一种方便更换刀片的金相切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种方便更换刀片的金相切割机。


背景技术：

2.金相制样切割机，顾名思义就是在金相分析时对制样进行切割制备使用的切割设备；由于金相制样的不同要求，对切割样品时的进刀方向、夹持方向、进刀速度和冷却方式都有一定的要求。
3.目前的金相切割机，在更换刀片时，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，金相切割机更换刀片时，操作繁琐的问题，而提出的一种方便更换刀片的金相切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便更换刀片的金相切割机，包括本体，所述本体的上方设置有电机，所述电机的输出轴上设置有安装组件，所述安装组件对刀片进行固定；
7.所述电机的前端通过滑动组件设置有防护罩；
8.所述防护罩的后侧设置有锁轴组件，对输出轴进行旋转锁定。
9.在一些实施例中，所述安装组件包括由内至外依次设置的紧固块、支撑盘、刀片、锁定块；
10.所述紧固块固定套设在输出轴上，所述锁定块与输出轴的前端螺纹连接。
11.在一些实施例中，所述输出轴上环绕开设有缺口，所述紧固块的内侧设置有与之匹配的卡条。
12.在一些实施例中，所述输出轴与紧固块的相对位置环绕开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有螺栓。
13.在一些实施例中，所述紧固块的前端面开设有凹槽，所述支撑盘的后端面设置有与之匹配的凸起块。
14.在一些实施例中，所述防护罩包括底面盘、环绕罩，所述环绕罩设置在底面盘的前侧外环；
15.所述底面盘的中心位置开设有中心缺孔，所述环绕罩设置有缺块，不完全环绕在底面盘。
16.在一些实施例中，所述滑动组件包括套筒、滑动柱、弹簧；
17.所述套筒设置在电机的前端，所述滑动柱设置在防护罩的后端，所述滑动柱插设在套筒内；
18.所述弹簧套设在套筒的外部，所述弹簧的两端分别与电机、防护罩固定连接；
19.自然状态下的弹簧处于伸展态，将防护罩支撑在刀片的外环侧。
20.在一些实施例中，所述套筒至少设置有两个。
21.在一些实施例中，所述锁轴组件包括垂直柱、夹持柱；
22.所述垂直柱垂直设置在输出轴的后端位置，所述夹持柱设置在防护罩的后端。
23.在一些实施例中，两个所述夹持柱为一组，环绕设置有若干组。
24.与现有技术相比，本实用新型提供了一种方便更换刀片的金相切割机，具备以下有益效果。
25.1、本实用新型，缺口搭配卡条，限定安装深度，精准控制安装位置，提高抗扭性；相对应的凹槽、凸起块，进一步保证安装组件的稳固。
26.2、本实用新型，防护罩搭配滑动组件，可调整为防护状态或压缩状态，便于更换操作。
27.3、本实用新型，压缩状态下，防护罩与刀片相互错离，安装组件前端、刀片露出，拥有足够的操作空间，极大的方便了对刀片的更换。
28.4、本实用新型，锁轴组件对输出轴进行旋转锁定，进一步便捷操作
29.本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
30.图1为本实用新型的使用状态的结构示意图。
31.图2为本实用新型的使用状态的后侧结构示意图。
32.图3为防护状态的前侧结构示意图。
33.图4为防护状态的正视结构示意图。
34.图5为压缩状态的前侧结构示意图。
35.图6为压缩状态的前侧剖视结构示意图。
36.图7为压缩状态的的倾斜俯视状态的结构示意图。
37.图8为压缩状态的后侧结构示意图。
38.图9为压缩状态的后侧剖视结构示意图。
39.图10为爆炸状态的前侧结构示意图。
40.图11为爆炸状态的前侧剖视结构示意图。
41.图12为爆炸状态的后侧结构示意图。
42.图13为爆炸状态的后侧剖视结构示意图。
43.图14为电机的前侧结构示意图、前侧正视结构示意图。
44.图15为防护罩的后侧结构示意图、后侧正视结构示意图。
45.图16为防护罩的前侧结构示意图、前侧正视结构示意图。
46.图17为紧固块的前侧、后侧结构示意图。
47.图中：
48.1、本体；
49.2、电机；201、输出轴；2011、缺口；
50.3、安装组件；301、紧固块；3011、卡条；3012、凹槽；302、支撑盘；3021、凸起块；303、锁定块；304、螺纹孔；305、螺栓；
51.4、刀片；
52.5、滑动组件；501、套筒；502、滑动柱；503、弹簧；
53.6、防护罩；601、底面盘；602、环绕罩；
54.7、锁轴组件；701、垂直柱；702、夹持柱。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
56.参照图1-17，一种方便更换刀片的金相切割机，包括本体1，本体1的上方设置有电机2；本体1、电机2属于常规形式，此处不做赘述。
57.请参阅图1-2，为本装置的实施状态示意图；其中，防护盖结构未做示出；在后续的附图及描述中，将针对于电机2前端结构进行说明，不对本体1进行详细描述。
58.如图1-9所示，在电机2的输出轴201上设置有安装组件3，对刀片4进行固定。
59.安装组件3包括由内至外依次设置的紧固块301、支撑盘302、刀片4、锁定块303。
60.如图10-14所示，紧固块301最靠近电机2，其余组件依次远离；刀片4设置在支撑盘302、锁定块303之间。
61.具体的，紧固块301固定套设在输出轴201上；支撑盘302套设安装，位于紧固块301前端；刀片4与支撑盘302紧密贴合；锁定块303与输出轴201的前端螺纹连接，将刀片4进行锁定。
