一种硅碳棒电阻快速老化试验装置的制作方法

1.本实用新型一般涉及烘箱技术领域，具体涉及一种硅碳棒电阻快速老化试验装置。


背景技术：

2.硅碳棒是一种电加热元件,在进行加热的时候是非常稳定的，所以应用于很多需要加热的设备当中，而硅碳棒是一种耗材，在使用后老化使电阻变大，在电阻达到一定值时硅碳棒就需要更换，因此，现在常通过老化试验，并检测实验中硅碳棒电阻的方式获取硅碳棒的使用状态，然后根据硅碳棒的使用时间从而获取硅碳棒使用寿命。
3.在老化实验时，通常采用在一箱体内模拟加热设备内的工作环境，然后将硅碳棒在箱体内部通电工作，然后实时检测硅碳棒的电阻值，从而获取硅碳棒的使用寿命，但是这种实验方式一般耗时较长，因此，为了提高试验速度，目前老化试验会采用向箱体内部通入适当浓度的气体（例如氢气、氧气、氮气等），改变硅碳棒周围的气体氛围，从而能够加速硅碳棒的老化速度，缩短试验时间，采用包括模拟加热设备内部的工作环境，使硅碳棒在内部工作，但是这种快速老化的试验装置需要一定的气密性，因此在将硅碳棒安装在试验箱上时需要在箱体上用于安装硅碳棒的安装孔与硅碳棒之间填充密封填料，安装和拆卸非常不便。


