身的长度方向设置有刻度120；滑块200与第一导轨100滑动连接；激光发射器300连接于滑块200，激光发射器300能够发射激光；操作杆400能够受驱运动，以带动滑块200在第一导轨100上轴向滑动。例如，操作杆400受驱运动，带动滑块200在第一导轨100上滑动，如此，工作人员可以通过激光照射在钢梁不同的位置上，以及通过第一导轨100的刻度120的配合，对钢梁的曲弧值或起拱度进行检测。由此，检测装置10能够方便工作人员测量曲弧值或起拱度。其中，本文提到的钢梁是属于构件11中的一类。
36.进一步地，由于激光发射器300连接在滑块200上，因此，滑块200在第一导轨100上轴向滑动时，激光可以在钢梁的不同高度方向进行照射。具体地，滑块200滑动时，可以通过计算滑块200在第一导轨100上不同位置对应的刻度120之间的差值，以此检测钢梁的曲弧值或起拱度。
37.进一步地，为了保证钢梁的曲弧值或起拱度测量精确，第一导轨100的刻度120的数值可以设置的越多，以有更多的分度来保证精确度。
38.再进一步地，下面举例说明检测装置10如何测量起拱度，请参照图3，激光恰好出现在钢梁的最高点(即图3中a点)处时，此时滑块200上移，激光恰好消失，此处位置即为钢梁的最高点处，工作人员可以从刻度120上读数并记为最大值。紧接着，将滑块200下移，激光出现在钢梁的最低点处(即图3中与b点相对的另一侧的点)，工作人员可以从刻度120上读数并记为最小值。经过多次测量，将最大值和最小值的差值取平均数，即可计算出单个构件11的起拱值。
39.具体地，请参图4，检测装置10测量曲弧值时，原理和测量起拱度一致，不同的是构件11的最高点为c点，最低点为d点。
40.进一步地，该检测装置10还可以测量构件11的起拱度是否合格，即一批构件11要求起拱度为g，合格精度为x；即起拱值在g
±
x内构件11均视为合格件。下面详细说明检测装置10的使用检测方法。
41.首先，将构件11置于胎架或者检测装置10的基座600上，将滑块200移动，其与第一导轨100上刻度120的g-x数值对应，观察构件11上是否有激光点，即激光照射在构件11上显示的点，若无激光点，则判定为不合格构件11；若有激光点，则继续将滑块200移动，其与第一导轨100上刻度120的g+x数值对应，观察是否有激光点，若有激光点，则判定为不合格构件11，若无激光点则判定该构件11初步合格。之后，移动第一导轨100在第二导轨500上的水平位置，以在构件11的不同位置多次测量。最后，重复上述步骤以提高结果的准确度。
42.同样的，该检测装置10还可以测量构件11的曲弧值是否合格，其原理和测量起拱度是否合格一致，不同的是一批构件11要求曲弧值为q，合格精度为z；即起拱值在q
±
z内构件11均视为合格件。
43.请参照图2、图7和图10，进一步地，在一些实施例中，滑块200设置有第一螺纹孔
230，操作杆400为丝杆，操作杆400穿设于第一螺纹孔230。例如，滑块200和第一导轨100滑动连接，因此，当操作杆400为丝杆时，工作人员只需要操作操作杆400，滑块200即可通过螺纹连接在第一导轨100上轴向移动，以方便工作人员检查曲弧值或起拱度。
44.请参照图2、图5和图6，进一步地，在一些实施例中，检测装置10还包括第二导轨500，第一导轨100滑动连接于第二导轨500，沿第二导轨500的长度方向，第一导轨100能够相对第二导轨500滑动。例如，由于在轴向方向，滑块200和第一导轨100相对滑动，能够测量钢梁的曲弧值或起拱度。但是，如果第一导轨100是固定的话，就只能测量钢梁某个点的曲弧值或起拱度，可以想到的是，光一个点的测量并不能保证检测结果的准确。因此，检测装置10还需要在钢梁的横向方向移动，即水平方向移动，对钢梁的不同位置的点进行检测曲弧值或起拱度。进一步地，第一导轨100相对第二导轨500滑动，如此，检测装置10能够在钢梁的水平方向进行多个点曲弧值或起拱度的测量。
