一种用于检测减定径辊箱动圈高度的工具的制作方法

1.本实用新型涉及检测工具，具体涉及一种用于检测减定径辊箱动圈高度的工具。


背景技术：

2.减定径机组是用在高速线材生产线高速区域的关键设备，可大幅提升终轧速度，保证生产顺畅。如图1所示，减定径辊箱4上设置减定径辊轴5，动圈2和减定径辊环6依次安装在减定径辊轴5上，动圈2用于控制减定径辊环6的位置，减定径辊环6再由锥套7和锁紧螺母8固定。动圈2外侧安装法兰及眼镜板3。一方面，轧件通过旋转的减定径辊环6后可以控制线材最终的尺寸精度。高速线材生产线盘卷成品规格众多，减定径辊环6需随着生产规格不同而频繁更换。另一方面，由于减定径辊轴5、减定径辊环6在工作中高速旋转，动圈2在使用过程中会被逐渐磨损，当动圈2厚度下降到标准范围以下后，减定径辊环6不能处在正确的工作位置上，将导致线材在高速轧制的过程中无法正确被咬入辊环槽内，进而导致堆钢，造成生产停止。
3.检测是保证动圈2及减定径辊环6在位的有效手段，现场检测时，一般使用深度尺测量动圈2上表面与眼镜板3上表面之间的距离来换算出动圈2磨损量。因眼镜板3与动圈间安装有偏心套法兰，且动圈2上表面台阶距离减定径辊轴5太近，深度尺必须调整到适当位置，测针才能与动圈2上表面接触。测量中，手指也会经常触及减定径辊轴5而造成尺身晃动，测量过程费时耗力。


技术实现要素：

4.发明目的：本实用新型的目的是提出一种简单易用的减定径辊箱动圈高度检测工具。
5.技术方案：本实用新型所述的用于检测减定径辊箱动圈高度的工具，包括t型块，t型块凸出部底面为水平面，用以贴合眼镜板；凸出部两侧的槽高度不同，分别为动圈安装后的最高高度和最低高度。
6.进一步地，t型块上设有对应于最高高度和最低高度的标识。
7.进一步地，最高高度为5.98mm，最低高度为5.78mm。
8.进一步地，t型块上相对于凸出部的另一侧设有把手。
9.进一步地，所述把手焊接在t型块上。
10.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，操作方便快捷，能够准确、高效地检测出动圈高度是否在标准范围内，进而保证减定径辊环的位置。
附图说明
11.图1是减定径辊环装配图；
12.图2是本实用新型的结构示意图；
13.图3是使用本实用新型的工具进行动圈高度检测的示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
15.如图2所示，一种用于检测减定径辊箱动圈高度的工具，包括t型块1，为金属材质。t型块1底部设有一个凸出部，该凸出部底面为水平面，用于测量时贴合眼镜板3，保证测量时的稳定性。在凸出部两侧各有一个槽，两个槽高度不同，左侧槽高度为5.98mm，右侧槽高度为5.78mm，其中5.98mm为动圈2安装后的最高高度，5.78mm为动圈2安装后的最低高度。t型块1上对应设有最高高度和最低高度的标识：h＝5.98mm；h＝5.78mm。此外，在t型块1顶部焊接有把手，方便提取。
16.如图3所示，使用时，将t型块1平放在动圈2边缘的眼镜板3上，将t型块1上的h＝5.98mm对准动圈2后，向动圈2移动。若无法平移至动圈2上，则动圈2过高。若可以平移至动圈2上，则将t型块1上的h＝5.78mm处对准动圈2再次进行平移，若无法平移至动圈2上，则动圈2满足高度要求。若可以平移至动圈2上，则动圈2高度不够。


技术特征：
1.一种用于检测减定径辊箱动圈高度的工具，其特征在于：包括t型块(1)，t型块(1)凸出部底面为水平面，用以贴合眼镜板(3)；凸出部两侧的槽高度不同，分别为动圈(2)安装后的最高高度和最低高度。2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：t型块(1)上设有对应于最高高度和最低高度的标识。3.根据权利要求1或2所述的工具，其特征在于：最高高度为5.98mm，最低高度为5.78mm。4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于：t型块(1)上相对于凸出部的另一侧设有把手。5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于：所述把手焊接在t型块(1)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于检测减定径辊箱动圈高度的工具，包括T型块，T型块底部设有一个凸出部，该凸出部底面为水平面，用于测量时贴合眼镜板，保证测量时的稳定性；在凸出部两侧各有一个槽，两个槽高度不同，左侧槽高度为5.98mm，右侧槽高度为5.78mm，其中5.98mm为动圈安装后的最高高度，5.78mm为动圈安装后的最低高度；T型块上对应设有最高高度和最低高度的标识；在T型块顶部焊接有把手，方便提取。本实用新型结构简单，操作方便快捷，能够准确、高效地检测出动圈高度是否在标准范围内，进而保证减定径辊环的位置。保证减定径辊环的位置。保证减定径辊环的位置。


技术研发人员：许鹏 施昊 孟德安 黄辉 吴勇
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.06.27
技术公布日：2022/11/17