一种试验用烟丝破碎装置的制作方法

1.本申请涉及检测检验技术领域，更具体地，涉及一种试验用烟丝破碎装置。


背景技术：

2.烟丝抗破碎能力是衡量烟丝加工质量的重要指标之一。烟丝在加工过程中，会受到不同的外力作用而逐渐破碎，故而衡量烟丝破碎程度大小(即抗破碎能力)很重要。烟草行业科技工作者在衡量烟丝的抗破碎性方面开展了一些探索工作，现有的烟丝破损装置主要通过转轴上均匀布置的多片打条来实现烟丝的破损，该装置中的多片打条破损是通过切割烟丝来实现的，这与烟丝在实际输送过程中及滚筒烘丝、烟丝加香环节的破损有一定的差异，因此不能很好地模拟烟丝加工过程中的破损行为，对烟丝的检测精度产生不利影响。


技术实现要素：

3.本申请提供一种试验用烟丝破碎装置，通过转动的针辊与烟丝之间的摩擦实现烟丝的破碎，高度模拟烟丝在实际加工过程中的破损场景，提高了烟丝的检测精度。
4.本申请提供了一种试验用烟丝破碎装置，包括壳体，壳体的顶面设有烟丝入口，壳体的内腔中部设有水平的针辊，针辊下方的腔体侧面设有烟丝出口；
5.针辊的轴状主体的外圆周面上设有多个针体。
6.优选地，针辊的驱动装置固定在壳体的侧面，驱动装置的输出端与轴状主体的端部固定连接。
7.优选地，驱动装置为变频电机。
8.优选地，针辊的下方设有倾斜的第一导流板，第一导流板上较低的一端靠近烟丝出口。
9.优选地，针体为钢针。
10.优选地，第一导流板上较高一端所在的侧壁上设有风扇，风扇高于第一导流板。
11.优选地，烟丝入口的外侧设有倾斜的第二导流板。
12.优选地，壳体内，烟丝入口的下方设有烟丝导流腔，烟丝导流腔的相对两个侧壁自烟丝入口向针辊倾斜。
13.优选地，第一导流板的倾斜角度在45
°
与70
°
之间调整。
14.优选地，第二导流板的倾斜角度在45
°
与90
°
之间调整。
15.通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
16.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
17.图1为本申请提供的试验用烟丝破碎装置的结构图；
18.图2为本申请提供的针辊的结构图。
19.图中标示如下：
20.1-第二导流板
ꢀꢀ
2-烟丝导流腔
ꢀꢀꢀ
3-烟丝破碎腔
ꢀꢀꢀ
4-针辊
21.5-变频电机
ꢀꢀꢀꢀ
6-第一导流板
ꢀꢀꢀ
7-风扇
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8-烟丝出口
具体实施方式
22.现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
23.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
24.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
25.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
26.本申请提供一种试验用烟丝破碎装置，通过转动的针辊与烟丝之间的摩擦实现烟丝的破碎，高度模拟烟丝在实际加工过程中的破损场景，提高了烟丝的检测精度。
27.如图1所示，试验用烟丝破碎装置包括壳体，壳体的顶面设有烟丝入口，壳体的内腔中部设有水平的针辊4，针辊4下方的腔体侧面设有烟丝出口8。由此，烟丝从顶面的烟丝入口进入壳体，并落在转动的针辊4上，经烟丝与针辊4的相互摩擦和撕扯将烟丝破碎，破碎后的烟丝下落至壳体的下部并从烟丝出口8排出壳体。
28.如图2所示，针辊4的轴状主体的外圆周面上设有多个针体。
29.优选地，针体为钢针。
30.作为一个实例，钢针长度在0.5cm与3cm之间，钢针以0.5～2cm的间距焊接在轴状主体上。
31.如图1所示，针辊4的驱动装置5固定在壳体的侧面，驱动装置5的输出端与轴状主体的端部固定连接，通过驱动装置5的输出轴的转动带动针辊4的转动。
32.作为一个实施例，驱动装置为变频电机。便于调节针辊的旋转速度，针辊的不同旋转速度对应不同的破碎强度。
33.优选地，针辊4的下方设有倾斜的第一导流板6，第一导流板6上较低的一端靠近烟丝出口8。破碎的烟丝在第一导流板6的导流左右下向烟丝出口8移动，便于将所有破碎的烟丝均排出壳体。
34.优选地，第一导流板6的倾斜角度在45
°
与70
°
之间调整。
35.优选地，第一导流板6上较高一端所在的侧壁上设有风扇7，风扇7高于第一导流板6。在风扇7的驱动左右下，第一导流板6上的烟丝可以更容易地排出壳体。
36.优选地，烟丝入口的外侧设有倾斜的第二导流板1，方便对被检测的烟丝进行引导。
37.优选地，第二导流板1的倾斜角度在45
°
与90
°
之间调整。
38.作为一个实例，第二导流板1的尺寸为30cm
×
60cm。
39.优选地，壳体内，烟丝入口的下方设有烟丝导流腔2。烟丝导流腔2为无顶盖和底盖的长方体，用来将烟丝传输至针辊4的正上方。烟丝导流腔2的相对两个侧壁(与针辊4平行)自烟丝入口向针辊4倾斜，方便烟丝在壳体内下落的过程中准确落到针辊4上。由此，烟丝导流腔2与第一导流板6之间的壳体部分形成烟丝破碎腔3。
40.使用时，先设定好第二导流板的角度，称取预设重量的烟丝，然后打开变频电机，设定好电机频率，待针辊旋转稳定后，将烟丝放置于第二导流板上，经过烟丝导流腔输送至针辊处，烟丝经过针辊进行破损，破损后的烟丝经过第一导流板输送至烟丝出口后输出。第一导流板能有效防止部分烟丝长时间停留在烟丝破损装置中，保证烟丝出料顺畅。烟丝破损完成后，关闭变频电机，打开风扇，将停留在第一导流板上的烟丝全部吹至烟丝出口。
41.本申请能够很好地模拟烟丝加工环节的破损行为，并且结构紧凑，使用便捷，操作简单。
42.虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。


