一种数控自动化建筑材料安全检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种数控自动化建筑材料安全检测设备。


背景技术：

2.建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料；建筑材料种类繁多，大致分为：无机材料，它包括金属材料和非金属材料；有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料；复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成，建筑材料的安全性能是建筑施工的安全基础保证。
3.抗压检测设备在对管材进行检测时，由于通常仅具有对单一规格的管材的限位结构，导致使用范围小，实用性差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种数控自动化建筑材料安全检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种数控自动化建筑材料安全检测设备，解决了抗压检测设备在对管材进行检测时，由于通常仅具有对单一规格的管材的限位结构，导致使用范围小，实用性差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控自动化建筑材料安全检测设备，包括支撑台，所述支撑台的固定安装有两个呈对称设置的定位块，所述支撑台的顶端固定安装有支撑座，所述支撑座的水平段顶端设置有冲压装置，所述支撑台的顶端固定安装有方管，所述方管的一侧表面固定安装有plc控制器，所述方管的底部内壁固定安装有支撑架，所述支撑架的截面呈u型设置，所述支撑架的水平段底端固定安装有伺服电机，所述伺服电机与plc控制器呈电性连接，所述伺服电机的输出轴与支撑架呈贯穿且转动连接，所述伺服电机的输出轴端部固定套接有第一连接杆，所述第一连接杆的两端均铰接有第二连接杆，两个所述第二连接杆远离第一连接杆的一端均铰接有传动件，两个所述传动件均呈u型设置，所述方管的顶端开设有多个呈阵列分布的滑槽，所述传动件滑动安装于相邻的滑槽内，两个所述传动件的顶端均固定安装有承载块，两个所述承载块的截面均呈梯形设置。
7.优选的，所述冲压装置包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于支撑座的水平段顶端，所述电动液压缸与plc控制器呈电性连接，所述电动液压缸的活塞杆底端固定安装有支撑块，所述支撑块内滑动套接有冲压板，所述冲压板的顶端与支撑块之间设置有间隙，所述冲压板的底端固定安装有冲压块，所述冲压块与支撑块呈滑动贯穿设置，所述冲压板的顶端设置有压力检测装置。
8.优选的，所述电动液压缸的水平段底端固定安装有限位杆，所述支撑块与限位杆呈滑动套接设置。
9.优选的，所述压力检测装置包括重力传感器，所述重力传感器固定安装于冲压板
的顶端，所述重力传感器的顶端与支撑块呈贴合设置，所述重力传感器与plc控制器呈电性连接。
10.优选的，两个所述定位块的顶端均开设有凹槽，两个所述定位块关于方管呈对称设置。
11.优选的，所述承载块与支撑台之间的摩擦系数大于承载块的斜角的正弦值。
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过对承载块和方管的安装，在plc控制器内输入管材外径，伺服电机带动第一连接杆转动，继而通过两个第二连接杆带动两个传动件相向滑动，完成对承载块的位置调节，管材被两个承载块斜面抬起并限位，具有了对不同直径管材抗压检测的功能。
14.综上所述，本实用新型具有了对不同直径管材抗压检测的功能，解决了抗压检测设备在对管材进行检测时，由于通常仅具有对单一规格的管材的限位结构，导致使用范围小，实用性差的问题，适宜推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的称重传感器的安装结构图；
17.图3为本实用新型的第一连接杆的安装结构图。
18.图中标号：1、支撑台；2、定位块；3、支撑座；4、电动液压缸；5、支撑块；6、限位杆；7、冲压板；8、冲压块；9、重力传感器；10、方管；11、plc控制器；12、支撑架；13、伺服电机；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、传动件；17、滑槽；18、承载块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1和图2，一种数控自动化建筑材料安全检测设备，包括支撑台1，在支撑台1的固定安装有两个呈对称设置的定位块2，具有定位作用，在支撑台1的顶端固定安装有支撑座3，具有支撑作用，支撑座3的水平段顶端设置有冲压装置，冲压装置包括电动液压缸4，将电动液压缸4固定安装于支撑座3的水平段顶端，具有驱动作用，在电动液压缸4的活塞杆底端固定安装有支撑块5，具有支撑作用，在电动液压缸4的水平段底端固定安装有限位杆6，支撑块5与限位杆6呈滑动套接设置，具有限位作用。
21.参照图1和图2，在支撑块5内滑动套接有冲压板7，冲压板7的顶端与支撑块5之间设置有间隙，具有支撑作用，在冲压板7的底端固定安装有冲压块8，冲压块8与支撑块5呈滑动贯穿设置，具有冲压作用，冲压板7的顶端设置有压力检测装置，压力检测装置包括重力传感器9，将重力传感器9固定安装于冲压板7的顶端，重力传感器9的顶端与支撑块5呈贴合设置，重力传感器9的型号为ns-th3b。
22.参照图1和图3，在支撑台1的顶端固定安装有方管10，具有支撑作用，两个定位块2的顶端均开设有凹槽，两个定位块2关于方管10呈对称设置，在方管10的一侧表面固定安装有plc控制器11，电动液压缸4与plc控制器11呈电性连接，重力传感器9与plc控制器11呈电
性连接，具有调控作用，在方管10的底部内壁固定安装有支撑架12，支撑架12的截面呈u型设置，具有支撑作用。
23.参照图1和图3，在支撑架12的水平段底端固定安装有伺服电机13，伺服电机13与plc控制器11呈电性连接，伺服电机13的输出轴与支撑架12呈贯穿且转动连接，具有驱动作用，在伺服电机13的输出轴端部固定套接有第一连接杆14，具有传动作用，在第一连接杆14的两端均铰接有第二连接杆15，具有传动作用，在两个第二连接杆15远离第一连接杆14的一端均铰接有传动件16，两个传动件16均呈u型设置，具有支撑作用，在方管10的顶端开设有多个呈阵列分布的滑槽17，传动件16滑动安装于相邻的滑槽17内，具有限位作用，在两个传动件16的顶端均固定安装有承载块18，两个承载块18的截面均呈梯形设置，承载块18与支撑台1之间的摩擦系数大于承载块18的斜角的正弦值，具有承载限位作用。
24.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待检测管材放置在两个定位块2的顶端，接着在plc控制器11内输入管材外径，伺服电机13带动第一连接杆14转动，继而通过两个第二连接杆15带动两个传动件16相向滑动，完成对承载块18的位置调节，管材被两个承载块18斜面抬起并限位，接着电动液压缸4驱动支撑块5和冲压块8同步挤压管材，重力传感器9监测管材受到的压力并上传到plc控制器11。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。