一种用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置的制作方法

1.本实用新型涉及核电站管道无损检测技术领域，尤其涉及一种用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置。


背景技术：

2.小型管道是核电站运行中容易生成缺陷和发生泄漏的部件和位置。小径管因本身管径小、曲率大、壁厚薄，安装位置复杂，不便于采用电机驱动装置进行自动化扫查。为了实现国内核电站为了提高常规岛大修期间效率，需要在常规岛管道检测中使用效率更高的相控阵超声检验。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置，该用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置实现不同规格管道外壁的相控阵超声扫查，避免设备装拆复杂，满足核电站管道焊缝自动相控阵超声检查需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置，包括依次连接的探头安装组件、编码器组件和单元链组件，所述单元链组件的尾部能与所述探头安装组件的头部连接，所述单元链组件包括一组可拆卸连接的单元链，每个所述单元链具有位于前部的安装槽链和位于后部的卡槽链，相邻的两个所述单元链通过所述安装槽链和所述卡槽链连接。
6.作为一种可实施的方式，所述卡槽链为u形结构，所述安装槽链可滑动地安装于所述卡槽链的凹部，以使所述安装槽链相对于所述卡槽链前后滑动。
7.作为一种可实施的方式，所述安装槽链设有弹簧链槽，所述卡槽链设有滑槽，所述弹簧链槽与所述滑槽适配。
8.作为一种可实施的方式，其特征在于，所述弹簧链槽的中部安装有滚珠弹簧组件，所述卡槽链设有凹槽，所述凹槽与所述滚珠弹簧组件的滚珠弹簧卡紧配合。
9.作为一种可实施的方式，单元链组件的两侧安装有第一滚轮。
10.作为一种可实施的方式，所述编码器组件包括编码器、支撑件、第二滚轮和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧设于所述编码器组件的尾部用以连接所述单元链组件。
11.作为一种可实施的方式，所述探头安装组件包括探头架、探头安装架、卡扣连接部和第三滚轮，所述探头安装架对称设于所述探头架的两侧。
12.作为一种可实施的方式，所述探头安装架包括4个具有弧度的探头框安装片。
13.作为一种可实施的方式，所述单元链组件的尾部设有板簧卡扣，所述板簧卡扣与所述卡扣连接部可拆卸地连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供的用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置具有以下有益效果：
15.本实用新型提供的相控阵超声检查装置根据管道外壁较小，空间狭窄、管道规格型号较多等特点，采用链式快速拆装结构，实现操作便利，可覆盖多种细小管道外壁检查。
16.进一步地，本发明采用板簧卡扣连接，可将扫查链快速安装于管道表面，同时安装有拉伸弹簧，可使得扫查器适应多种不同规格管道表面，使得滚轮紧贴管道外壁。
17.进一步地，探头安装组件设计4个具有弧度的探头框安装片，可灵活调整探头框架弧面，达到不同管道外壁上，探头贴合良好的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型实施例所提供的用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例所提供的单元链的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例所提供的编码器组件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例所提供的探头安装组件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、探头安装组件；2、编码器组件；3、单元链组件；4、单元链；5、安装槽链；6、卡槽链；7、第一滚轮；8、弹簧链槽；9、滚珠弹簧组件；10、支撑件；11、第二滚轮；12、拉伸弹簧；13、探头架；14、探头安装架；15、卡扣连接部；16、第三滚轮；17、板簧卡扣。
具体实施方式
25.虽然本实用新型的用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置可以通过多种不同方式来实施，但是本文将结合附图对示例性实施方式进行详细描述，可以理解的是，本文的描述应被认为是对用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置的结构进行举例说明，而无意将本实用新型的保护范围局限于示例性实施方式。因此，在本质上，附图和具体实施方式的描述应被认为用于说明而非限制本实用新型。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，本文的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“水平”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明。
28.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于小型管道焊缝的相控阵超声检查装置，包括依次首尾相接的探头安装组件1、编码器组件2和单元链组件3，单元链组件3的尾部与探头安装组件1的头部连接，共同形成围绕管外壁的环形结构。单元链组件3包括一组可拆卸连接的单元链4，每个单元链4具有位于前部的安装槽链5和位于后部的卡槽链6，相邻的两个单元链4通过安装槽链5和卡槽链6连接。
29.针对多种规格管道焊缝，需要采用不同规格尺寸检查装置。考虑到管道尺寸较小且规格型号多，设备整体采用链式结构。针对不同规格管道，检查装置通过增加或减少单元链4数量的方式满足不同规格管道。同时，安装编码器组件满足超声仪数据采集需要，链轮两端通过弹簧连接。
30.优选地，如图2所示，卡槽链6为u形结构，安装槽链5可滑动地安装到卡槽链6的凹部(即u形内部)，安装槽链5能够相对于卡槽链6前后滑动。安装槽链5设有弹簧链槽8，卡槽链6设有滑槽，弹簧链槽8与滑槽配合安装。弹簧链槽8的中部安装有滚珠弹簧组件9，卡槽链6设有凹槽，凹槽与滚珠弹簧组件9的滚珠弹簧进行配合安装并卡紧。
31.为了便于工作与移动，单元链组件3的两侧安装有第一滚轮7。
32.如图3所示，编码器组件2包括编码器、支撑件10、第二滚轮11和拉伸弹簧12，拉伸弹簧12安装在编码器组件2的尾部，通过拉伸弹簧12连接单元链组件3的第一个单元链4。
33.如图4所示，探头安装组件1包括探头架13、探头安装架14、卡扣连接部15和第三滚轮16。探头安装架14对称安装在探头架13的两侧。优选地，探头安装架14包括4个具有弧度的探头框安装片，每侧个对称安装2个探头框安装片，探头框安装片向上凸起(即弧度朝向下方)以利于整体向管道径向安装，保证探头与管道外壁紧密贴合。
34.单元链组件3的尾部设有板簧卡扣17，所述板簧卡扣17与卡扣连接部15可拆卸地连接。
35.在使用时，根据管道直径不同，选择合适数量单元链，将单元链组件、探头安装组件及编码器组件组合成完整的检查装置，将整个检查装置安装于待检管道外壁，通过板簧卡扣扣紧；整个设备安装完成，手动滚动整个扫查器一圈，完成焊缝超声检查。
36.针对核电站常规岛管道焊缝进行相控阵超声检验技术的开发和试验研究，并参照国内外现行的检验技术和标准，在具体分析实际核电站管道部件的检验技术要求基础上制定相应了相控阵超声检查技术方案，具备管道对接焊缝相控阵超声检验能力。
37.本实用新型提供的相控阵超声检查装置携带相控阵超声探头，避免检查机构复杂、装拆繁复，适应范围尽量广，根据核电站提供的管道尺寸范围，结合实际应用场景，采用链式结构的相控阵超声检查装置装拆方便、尺寸小，可在较为狭窄的空间内覆盖不同规格管道外壁，进行相控阵超声扫查。
38.以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。