62.进一步的，在一些实施例中，输出轴201上环绕开设有缺口2011。
63.请参阅图14，在输出轴201上环绕、均匀分布有三个缺口2011，缺口2011沿轴向延伸；相搭配的，紧固块301的内侧设置有与之匹配的卡条3011。
64.在安装状态下，卡条3011置入缺口2011内，卡条3011的尾端与缺口2011的后侧壁相接触，以限定插入深度。
65.进一步的，在一些实施例中，输出轴201与紧固块301的相对位置环绕开设有螺纹孔304，螺纹孔304内安装有螺栓305。
66.请参阅图17，紧固块301上环绕开设有三个贯穿至内侧的螺纹孔304；输出轴201的螺纹孔304与之相对应。
67.使用时，通过卡条3011卡设后，输出轴201与紧固块301的螺纹孔304相对应在一起；向内安装螺栓305，进行固定。
68.可以理解的是，可将紧固块301或输出轴201的螺纹孔304，设置为光孔；即，在相对位置，一个为光孔，另一个为螺纹孔，不影响螺栓305的正常使用。
69.本装置中，通过卡条3011与缺口2011的搭配，精准控制安装位置；且，提高抗扭性；同时，搭配的螺栓305进行稳固锁止。
70.在一些实施例中，紧固块301的前端面开设有凹槽3012，支撑盘302的后端面设置有与之匹配的凸起块3021。
71.请参阅图11-13、17。
72.如图所示，环绕设置有三个相对应的凹槽3012、凸起块3021。
73.从而在安装状态下，可进一步保证安装组件3的稳固。
74.在一些实施例中，电机2的前端通过滑动组件5设置有防护罩6。
75.请参阅图10-13、16。
76.如图所示，防护罩6包括底面盘601、环绕罩602，环绕罩602设置在底面盘601的前侧外环。
77.其中，底面盘601为圆盘结构，且存在扇形块缺口，以避让使用状态下的试件加持组件；同样的，环绕罩602设置有缺块，不完全环绕在底面盘601。
78.同时，在底面盘601的中心位置开设有中心缺孔，使其不与输出轴201、安装组件3相接触。
79.在一些实施例中，滑动组件5包括套筒501、滑动柱502、弹簧503。
80.其中，套筒501设置在电机2的前端；滑动柱502设置在防护罩6的后端，插设在套筒501内。
81.同时，将弹簧503套设在套筒501的外部；且，弹簧503的两端分别与电机2、防护罩6固定连接。
82.如图1-4所示，处于防护状态。
83.自然状态下的弹簧503处于伸展态，将防护罩6支撑在刀片4的外环侧，处于防护状态；此时，防护罩6与安装组件3保持一定的距离，不发生干涉。
84.可以理解的是，为保证滑动组件5的有效，套筒501至少设置有两个；如，在本附图中设置有三个。
85.如图5-9所示，处于压缩状态。
86.此时，通过外力将防护罩6向后推动，压缩弹簧503；使得防护罩6与刀片4相互错离，安装组件3前端、刀片4露出，进行更换。
87.在现有技术中，防护罩6始终处于固定位置，限制了操作环境，使得不便于更换刀片；通过本装置移动防护罩6，拥有足够的操作空间，极大的方便了对刀片4的更换。
88.如附图所示，此时拆除锁定块303，即可取下刀片4。
89.在一些实施例中，防护罩6的后侧设置有锁轴组件7，对输出轴201进行旋转锁定。
90.具体的，锁轴组件7包括垂直柱701、夹持柱702。
91.其中，垂直柱701垂直设置在输出轴201的后端位置，可设置为一个与多个；如图2、6-14所示，在附图中示出了一个垂直柱701。
92.可以理解的是，垂直柱701的长度需要避让滑动组件5。
93.相应的，夹持柱702设置在防护罩6的后端；以两个夹持柱702为一组，环绕设置有若干组。
94.如图15所示，在附图中设置有四组夹持柱702。
95.可以理解的是，在更换刀片4时需要对输出轴201进行限制；目前的常规技术方案是，采用辅助设备卡住输出轴201；这就需要增加设备，且增加了相应的操作。
96.在本技术中，通过外力将防护罩6向后推动；此时，输出轴201卡入两个夹持柱702之间，限制其转动范围。
97.可以理解的是，如果要精准的将输出轴201卡设在一组夹持柱702内，在推动防护罩6时需要手动旋转刀片4，以控制位置。
98.在实际操作中，无需精准限定的时候，直接推动防护罩6，输出轴201位于任意两个相邻的夹持柱702之间，即可。
99.本装置使用时，日常状态下，弹簧503向前伸展，整体处于防护状态；在需要更换刀片4时，向后推动防护罩6，将安装组件3前端、刀片4露出来，获得足够的操作空间；同时，防护罩6后部的锁轴组件7对输出轴201进行限定；操作人员拆卸锁定块303，进行刀片4的更换，便捷、高效。
100.本实用新型中，缺口2011搭配卡条3011，限定安装深度，精准控制安装位置，提高抗扭性；相对应的凹槽3012、凸起块3021，进一步保证安装组件3的稳固。防护罩6搭配滑动组件5，可调整为防护状态或压缩状态，便于更换操作。压缩状态下，防护罩6与刀片4相互错离，安装组件3前端、刀片4露出，拥有足够的操作空间，极大的方便了对刀片4的更换。锁轴组件7对输出轴201进行旋转锁定，进一步便捷操作。
101.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
102.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
103.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
104.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。