光纤光缆生产用断线自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤光缆技术领域，具体涉及光纤光缆生产用断线自动检测装置。


背景技术：

2.光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线，光纤光缆在生产加工时，经常需要使用断线自动检测装置对光纤光缆进行断线检测，一般采用的方法是在光纤光缆生产结束之后，利用断线检测仪对光纤光缆进行断线。
3.现有技术中，现有的断线自动检测装置，虽然可以达到对光纤光缆进行断线检测的目的，但是现有的有些光纤光缆生产用断线自动检测装置，在对光纤光缆进行断线检测时，无法对待检测光纤光缆进行支撑固定，光纤光缆的位置不稳定，则极易导致光纤光缆在进行检测时发生掉落，影响光纤光缆的检测，甚至对光纤光缆造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供光纤光缆生产用断线自动检测装置，解决以下技术问题：
5.但是现有的有些光纤光缆生产用断线自动检测装置，在对光纤光缆进行断线检测时，无法对待检测光纤光缆进行支撑固定，光纤光缆的位置不稳定，则极易导致光纤光缆在进行检测时发生掉落，影响光纤光缆的检测，甚至对光纤光缆造成损坏。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括光缆断线检测箱，所述光缆断线检测箱上安装有显示屏，所述光缆断线检测箱的两侧均设置有光缆检测辅助结构，所述光缆检测辅助结构包括安装杆，所述安装杆设置为两个，两个所述安装杆上分别安装有第一齿板和第二齿板，所述第一齿板和第二齿板之间安装有齿轮，所述第一齿板和第二齿板均与齿轮相啮合，所述齿轮转动安装在光缆断线检测箱的一侧，所述光缆断线检测箱上安装有安装板，所述安装板和安装杆之间安装有拉伸弹簧，所述安装杆上安装有夹持板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装杆上安装有拉把。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上安装有耳板，所述耳板和安装杆之间安装有伸缩套杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板设置为多个，多个所述夹持板通过连接杆安装在一起。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述夹持板上安装有弧形板，所述弧形板上转动安装有滚珠。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形板上开设有安装槽，所述安装槽的内底壁和弧形板之间安装有夹持弹簧。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的内底壁和弧形板之间安装有限位活动杆。
14.本实用新型的有益效果：
15.(1)本使用新型，通过设置的光缆检测辅助结构，对需要检测的光纤光缆的位置进行支撑夹持，使用时只需要通过拉把即可对其进行操作使用，使用步骤便捷，通过设置的夹持板对光纤光缆进行支撑夹持，避免光纤光缆在进行检测时由于位置不稳定发生掉落，对光纤光缆造成损坏的可能性，一定程度上提高了光纤光缆在进行检测时的位置稳定性。
16.(2)通过设置的滚珠有利于光纤光缆在夹持板之间进行的移动，有利于光纤光缆的不同位置的检测，通过设置的夹持弹簧对夹持板施加作用力，进一步加强了夹持板对光纤光缆的夹持力，通过设置的限位活动杆对夹持板的移动方向进行限位，进一步保证了夹持板的使用效果。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的光缆检测辅助结构的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
21.图4是本实用新型的夹持板的结构示意图。
22.图中：1、光缆断线检测箱；2、显示屏；3、光缆检测辅助结构；
23.31、拉把；32、安装杆；33、安装板；34、耳板；35、伸缩套杆；36、拉伸弹簧；37、夹持板；38、连接杆；39、第一齿板；310、齿轮；311、第二齿板；
24.371、安装槽；372、弧形板；373、滚珠；374、夹持弹簧；375、限位活动杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为光纤光缆生产用断线自动检测装置，包括光缆断线检测箱1，光缆断线检测箱1内设置有x射线发生器，x射线发生器发射x射线穿透光纤光缆线，对光纤光缆线进行检测，光缆断线检测箱1上安装有显示屏2，光缆断线检测箱1的两侧均设置有光缆检测辅助结构3，光缆检测辅助结构3包括安装杆32，通过设置的安装杆32对夹持板37进行安装，安装杆32设置为两个，两个安装杆32上分别安装有第一齿板39和第二齿板311，通过设置的第一齿板39和第二齿板311和齿轮310相互配合，实现两个安装杆32的同时移动，第一齿板39和第二齿板311之间安装有齿轮310，第一齿板39和第二齿板311均与齿轮310相啮合，通过设置的齿轮310实现第一齿板39和第二齿板311之间的传动，齿轮310转动安装在光缆断线检测箱1的一侧，光缆断线检测箱1上安装有安装板33，通过设置的安装板33对拉伸弹簧36进行安装，安装板33和安装杆32之间安装有拉伸弹簧36，通过设置的拉伸弹簧36带动安装杆32进行复位，安装杆32上安装有夹持板37，通过设置的夹持板37对
光纤光缆进行夹持，安装杆32上安装有拉把31，通过拉把31带动位于上方的安装杆32向上移动，安装板33上安装有耳板34，通过设置的耳板34将拉伸弹簧36安装在安装板33上，耳板34和安装杆32之间安装有伸缩套杆35，伸缩套杆35由粗杆和细杆套设而成，通过设置的伸缩套杆35为安装杆32的移动进行限位，避免安装杆32的位置发生偏移。
27.夹持板37设置为多个，多个夹持板37通过连接杆38安装在一起，通过设置的多个夹持板37加强了对光纤光缆的夹持固定效果，使光纤光缆在进行检测时位置更加稳定，夹持板37上安装有弧形板372，弧形板372上转动安装有滚珠373，通过设置的滚珠373有利于光纤光缆的移动，便于对光纤光缆不同位置进行检测，弧形板372上开设有安装槽371，安装槽371的内底壁和弧形板372之间安装有夹持弹簧374，通过设置的夹持弹簧374对夹持板37施加作用力，进一步加强了夹持板37对光纤光缆的夹持力，安装槽371的内底壁和弧形板372之间安装有限位活动杆375，通过设置的限位活动杆375对夹持板37的移动方向进行限位，进一步保证了夹持板37的使用效果。
28.本实用新型的工作原理：当需要对光纤光缆进行断线检测时，先通过拉把31带动位于上方的安装杆32向上移动，同时带动第一齿板39向上移动，并且使伸缩套杆35和拉伸弹簧36同时进行收缩，第一齿板39向上移动的同时带动齿轮310进行旋转，齿轮310旋转的同时带动第二齿板311向下移动，同时带动位于下方的安装杆32向下移动，位于上下两个不同安装杆32上的夹持板37随安装杆32的移动进行移动，当上下两个不同安装杆32移动到一定位置后，再使光纤光缆穿过光缆断线检测箱1，然后再松开拉把31，拉伸弹簧36做复位运动的同时通过第一齿板39、齿轮310和第二齿板311的相互配合，带动位于上下两个不同安装杆32上的夹持板37相互靠近，直至夹持板37对光纤光缆进行支撑夹持，通过设置的夹持板37光纤光缆的检测时位置进行固定夹持，避免光纤光缆进行检测时由于位置不稳定发生掉落，当夹持板37对光纤光缆进行夹持时滚珠373和光纤光缆的外表面接触，通过设置的滚珠373有利于光纤光缆的移动，便于对光纤光缆不同位置进行检测，同时当夹持板37对光纤光缆进行夹持时，夹持弹簧374和限位活动杆375均处于压缩状态，通过设置的夹持弹簧374对夹持板37施加作用力，进一步加强了夹持板37对光纤光缆的夹持力。
29.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。