一种丝杆电机轴向推力测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机测试设备技术领域，尤其是涉及一种丝杆电机轴向推力测试装置。


背景技术：

2.丝杆电机，或称线性步进电机，是由磁性转子铁芯通过与由定子产生的脉冲电磁场相互作用而产生转动，丝杆电机在电机内部把旋转运动转化为线性运动。其广泛的应用在多个行业。丝杆电机在使用前，需要对其轴向推力进行检测是否达标，现有丝杆电机推力测试是通过增加负载的数量来检测电机的推力，然而由于增加负载的数量要受悬挂机空间的限制实际测试输出推力值较小，无法测试较大推力，因此无法测试出电机的最大推力值，而且检测精度较低。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种检测精度较高的丝杆电机轴向推力测试装置。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种丝杆电机轴向推力测试装置，包括试验台、锁紧组件和测试组件，所述锁紧组件和测试组件均安装在所述试验台的表面，且所述测试组件固定安装在所述锁紧组件的一端，所述锁紧组件包括固定座、锁紧部和导向部，所述固定座远离所述测试组件的一端安装所述锁紧部，所述固定座朝向所述测试组件的一侧安装所述导向部。
6.通过采用上述技术方案，在进行检测时，将被测试电机放置在固定座的表面，然后通过锁紧部对其进行加固，并通过导向部对电机的端轴进行固定，然后通电启动测试组件和被测试电机，对其轴向推力进行检测，检测过程中，被测试电机不易放生晃动，检测稳定性较高，进而保证设备的检测精度。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧部包括锁紧螺杆和锁紧气缸，所述固定座远离所述测试组件的一端的两侧均开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内部安装所述锁紧螺杆，所述锁紧气缸安装在所述固定座的一端。
8.通过采用上述技术方案，将被测试电机放置在固定座的内部后，通过两侧的锁紧螺杆对其左右进行加固，并通过锁紧气缸进行固定锁紧，保证在检测过程中，被测试电机不会向后移动，从而保证测试结果的精度，此外通用性较强，方便不同尺寸的丝杆电机进行检测。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧气缸的底部设置有安装座，所述安装座与所述固定座固定连接。
10.通过采用上述技术方案，安装座提高锁紧气缸在使用时的稳定性。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向部包括一组平行设置的导轨和轴端连接板，所述轴端连接板的底部滑动安装在所述导轨的表面。
12.通过采用上述技术方案，平行设置的导轨能够保证轴端连接板在移动时的稳定性，保证轴端连接板始终沿着被测试电机的输出轴长度方向进行移动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴端连接板的中部开设有螺孔。
14.通过采用上述技术方案，螺孔方便轴端连接板与被测试电机的输出轴进行连接固定。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述测试组件包括伸缩气缸和压力表，所述伸缩气缸的输出端与所述轴端连接板相抵接，所述伸缩气缸的输出端设置有压力传感器，所述压力表安装在所述伸缩气缸的表面。
16.通过采用上述技术方案，在进行检测时，通过伸缩气缸带动压力传感器与轴端连接板相接触，进而测试被测试电机的轴向推力。
17.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
18.1.本实用新型中利用固定座、锁紧部和导向部组成的锁紧组件，检测过程中，被测试电机不易放生晃动，检测稳定性较高，进而保证设备的检测精度；
19.2.本实用新型的利用平行设置的导轨和轴端连接板，从而能够保证轴端连接板移动的稳定性和精度，保证受力的稳定性；
20.3.本实用新型利用缩气缸和压力表进行测试，检测精度较高，而且方便使用。
附图说明
21.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
22.图1是本实施例的整体结构示意图。
23.图2是本实施例中固定座和锁紧部的连接结构示意图。
24.附图中的标号为：
