一种机械零部件加工用检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种机械零部件加工用检测设备。


背景技术：

2.零部件是指已经完工、已构成用户产品的组成部分的产品，如集成电路块、仪表、仪器等，零配件虽不能独立发挥生产作用，但它却直接影响生产的正常进行，因此在零部件生产出来后，需要对其规格进行检测，剔除不合格的产品，现有的检测装置在对圆柱形零件检测时，需先对其进行夹持固定，在用测量器具进行校对，效率缓慢、费时费力。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件加工用检测设备，解决了现今存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件加工用检测设备，包括底板，所述底板的顶部设置有夹持件，所述底板的顶部且位于夹持件的外侧设置有推板，所述推板远离夹持件的一侧固定安装有检测板，所述检测板的内侧开设有贯穿孔，所述底板的顶部设置有激光灯与反光板，所述激光灯与反光板分别对称分布在检测板的两侧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部开设有斜槽，所述斜槽的内侧滑动连接有滑动块，所述滑动块与斜槽的内侧之间固定安装有拉伸弹簧，所述滑动块远离斜槽的一端与夹持件的底部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持件有四个且对称分布在底板的顶部，所述推板有两个且对称分布在夹持件的两侧，所述推板与夹持件相对的一侧均为倾斜设计且相互吻合，四个所述夹持件相对的一侧均开设有弧形口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑动板，所述滑槽对称分布在底板的顶部，所述滑动板的顶部与推板固定相连，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述激光灯固定安装在固定板的侧面且与反光板的位置相对应。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧且位于底板的内侧固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆远离转动轴的一端固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆与那里第一螺杆的一端固定安装有驱动杆，所述驱动杆转动连接在底板的内侧，所述驱动杆远离第二螺杆的一端延伸至底板的外部，所述。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆与第二螺杆的外侧均螺纹连接有滑动套，所述滑动套滑动连接在底板的内侧，所述滑槽与底板的内侧连通，所述滑动板的底部固定安装在滑动套的顶部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆与第二螺杆表面的螺纹方向
相反，所述第一螺杆与第二螺杆对称分布在底板的内侧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械零部件加工用检测设备，具备以下有益效果：
12.1、该一种机械零部件加工用检测设备，通过转动驱动杆带动第一螺杆与第二螺杆同步转动，在滑槽的限位下，滑动板在第一螺杆与第二螺杆转动的过程中，会在底板的内侧滑动，两个滑动板的滑动方向相反，会带动推板做相对运动，推板推动夹持件运动会带动滑动块在斜槽内滑动，并逐渐靠近零件，四个夹持件的运动相对同步且运动距离相同，使得夹持件对零件完成夹持时，零件的中心位置始终处于底板上的同一位置，提高后续检测准确度。
13.2、该一种机械零部件加工用检测设备，通过推板在底板上滑动带动夹持件运动并对待检测零件进行夹持固定，当夹持件夹持住零件后，推板则无法继续运动，此时，打开激光灯，激光灯发射处激光，若激光能够穿过贯穿孔照射在反光板上，则表示该零件的直径尺寸合格，若反光板上没有显示出激光，则表示零件尺寸不合格，如此可实现零件的夹持与检测同步完成，提高检测效率，简单快捷，提高装置的实用性，此外，通过调节激光灯与反光板的位置，可实现对不同规格的零件进行检测，提高装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底板内部结构俯视图；