技术特征：
1.一种试验用烟丝破碎装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的顶面设有烟丝入口，所述壳体的内腔中部设有水平的针辊，所述针辊下方的腔体侧面设有烟丝出口；所述针辊的轴状主体的外圆周面上设有多个针体。2.根据权利要求1所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述针辊的驱动装置固定在所述壳体的侧面，所述驱动装置的输出端与所述轴状主体的端部固定连接。3.根据权利要求2所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述驱动装置为变频电机。4.根据权利要求1所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述针辊的下方设有倾斜的第一导流板，所述第一导流板上较低的一端靠近所述烟丝出口。5.根据权利要求1所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述针体为钢针。6.根据权利要求4所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述第一导流板上较高一端所在的侧壁上设有风扇，所述风扇高于所述第一导流板。7.根据权利要求1所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述烟丝入口的外侧设有倾斜的第二导流板。8.根据权利要求7所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述壳体内，所述烟丝入口的下方设有烟丝导流腔，所述烟丝导流腔的相对两个侧壁自所述烟丝入口向所述针辊倾斜。9.根据权利要求4所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述第一导流板的倾斜角度在45
°
与70
°
之间调整。10.根据权利要求7所述的试验用烟丝破碎装置，其特征在于，所述第二导流板的倾斜角度在45
°
与90
°
之间调整。

技术总结
本申请公开了一种试验用烟丝破碎装置，包括壳体，壳体的顶面设有烟丝入口，壳体的内腔中部设有水平的针辊，针辊下方的腔体侧面设有烟丝出口；针辊的轴状主体的外圆周面上设有多个针体。本申请通过转动的针辊与烟丝之间的摩擦实现烟丝的破碎，高度模拟烟丝在实际加工过程中的破损场景，提高了烟丝的检测精度。提高了烟丝的检测精度。提高了烟丝的检测精度。


技术研发人员：刘欢 段鹍 李龙飞 王浩宇 王端诊 孙觅 李春光 丁美宙 文秋成
受保护的技术使用者：河南中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.06.18
技术公布日：2022/12/23