技术实现要素：

4.鉴于上述的问题，本技术提供了一种硅碳棒电阻快速老化试验装置,通过在。
5.本实用新型提供一种硅碳棒电阻快速老化试验装置，包括试验箱体，还包括：
6.硅碳棒安装组件，包括分设置于所述试验箱体相对两侧外侧壁上的两个安装盲孔，所述安装盲孔的底部设置有供硅碳棒穿过的通孔，两所述通孔同轴设置，所述安装盲孔的底部设置有与所述通孔同轴设置的波纹管状密封件，所述盲孔的端部连接有按压套，所述按压套包括面向所述波纹管状密封件且与所述盲孔底部平行的按压面，所述按压套能够沿所述盲孔的轴向反向移动，以使所述按压面按压并压缩所述波纹管状密封件。
7.进一步地，所述通孔和所述安装盲孔同轴设置，所述安装盲孔内滑动设置有刚性的环形垫板，所述波纹管状密封件远离所述盲孔底部的一端与所述环形垫板连接。
8.进一步地，所述波纹管状密封件为弹性设置。
9.进一步地，所述波纹管状密封件的侧壁包括弹性金属外层及设置于所述弹性金属外层内侧面上的耐高温层，所述耐高温层为玻璃纤维层和石棉层中的任意一种。
10.进一步地，所述耐高温层的厚度为d，其中3mm＜d＜10mm。
11.进一步地，所述安装盲孔的端部设置有内螺纹，所述按压套的外周面上相对两侧同轴设置有与所述内螺纹相适配的柱体，所述按压套通过两所述柱体与所述内螺纹螺纹连接。
12.进一步地，所述按压套的外周面上相对设置有两个第一导向孔，所述按压套远离
所述安装盲孔的端面上设置有与两所述第一导向孔垂直相交设置的第二导向孔，所述柱第一导向孔内导向设置有第一导向柱，所述柱体为设置于所述第一导向柱的端部，所述第二导向柱具有遮挡所述第一导向孔的第一状态和未遮挡所述第一导向孔的第二状态，在所述第一状态时，所述柱体能够露出所述按压套的外周面，在所述第二状态时，所述第一导向柱能够部分划入所述第二导向孔内，使所述柱体的端部低于所述按压套的外周面。
13.进一步地，所述第二导向孔的端部同轴设置有盲孔，所述第二导向柱上一体设置有环板，所述盲孔的端部螺纹连接有端板，所述端板和所述环板之间设置有压簧，所述第二导向柱的端部能够伸出所述端板。
14.进一步地，所述第二导向柱深入所述第二导向孔的一端设置为圆锥结构，伸出所述端板的一端设置有拉环。
15.本实用新型提供的一种硅碳棒电阻快速老化试验装置，具有以下有益效果：
16.1、在使用时，通过将硅碳棒从一个通孔穿入，然后从另一个通孔穿出，并使硅碳棒的两个冷端分别处于安装盲孔内，然后将按压套向安装盲孔内运动，使按压面按压波纹管状密封件，压缩波纹管状密封件，波纹管状密封件的内径和外径能够在一定范围内发生一定变化，内径缩小，能够接触硅碳棒的冷端，与硅碳棒的外周面形成定位并形成密封隔热配合，通过设置硅碳棒安装组件，能够在满足气密性及隔热的需求下能够快速对硅碳棒进行拆卸。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
18.图1为本实用新型提供的一种硅碳棒电阻快速老化试验装置中试验箱体的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型提供的一种硅碳棒电阻快速老化试验装置中硅碳棒安装组件未对硅碳棒压紧时a处的局部放大结构示意图。
20.图3为本实用新型提供的一种硅碳棒电阻快速老化试验装置中硅碳棒安装组件对硅碳棒压紧时a处的局部放大结构示意图。
21.图4为本实用新型提供的一种硅碳棒电阻快速老化试验装置中波纹管状密封件的截面结构示意图。
22.图5为本实用新型提供的一种硅碳棒电阻快速老化试验装置中b处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.本实用新型提供一种硅碳棒电阻快速老化试验装置，参考图1-图5，作为一种具体
的实施方式，其包括试验箱体1，还包括：
26.硅碳棒安装组件2，包括分设置于所述试验箱体1相对两侧外侧壁上的两个安装盲孔21，所述安装盲孔21的底部设置有供硅碳棒穿过的通孔210，两所述通孔同轴设置，所述安装盲孔21的底部设置有与所述通孔210同轴设置的波纹管状密封件22，所述盲孔21的端部连接有按压套23，所述按压套23包括面向所述波纹管状密封件22且与所述盲孔底部平行的按压面230，所述按压套23能够沿所述盲孔的轴向反向移动，以使所述按压面230按压并压缩所述波纹管状密封件22。
27.具体的，通过这种设置方式，在使用时，通过将硅碳棒从一个通孔210穿入，然后从另一个通孔210穿出，并使硅碳棒的两个冷端分别处于安装盲孔21内，此时波纹管状密封件22如图2所示的状态，未与硅碳棒接触，因此硅碳棒可以顺利穿过，然后将按压套23向安装盲孔21内运动，使按压面230按压波纹管状密封件22，压缩波纹管状密封件22至图3所示的状态，波纹管状密封件22的内径和外径能够在一定范围内发生一定变化，内径缩小，能够接触硅碳棒的冷端，与硅碳棒的外周面形成定位并形成密封隔热配合，根据测试，在试验箱体内通过1.3倍的大气压的压力时，在波纹管状密封件22使用玻璃纤维和石棉制造，并使波纹管状密封件22的壁厚处于3-10mm之间时，波纹管状密封件22具有10层以上即可满足气密性和隔热需要，因此，作为优选的实时方式，波纹管状密封件22的层数设置在10层以上，20层以下，所述波纹管状密封件22为弹性设置；所述波纹管状密封件24的侧壁包括弹性金属外层241及设置于所述弹性金属外层241内侧面上的耐高温层242，其中波纹管状密封件22的弹性通过金属弹性外层241提供，金属外层可以选用铜箔、钢箔等制成，所述耐高温层242为玻璃纤维层和石棉层中的任意一种；所述耐高温层242的厚度为d，其中4mm＜d＜10mm。
28.具体的，安装盲孔21可以为由金属板冲压制成的金属筒的内孔，在试验箱体的侧壁上钻取用于安装金属筒的盲孔孔洞，然后金属筒镶嵌在盲孔孔洞内，通过焊接的方式焊接在试验箱的侧壁上，然后在安装盲孔21的底部钻取形成通孔210。
29.进一步地，作为优选的实施方式，参考图2、图3，所述通孔210和所述安装盲孔21同轴设置，所述安装盲孔21内滑动设置有刚性的环形垫板24，所述波纹管状密封件22远离所述盲孔底部的一端与所述环形垫板24连接，通过设置环形垫板，能够提高对波纹管状密封件22施力的平衡性，作为优选的实施方式，环形垫板可以选用陶瓷材料制成，波纹管状密封件22可以通过粘接的方式固定设置在环形垫板上。
30.进一步地，作为具体的实施方式，所述安装盲孔21的端部设置有内螺纹211，所述按压套23的外周面上相对两侧同轴设置有与所述内螺纹211相适配的柱体230，所述按压套230通过两所述柱体230与所述内螺纹螺纹连接，使用时柱体能够与内螺纹211配合，因此可以通过转动按压套23从而将按压套选入安装盲孔内，从而实现对波纹管状密封件22的按压效果。
31.进一步地，作为优选的实施方式，参考图5，所述按压套23的外周面上相对设置有两个第一导向孔231，所述按压套远离所述安装盲孔21的端面上设置有与两所述第一导向孔231垂直相交设置的第二导向孔232，所述柱第一导向孔内导向设置有第一导向柱233，所述柱体230为设置于所述第一导向柱的端部，所述第二导向柱具有遮挡所述第一导向孔的第一状态和未遮挡所述第一导向孔的第二状态，在所述第一状态时，所述柱体23a能够露出所述按压套的外周面，在所述第二状态时，所述第一导向柱能够部分划入所述第二导向孔
内，使所述柱体230的端部低于所述按压套的外周面。
32.进一步地，所述第二导向孔的端部同轴设置有盲孔234，所述第二导向柱上一体设置有环板235，所述盲孔的端部螺纹连接有端板236，所述端板和所述环板之间设置有压簧237，所述第二导向柱的端部能够伸出所述端板236。
33.进一步地，所述第二导向柱深入所述第二导向孔的一端设置为圆锥结构，伸出所述端板的一端设置有拉环238。
34.通过这种设置方式，参考图5，在自由状态下，在压簧237的弹力作用下使第二导向柱处于遮挡第一导向孔的状态，此时第一导向柱完全处于第一导向孔内并被第二导向柱限位，因此是柱体23a不能收缩，能够将按压套选入安装盲孔内，在需要对硅碳棒拆卸时，只需拉动拉环238将第二导向柱拉出，是使第二导向柱不能遮挡第一导向孔，此时第一导向柱能够部分进入第二导向孔内，使柱体2a缩回，因此可以直接将按压套拉出，而波纹管状密封件22在弹性作用下恢复原状，可以将硅碳棒取出，通过这种方式便于对硅碳棒的快速安装及拆卸，在将按压套取出后，释放拉簧，在压簧的弹力作用下推动第二导向杆滑动，并在第二导向柱端部的锥面推动下使第一导向杆推动第一导向孔内，使柱体2a露出。
35.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。