衬氟球阀阀体腔体检具的制作方法

1.本实用新型涉及衬氟球阀阀体检测技术领域，具体为衬氟球阀阀体腔体检具。


背景技术：

2.衬氟球阀：用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。衬氟球阀是通过特殊的模压工艺加工而成的，在衬氟球阀制备好后，需要通过检具对其进行检验，从而使衬氟球阀达到出厂标准。
3.现存的衬氟球阀阀体腔体检具在对加工好的衬氟球阀阀体腔体进行检测时只能针对单一的型号进行，不便使用同一个检具对多种型号的衬氟球阀阀体腔体进行检测，为此，我们提出衬氟球阀阀体腔体检具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供衬氟球阀阀体腔体检具，以解决上述背景技术中提出现存的衬氟球阀阀体腔体检具在对加工好的衬氟球阀阀体腔体进行检测时只能针对单一的型号进行，不便使用同一个检具对多种型号的衬氟球阀阀体腔体进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：衬氟球阀阀体腔体检具，包括：
6.检具上模块，所述检具上模块的下方设置有相互对应的检具下模块，所述检具下模块与检具上模块外侧设有待检测的球阀阀体，所述检具上模块与检具下模块连接处设有插接脚，且插接脚固定在检具上模块底端，所述插接脚的内侧之间设有压缩弹簧，并且插接脚背离压缩弹簧的一面设有装配块，所述检具上模块与检具下模块连接处还设有装配槽，且装配槽开设在检具下模块顶端，所述检具下模块的侧壁上开设有与装配块相互匹配的调节限位槽。
7.优选的，所述检具上模块与检具下模块的外形尺寸相吻合，且检具上模块和检具下模块与球阀阀体内腔相互匹配。
8.优选的，所述检具上模块通过插接脚、装配槽与检具下模块之间插接，且插接脚通过装配块、压缩弹簧与调节限位槽相互卡合。
9.优选的，所述检具上模块与检具下模块上均开设有装配弧槽，且装配弧槽内设有匹配弧板，所述匹配弧板的底端安装有装配轴承，所述装配轴承内安装有调节螺栓，所述调节螺栓外设有螺孔，且调节螺栓开设在检具上模块与检具下模块内。
10.优选的，所述匹配弧板通过调节螺栓、螺孔、装配轴承与装配弧槽之间构成伸缩结构，且装配弧槽与匹配弧板之间相互匹配。
11.优选的，所述匹配弧板与插接脚的端面上均设有刻度标。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型将检具上模块和检具下模块装配成一个完整的检具对球阀阀体腔体进行检测，通过阀体的定位台阶来定位检具，解决阀体上型腔大小及定位深度的快速检测技术问题，确保衬里厚度满足图纸要求，太厚影响产品成本，薄后会影响产品的性能；使用
时，将阀体型腔朝上方，之后利用阀体上的定位台阶，将成型的检具放于腔体，通过观察检测尺是否能灵活转动来确定阀体内腔的最小尺寸、通过观察检测尺与腔体内壁及平面间隙大小来检测阀体内腔的加工精度、通过检测尺与平面的高度来确定需要的深度。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型检具上模块与检具下模块装配结构示意图；
16.图3为本实用新型检具上模块底端结构示意图；
17.图4为本实用新型检具下模块顶端结构示意图；
18.图5为本实用新型检具上模块与匹配弧板连接处结构示意图。
19.图中：1、检具上模块；2、检具下模块；3、球阀阀体；4、插接脚；5、装配块；6、压缩弹簧；7、装配槽；8、调节限位槽；9、匹配弧板；10、装配弧槽；11、装配轴承；12、调节螺栓；13、刻度标。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，衬氟球阀阀体腔体检具，包括：检具上模块1，检具上模块1的下方设置有相互对应的检具下模块2，检具下模块2与检具上模块1外侧设有待检测的球阀阀体3，检具上模块1与检具下模块2的外形尺寸相吻合，且检具上模块1和检具下模块2与球阀阀体3内腔相互匹配，将检具上模块1和检具下模块2装配成一个完整的检具对球阀阀体3腔体进行检测，通过阀体的定位台阶来定位检具，解决阀体上型腔大小及定位深度的快速检测技术问题，确保衬里厚度满足图纸要求，太厚影响产品成本，薄后会影响产品的性能；使用时，将阀体型腔朝上方，之后利用阀体上的定位台阶，将成型的检具放于腔体，通过观察检测尺是否能灵活转动来确定阀体内腔的最小尺寸、通过观察检测尺与腔体内壁及平面间隙大小来检测阀体内腔的加工精度、通过检测尺与平面的高度来确定需要的深度；检具上模块1与检具下模块2连接处设有插接脚4，且插接脚4固定在检具上模块1底端，插接脚4的内侧之间设有压缩弹簧6，并且插接脚4背离压缩弹簧6的一面设有装配块5，检具上模块1与检具下模块2连接处还设有装配槽7，且装配槽7开设在检具下模块2顶端，检具下模块2的侧壁上开设有与装配块5相互匹配的调节限位槽8，检具上模块1通过插接脚4、装配槽7与检具下模块2之间插接，且插接脚4通过装配块5、压缩弹簧6与调节限位槽8相互卡合，通过插接脚4通过装配块5、压缩弹簧6、装配槽7与调节限位槽8能够实现检具上模块1与检具下模块2之间的拆分连接，这样能对调节成型检具之间的尺寸大小，从而能对阀体腔体不同的各类衬氟球阀进行检测处理，提高检具的应用范围。
22.如图1、图2和图5所示，衬氟球阀阀体腔体检具，包括：检具上模块1与检具下模块2上均开设有装配弧槽10，且装配弧槽10内设有匹配弧板9，匹配弧板9的底端安装有装配轴承11，装配轴承11内安装有调节螺栓12，调节螺栓12外设有螺孔，且调节螺栓12开设在检具
上模块1与检具下模块2内，匹配弧板9通过调节螺栓12、螺孔、装配轴承11与装配弧槽10之间构成伸缩结构，且装配弧槽10与匹配弧板9之间相互匹配，通过调节螺栓12的转动能推动匹配弧板9进行移动，这样调节检具上模块1、检具下模块2与腔体衬里的贴合度，保证衬里厚度满足图纸要求，同时通过匹配弧板9的伸缩，也能检测出衬里厚度的生产误差，匹配弧板9与插接脚4的端面上均设有刻度标13，通过设置的刻度标13能够读取衬氟球阀阀体3各个部位的具体检测数据，便于对后期的加工生产数据进行调整。
23.需要说明的是，本技术的衬氟球阀阀体腔体检具，在使用时，将检具上模块1的插接脚4、装配块5插入检具下模块2的装配槽7内，通过压缩弹簧6的弹性作用使装配块5卡入调节限位槽8中，这样能装配成一个完整的检具对球阀阀体3腔体进行检测，同时通过转动调节螺栓12，能通过装配轴承11推动匹配弧板9在装配弧槽10中伸缩，通过匹配弧板9与球阀阀体3腔体匹配，通过阀体的定位台阶来定位检具，解决阀体上型腔大小及定位深度的快速检测技术问题，确保衬里厚度满足图纸要求，太厚影响产品成本，薄后会影响产品的性能；
24.使用时，将阀体型腔朝上方，之后利用阀体上的定位台阶，将成型的检具放于腔体，通过观察检测尺是否能灵活转动来确定阀体内腔的最小尺寸、通过观察检测尺与腔体内壁及平面间隙大小来检测阀体内腔的加工精度、通过检测尺与平面的高度来确定需要的深度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。