16.图3为本实用新型底板顶部结构俯视图；
17.图中：1、底板；2、夹持件；3、推板；4、检测板；5、反光板；6、固定板；7、激光灯；8、滑动套；9、滑动板；10、转动轴；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、斜槽；14、滑动块；15、拉伸弹簧；16、滑槽；17、驱动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实施方案中：一种机械零部件加工用检测设备，包括底板1，底板1的顶部设置有夹持件2，底板1的顶部且位于夹持件2的外侧设置有推板3，推板3远离夹持件2的一侧固定安装有检测板4，检测板4的内侧开设有贯穿孔，底板1的顶部设置有激光灯7与反光板5，激光灯7与反光板5分别对称分布在检测板4的两侧，通过推板3在底板1上滑动带动夹持件2运动并对待检测零件进行夹持固定，当夹持件2夹持住零件后，推板3则无法继续运动，此时，打开激光灯7，激光灯7发射处激光，若激光能够穿过贯穿孔照射在反光板5上，则表示该零件的直径尺寸合格，若反光板5上没有显示出激光，则表示零件尺寸不合格，如此可实现零件的夹持与检测同步完成，提高检测效率，简单快捷，提高装置的实用性；
20.本实施例中，底板1的顶部开设有斜槽13，斜槽13的内侧滑动连接有滑动块14，滑动块14与斜槽13的内侧之间固定安装有拉伸弹簧15，滑动块14远离斜槽13的一端与夹持件
2的底部固定连接，推板3推动夹持件2运动会带动滑动块14在斜槽13内滑动，并逐渐靠近零件，四个夹持件2的运动相对同步且运动距离相同，使得夹持件2对零件完成夹持时，零件的中心位置始终处于底板1上的同一位置，提高后续检测准确度；夹持件2有四个且对称分布在底板1的顶部，推板3有两个且对称分布在夹持件2的两侧，推板3与夹持件2相对的一侧均为倾斜设计且相互吻合，四个夹持件2相对的一侧均开设有弧形口，弧形口可与零件的外侧相匹配，提高夹持的稳定性；
21.底板1的顶部开设有滑槽16，滑槽16的内侧滑动连接有滑动板9，滑槽16对称分布在底板1的顶部，滑动板9的顶部与推板3固定相连，底板1的顶部固定安装有固定板6，激光灯7固定安装在固定板6的侧面且与反光板5的位置相对应，通过滑动板9运动带推板3在滑槽16内滑动，提高运动的稳定性；
22.底板1的内侧转动连接有转动轴10，转动轴10的外侧且位于底板1的内侧固定安装有第一螺杆11，第一螺杆11远离转动轴10的一端固定安装有第二螺杆12，第二螺杆12与那里第一螺杆11的一端固定安装有驱动杆17，驱动杆17转动连接在底板1的内侧，驱动杆17远离第二螺杆12的一端延伸至底板1的外部，通过转动驱动杆17带动第一螺杆11与第二螺杆12同步转动，第一螺杆11与第二螺杆12的外侧均螺纹连接有滑动套8，滑动套8滑动连接在底板1的内侧，滑槽16与底板1的内侧连通，滑动板9的底部固定安装在滑动套8的顶部，在滑槽16的限位下，滑动板9在第一螺杆11与第二螺杆12转动的过程中，会在底板1的内侧滑动，第一螺杆11与第二螺杆12表面的螺纹方向相反，第一螺杆11与第二螺杆12对称分布在底板1的内侧，两个滑动板9的滑动方向相反，会带动推板3做相对运动，提高结构间的联动性。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过转动驱动杆17带动第一螺杆11与第二螺杆12同步转动，在滑槽16的限位下，滑动板9在第一螺杆11与第二螺杆12转动的过程中，会在底板1的内侧滑动，两个滑动板9的滑动方向相反，会带动推板3做相对运动，推板3推动夹持件2运动会带动滑动块14在斜槽13内滑动，并逐渐靠近零件，四个夹持件2的运动相对同步且运动距离相同，使得夹持件2对零件完成夹持时，零件的中心位置始终处于底板1上的同一位置，提高后续检测准确度，通过推板3在底板1上滑动带动夹持件2运动并对待检测零件进行夹持固定，当夹持件2夹持住零件后，推板3则无法继续运动，此时，打开激光灯7，激光灯7发射处激光，若激光能够穿过贯穿孔照射在反光板5上，则表示该零件的直径尺寸合格，若反光板5上没有显示出激光，则表示零件尺寸不合格，如此可实现零件的夹持与检测同步完成，提高检测效率，简单快捷，提高装置的实用性，此外，通过调节激光灯7与反光板5的位置，可实现对不同规格的零件进行检测，提高装置的适用性。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。