一种吊钩检具的制作方法

1.本实用新型涉及特殊形状金属制品检具技术领域，尤其涉及了一种吊钩检具。


背景技术：

2.吊钩，全称为建筑吊环吊钩，又名u型s环、牛鼻子吊环、挑梁吊钩、钢丝绳吊钩，是一种建筑工地预埋件，卸料平台锚固件，应用在建筑工地或卸料平台等场景，有的水泥配件浇筑后过大，不易装配，在浇筑之前，将本产品预埋进混凝土之中，后期容易吊起来进行装配，方便施工，材质一般使用q235，结实耐用，使用时方便快捷，使用寿命长，与u型螺栓搭配使用，可以起到互补的作用，同时也可以让u型螺栓的作用更好的发挥，规格有φ16、φ18、φ20；常用的长度是300mm、350mm、400mm，特殊长度的也可以根据客户要求来生产。
3.然而，批量生产完成后，对吊钩尺寸精度要求较高，往往需要人工使用游标卡尺或其他测量工具对吊钩关键尺寸进行手动测量，费时费力，且效率低。


技术实现要素：

4.为了解决批量生产完成后，对吊钩尺寸精度要求较高，往往需要人工使用游标卡尺或其他测量工具对吊钩关键尺寸进行手动测量，费时费力，且效率低的问题，本实用新型提供了一种吊钩检具，来解决该问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种吊钩检具，包括：检测块，所述检测块上开有贯通的长向符型槽，长向符型槽一侧设置有对称的开口检测槽。
7.优选地，所述长向符型槽包括：l弯槽、取放让空槽、检直槽和半s检测槽，所述l弯槽、取放让空槽、检直槽和半s检测槽为一体结构，l弯槽、取放让空槽、检直槽和半s检测槽依次通过圆弧面过渡连接。
8.优选地，所述l弯槽为l形通槽，l弯槽与取放让空槽通过圆弧面过渡连接。
9.优选地，所述取放让空槽为矩形槽，取放让空槽左侧与l弯槽通过圆弧面过渡连接，取放让空槽右侧与检直槽通过圆弧面过渡连接，取放让空槽高度大于吊钩长度方向投影直线段高度。
10.优选地，所述检直槽左侧与取放让空槽通过圆弧面过渡连接，检直槽右侧与半s检测槽通过圆弧面过渡连接，检直槽为矩形通槽。
11.优选地，所述半s检测槽左侧与检直槽通过圆弧面过渡连接。
12.优选地，所述半s检测槽和l弯槽配合使用用于检测吊钩的长度方向投影的总长。
13.优选地，所述开口检测槽为一端为圆弧过渡的矩形通槽，吊钩开口端的高度方向投影长度最大距离小于两组开口检测槽之间最大距离，吊钩开口端的高度方向投影长度最小距离大于两组开口检测槽之间最小距离。
14.优选地，所述半s检测槽内设置有凸缘，凸缘上端面与半s检测槽配合使用用于检测吊钩闭口端长度方向投影的最高段的宽度。
15.本实用新型的优点在于：本实用新型通过使用长向符型槽可以对吊钩长度方向投影形状进行比对检测，通过使用开口检测槽可以对吊钩高度方向开口端投影形状进行比对检测；通过使用长向符型槽和开口检测槽对吊钩尺寸进行检测，检测速度快，减少了使用游标卡尺和测量工具等进行读数的步骤，通过将长向符型槽和开口检测槽设置在同一检测块上，大大简化了检测步骤，且检测工具单一，使用便捷。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的结构轴侧图；
18.图2是本实用新型吊钩长度方向放置的正视图；
19.图3是本实用新型吊钩高度方向放置的正视图；
20.图4是本实用新型吊钩的结构轴侧图。
21.附图标记说明：
22.1、检测块；2、长向符型槽；3、开口检测槽；4、吊钩；21、l弯槽；22、取放让空槽；23、检直槽；24、半s检测槽；241、凸缘。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.结合图1、图2和图4进行说明，一种吊钩检具，包括：检测块1，所述检测块1上开有贯通的长向符型槽2，长向符型槽2一侧设置有对称的开口检测槽 3，通过将吊钩4摆放不同形状插入长向符型槽2和开口检测槽3中，从而对吊钩4关键尺寸进行检测，长向符型槽2和开口检测槽3设置在同一检测块1上，避免了使用多个工具对吊钩4进行尺寸检测，提高了检
测效率。
28.结合图3进行说明，所述长向符型槽2包括：l弯槽21、取放让空槽22、检直槽23和半s检测槽24，所述l弯槽21、取放让空槽22、检直槽23和半s 检测槽24为一体结构，l弯槽21、取放让空槽22、检直槽23和半s检测槽24 依次通过圆弧面过渡连接，如此设置，通过使用线切割技术，将检测块1切出长向符型槽2，可以有效保证长向符型槽2的位置精度，进而提高了检测精度。
29.所述l弯槽21为l形通槽，l弯槽21与取放让空槽22通过圆弧面过渡连接，l弯槽21用于检测吊钩4长度方向投影的开口端。
30.所述取放让空槽22为矩形槽，取放让空槽22左侧与l弯槽21通过圆弧面过渡连接，取放让空槽22右侧与检直槽23通过圆弧面过渡连接，取放让空槽 22高度大于吊钩4长度方向投影直线段高度，取放让空槽22用于避让夹住吊钩 4穿过检测块1的夹持工具或手指。
31.所述检直槽23左侧与取放让空槽22通过圆弧面过渡连接，检直槽23右侧与半s检测槽24通过圆弧面过渡连接，检直槽23为矩形通槽，检直槽23用于配合l弯槽21检测吊钩4长度方向投影直线段的直线度。
32.所述半s检测槽24左侧与检直槽23通过圆弧面过渡连接，半s检测槽24 用于检测吊钩4长度方向投影半s段的弧度。
33.所述半s检测槽24和l弯槽21配合使用用于检测吊钩4的长度方向投影的总长。
34.所述开口检测槽3为一端为圆弧过渡的矩形通槽，吊钩4开口端的高度方向投影长度最大距离小于两组开口检测槽3之间最大距离，吊钩4开口端的高度方向投影长度最小距离大于两组开口检测槽3之间最小距离，如此设置，开口检测槽3用于检测吊钩4的开口大小是否符合要求。
35.所述半s检测槽24内设置有凸缘241，凸缘241上端面与半s检测槽24配合使用用于检测吊钩4闭口端长度方向投影的最高段的宽度。
36.本实用新型的工作原理：使用时，使用夹持工具或者手指对吊钩4进行夹持，并将整个吊钩4沿长度方向水平穿过长向符型槽2，若可以水平穿过，则长度方向尺寸符合要求，随后将吊钩4的开口端插入开口检测槽3检验吊钩4开口大小是否符合要求，本实用新型结构简单，使用线切割加工长向符型槽2和开口检测槽3，便于加工，且加工精度高，通过长向符型槽2和开口检测槽3可以有效检测吊钩4关键尺寸，检测效率高，省时省力，方便实用，避免使用游标卡尺或其他测量工具，检测门槛低。
37.对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。