45.请参照图2和图3，进一步地，在一些实施例中，检测装置10还包括基座600，第二导轨500连接于基座600。例如，检测装置10的基座600设置工位，能够方便钢梁或者其他构件11放置，同时给予构件11一定的高度。如此，滑块200相对于第一导轨100就不需要大幅度的滑动，以使激光照射在构件11上。同时，基座600可以放置多个构件11，通过第一导轨100在第二导轨500上的滑动，工作人员能够一次性测量多个构件11，节省了一定的时间，提高了工作效率。当然检测装置10也可以没有基座600，没有基座600时，第二导轨500设置第二螺纹孔510，通过螺纹连接将第二导轨500固定在地面，也可对构件11进行检测。
46.请参照图2和图11，进一步地，在一些实施例中，检测装置10还包括手轮，第一导轨100的一端设置有第一通孔110，手轮连接于操作杆400，且操作杆400穿设于第一通孔110。例如，为了方便工作人员将滑块200在第一导轨100上滑动，工作人员只需要握持检测装置10的手轮即可。进一步地，转动手轮，手轮带动操作杆400，也即丝杆转动，即可将滑块200在第一导轨100上运动。
47.请参照图1和图8，进一步地，在一些实施例中，检测装置10还包括轴承800，轴承800设置于第一通孔110，操作杆400穿设于轴承800的内环。例如，轴承800能够让操作杆400的转动更加的丝滑和顺畅，由此，检测装置10设置了轴承800时，工作人员转动手轮，即可顺畅的带动操作杆400转动，以使滑块200在第一导轨100上滑动，对构件11进行曲弧值或起拱度的检测。
48.请参照图1、图9和图11，进一步地，在一些实施例中，检测装置10还包括平键900，操作杆400设置有第一凹槽410，手轮设置有第二通孔710和第二凹槽720，第二凹槽720设置于第二通孔710的内壁，并连通第二通孔710，操作杆400的一端穿设于第二通孔710，平键900的一侧设置于第一凹槽410，另一侧设置于第二凹槽720。例如，平键900的一侧设置在第一凹槽410后，手轮通过第二通孔710套设在操作杆400上，与此同时，平键900的另一侧设置在第二凹槽720。如此，工作人员转动手轮，手轮通过平键900能够带动操作杆400转动。
49.请参照图1和图10，进一步地，在一些实施例中，滑块200设置有标识部210，标识部210用于指示刻度120。例如，为了方便工作人员看滑块200或者激光发射器300对应刻度120的数值。滑块200设置有标识部210，具体地，标识部210可以是在滑块200上设置的箭头形状的槽，其箭头指向刻度120。如此，工作人员能够很清楚简单的识别到滑块200运动后对应的数值，以对构件11的曲弧值或起拱度进行计算。
50.请参照图10，进一步地，在一些实施例中，检测装置10还包括套筒240，滑块200设置有第三通孔220，套筒240的一端设置于第三通孔220，且激光发射器300的一端设置于套筒240。例如，第三通孔220可以是螺纹孔，套筒240螺纹连接于第三通孔220内。激光发射器300可以设置在套筒240上时，一方面能够方便工作人员安装，另一方面，在激光发射器300损坏后，工作人员也可及时进行更换。如此，方便工作人员使用。
51.请参照图10，进一步地，在一些实施例中，套筒240和标识部210设置于滑块200的同一高度。例如，套筒240内设置了激光发射器300，其中，激光发射器300发射的激光照射在构件11上。进一步地，激光发射的初始点的位置可以和标识部210对应，即初始点和标识部210的箭头的尾端对应。如此，工作人员在打开激光发射器300发射激光，激光照在构件11上时，工作人员能够很快的找到对应刻度120上的数值。如此，能够精确和方便的对构件11的曲弧值或起拱度进行测量。
52.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。