一种有机硅硅粉加工成品自动取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机硅合成加工技术领域，具体涉及一种有机硅硅粉加工成品自动取样装置。


背景技术：

2.有机硅直接合成甲基氯硅烷的工艺是采用硅粉和氯甲烷气体在铜催化体系存在下进行反应生产甲基氯硅烷混合单体,经合成得到的混合甲基单体通过精馏分离得到二甲基二氯硅烷及其它各种精单体。硅粉在直接法合成甲基氯硅烷工艺中，硅粉粒径及其分布直接影响硅粉的转化率和二甲基二氯硅烷的选择性，在气速一定的情况下不仅影响流态形态，还会对流化床的传质传热有很大的影响，所以获得粒径合适且稳定的硅粉对甲基氯硅烷生产尤为重要，在本技术领域，有机硅合成公认的粒径在45～300um范围的硅粉反应较好，主要表现在反应速率和反应启动快慢，单体收率和二甲选择性等方面，然而，为提高硅粉活性，要求硅粉具有较大的比表面积，硅粉的加工一般都选择冲旋磨技术，根据甲基氯硅烷流化床运行要求，硅粉的冲旋磨加工应满足如下要求：要求＜45um占比小于25%，＞250um的含量占比＜15%，并且越低越好，d50处于90～130μm之间，鉴于对以上冲旋磨工艺技术的要求，为保证硅粉的成品粒径分布，在硅粉进行冲旋磨加工的过程中，需要对磨后的硅粉定期进行取样分析，以指导硅粉冲旋磨加工设备的参数调整，以保证硅粉的加工质量。在现有的技术中，硅粉加工成品的取样工作均为手动操作，不仅存在不同操作人员取样误差大、取样粉尘大、劳动强度大、取样量不稳定等缺点，而且需要停机才能进行取样，反复的停机开机操作，严重的影响生产的效率。因此，研制开发一种设计新颖、取样误差小、无粉尘逸散、且能保证生产连续高效的有机硅硅粉加工成品自动取样装置是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设计新颖、取样误差小、无粉尘逸散、且能保证生产连续高效的有机硅硅粉加工成品自动取样装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括下料方管、进料口和出料口，下料方管的一侧壁上设置有取样口，取样口处安装有密封槽，密封槽上倾斜安装有取样管，取样管上安装有气动蝶阀，在取样口下侧的下料方管内通过密封轴承安装有转轴，转轴的其中一端延伸至下料方管的外侧，在位于下料方管内部的转轴上安装有取样翻板，取样翻板的表面上设置有与密封槽相匹配的密封板，在位于下料方管外侧的转轴端部通过轴套安装推杆，下料方管的外侧安装有安装座，安装座上安装有驱动推杆沿着转轴摆动的气缸驱动机构。
5.与现有的手动取样相比，本装置产生的有益效果是：本装置在下料方管内设置了取样翻板，硅粉在进行冲磨出料时，取样口通过气缸驱动机构控制取样翻板进行密封，保证硅粉冲磨的正常进行，当需要对硅粉进行取样时，气缸驱动机构控制取样翻板将取样口打开，且利用取样翻板将下料方管的出料口关闭，冲磨后的硅粉就进入到取样管内，打开气动蝶阀，即可对硅粉进行自动取样，本装置将手动取样改为自动取样，让硅粉的取样工作在密
闭的空间内自动完成，不仅减少了粉尘的逸散的现象，降低了操作人员取样的工作强度，而且可以有效的控制取样的硅粉量，降低取样的误差，同时降低了开停机的频次，能够保证冲磨和取样的高效运行，本装置的设置一方面可以有效解决因人员操作误差带来的硅粉取样误差偏差大，致使硅粉加工设备参数调整不及时的情况，另一方面可为单体合成流化床的物料投运参数提供准确数据，满足单体合成最佳使用的硅粉粒径和稳定性，具有较好的实用性，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型中取样翻板闭合状态的结构示意图；
7.图2为本实用新型中取样翻板开启状态的结构示意图；
8.图3为图2中的a-a视图；
9.图中：1-下料方管，2-进料口，3-出料口，4-取样口，5-密封槽，6-取样管，7-气动蝶阀，8-转轴，9-取样翻板，10-密封板，11-推杆，12-安装座，13-驱动气缸，14-滑块，15-滑槽，16-回料管，17-手动阀，18-循环定时器，19-计数器，20-计时器，21-控制器，22-连接法兰。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
11.如图1～3所示,本实用新型包括下料方管1、进料口2和出料口3，所述下料方管1的一侧壁上设置有取样口4，所述取样口4处安装有密封槽5，密封槽5安装在取样口4上，便于与密封板10滑动配合，所述密封槽5上倾斜安装有取样管6，所述取样管6上安装有气动蝶阀7，气动蝶阀7为现有技术，根据使用的压力、温度、规格等直接采购成品，气动蝶阀7用于隔绝系统中的硅粉外泄，在取样口4下侧的下料方管1内通过密封轴承安装有转轴8，转轴8的其中一端延伸至下料方管1的外侧，在位于下料方管1内部的转轴8上安装有取样翻板9，取样翻板9的表面上设置有与密封槽5相匹配的密封板10，在位于下料方管1外侧的转轴8端部通过轴套安装推杆11，所述下料方管1的外侧安装有安装座12，所述安装座，12上安装有驱动推杆11沿着转轴8摆动的气缸驱动机构。
12.本装置的工作过程是：本装置在下料方管1内设置了取样翻板9，硅粉在进行冲磨出料时，取样口4通过气缸驱动机构控制取样翻板9进行密封，保证硅粉冲磨的正常进行，当需要对硅粉进行取样时，气缸驱动机构控制取样翻板9将取样口4打开，且利用取样翻板9将下料方管1的出料口3关闭，冲磨后的硅粉就进入到取样管6内，打开气动蝶阀7，即可对硅粉进行自动取样，按照上述的操作方法，就能实现对硅粉的自动取样工作。气缸驱动机构控制取样翻板9转动的原理是：气缸驱动机构推动推杆11，推杆11沿着转轴8朝着取样口4方向转动，推杆11在转动的过程中，带动转轴8转动，通过转轴8的转动就能带动取样翻板9朝着取样口4方向转动，转动至取样翻板9上的密封板10密封住密封槽5后，气动驱动机构停止工作，冲磨后的硅粉就能从出料口3排出，取样时，气缸驱动机构带动推杆11复位，推杆11在复位的过程中，带动转轴8和取样翻板9背着取样口4方向转动，让密封板10脱离密封槽5，转动至密封板10堵住下料方管1的出料口3时，从进料口2进入的硅粉通过取样翻板9的导向作用后就能进入到取样管6内。本装置将手动取样改为自动取样，让硅粉的取样工作在密闭的空
间内自动完成，不仅减少了粉尘的逸散的现象，降低了操作人员取样的工作强度，而且可以有效的控制取样的硅粉量，降低取样的误差，同时降低了开停机的频次，能够保证冲磨和取样的高效运行。
13.进一步的，所述气缸驱动组件包括驱动气缸13和滑块14，驱动气缸12为现有技术，根据使用的压力和行程直接采购成品，所述推杆11上沿着推杆11的轴向方向上设置有滑槽15，所述滑块14滑动安装在滑槽15内，所述驱动气缸13的缸座安装在安装座12上，所述驱动气缸13的活塞杆与滑块14连接，使用时，通过控制驱动气缸13的活塞杆的伸缩，就能利用活塞杆伸缩时滑块在滑槽内的滑动，来实现对取样翻板9的开合控制。为了保证滑块14在滑槽15内滑动的稳定性，在与滑槽15底部接触的滑块14表面上安装有多个滚珠。
14.进一步的，为了避免硅粉的浪费在位于取样翻板9下侧的下料方管1上倾斜安装有回料管16，所述回料管16上安装有手动阀17，从取样管6取出的硅粉，经检测合格后，可以通过回料管16返回到系统内利用，可避免资源的浪费。
15.优选地，为了能够保证硅粉通过取样翻板9快速的进入到取样管6内，防止硅粉在取样管6内不能及时排出，所述取样管6中心轴线与下料方管1中心轴线之间的夹角α为40～50
°
，为了能够让检测合格的取样硅粉快速的通过回料管16进入到下料方管1内，所述回料管16中心轴线与下料方管1中心轴线之间的夹角β为40～50
°
。
16.为了提高密封板10与密封槽5之间的密封性能，所述密封槽5的内侧设置有密封圈。
17.进一步的，为了降低取样的误差，保证硅粉进入合成系统的质量均匀稳定，所述出料口3上分别安装有循环定时器18和计数器19，所述取样管6上安装有计时器20，循环定时器18、计数器19和计时器20的设置可设定取样间隔时间、取样持续时间，这样能够杜绝人为因素对样品取样不均匀的影响，可以将取样的误差减小至最低，优选地，所述下料方管1的外侧安装有控制器21，所述循环定时器18、计数器19、计时器20、气缸驱动组件和气动蝶阀7均与控制器21电连接，控制器21自动控制方式为：将控制器211的选择开关拨至自动方位，循环定时器18开始计时，气缸驱动机构控制取样翻板9关闭取样口4，下料方管1正常工作，当循环定时器18计时时间到达后，气缸驱动机构控制取样翻板9打开取样口4，气动蝶阀7打开，气动蝶阀7运行至计时器20设定的运行时间后停止，气动蝶阀7关闭，气缸驱动机构控制取样翻板9关闭取样口4，下料方管1再次下料，在此过程中，气动蝶阀7每打开一次计数器19计数1次，达到设定的次数时，达到设定的次数时储存硅粉的料仓电磁阀打开，料仓下料的时间达到后，料仓电磁阀关闭，料仓电磁阀运行同时，计数器19复位为零。
18.为了方便对下料方管1的拆卸和更换，所述进料口2和出料口3的端部均安装有连接法兰22。