25.1、试验台；2、测试组件；21、伸缩气缸；22、压力表；23、压力传感器；3、锁紧组件；31、固定座；311、锁紧孔；32、锁紧部；321、锁紧螺杆；322、锁紧气缸；323、安装座；33、导向部；331、导轨；332、轴端连接板；3321、螺孔。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.参照图1和图2，为本实用新型公开的一种丝杆电机轴向推力测试装置，包括试验台1、锁紧组件3和测试组件2，锁紧组件3和测试组件2均安装在试验台1的表面，且测试组件2固定安装在锁紧组件3的一端，锁紧组件3包括固定座31、锁紧部32和导向部33，固定座31远离测试组件2的一端安装锁紧部32，固定座31朝向测试组件2的一侧安装导向部33，在进行检测时，将被测试电机放置在固定座31的表面，然后通过锁紧部32对其进行加固，并通过导向部33对电机的端轴进行固定，然后通电启动测试组件2和被测试电机，对其轴向推力进行检测，检测过程中，被测试电机不易放生晃动，检测稳定性较高，进而保证设备的检测精度。
28.锁紧部32包括锁紧螺杆321和锁紧气缸322，固定座31远离测试组件2的一端的两
侧均开设有锁紧孔311，锁紧孔311的内部安装锁紧螺杆321，锁紧气缸322安装在固定座31的一端，将被测试电机放置在固定座31的内部后，通过两侧的锁紧螺杆321对其左右进行加固，并通过锁紧气缸322进行固定锁紧，保证在检测过程中，被测试电机不会向后移动，从而保证测试结果的精度，此外通用性较强，方便不同尺寸的丝杆电机进行检测。
29.锁紧气缸322的底部设置有安装座323，安装座323与固定座31固定连接，安装座323提高锁紧气缸322在使用时的稳定性。
30.导向部33包括一组平行设置的导轨331和轴端连接板332，轴端连接板332的底部滑动安装在导轨331的表面，轴端连接板332的中部开设有螺孔3321，平行设置的导轨331能够保证轴端连接板332在移动时的稳定性，保证轴端连接板332始终沿着被测试电机的输出轴长度方向进行移动，螺孔3321方便轴端连接板332与被测试电机的输出轴进行连接固定。
31.测试组件2包括伸缩气缸21和压力表22，伸缩气缸21的输出端与轴端连接板332相抵接，伸缩气缸21的输出端设置有压力传感器23，压力表22安装在伸缩气缸21的表面，在进行检测时，通过伸缩气缸21带动压力传感器23与轴端连接板332相接触，进而测试被测试电机的轴向推力。
32.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丝杆电机轴向推力测试装置，其特征在于：包括试验台(1)、锁紧组件(3)和测试组件(2)，所述锁紧组件(3)和测试组件(2)均安装在所述试验台(1)的表面，且所述测试组件(2)固定安装在所述锁紧组件(3)的一端，所述锁紧组件(3)包括固定座(31)、锁紧部(32)和导向部(33)，所述固定座(31)远离所述测试组件(2)的一端安装所述锁紧部(32)，所述固定座(31)朝向所述测试组件(2)的一侧安装所述导向部(33)。2.根据权利要求1所述的一种丝杆电机轴向推力测试装置，其特征在于：所述锁紧部(32)包括锁紧螺杆(321)和锁紧气缸(322)，所述固定座(31)远离所述测试组件(2)的一端的两侧均开设有锁紧孔(311)，所述锁紧孔(311)的内部安装所述锁紧螺杆(321)，所述锁紧气缸(322)安装在所述固定座(31)的一端。3.根据权利要求2所述的一种丝杆电机轴向推力测试装置，其特征在于：所述锁紧气缸(322)的底部设置有安装座(323)，所述安装座(323)与所述固定座(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种丝杆电机轴向推力测试装置，其特征在于：所述导向部(33)包括一组平行设置的导轨(331)和轴端连接板(332)，所述轴端连接板(332)的底部滑动安装在所述导轨(331)的表面。5.根据权利要求4所述的一种丝杆电机轴向推力测试装置，其特征在于：所述轴端连接板(332)的中部开设有螺孔(3321)。6.根据权利要求4所述的一种丝杆电机轴向推力测试装置，其特征在于：所述测试组件(2)包括伸缩气缸(21)和压力表(22)，所述伸缩气缸(21)的输出端与所述轴端连接板(332)相抵接，所述伸缩气缸(21)的输出端设置有压力传感器(23)，所述压力表(22)安装在所述伸缩气缸(21)的表面。

技术总结
本实用新型涉及一种丝杆电机轴向推力测试装置，包括试验台、锁紧组件和测试组件，所述锁紧组件和测试组件均安装在所述试验台的表面，且所述测试组件固定安装在所述锁紧组件的一端，所述锁紧组件包括固定座、锁紧部和导向部，所述固定座远离所述测试组件的一端安装所述锁紧部，所述固定座朝向所述测试组件的一侧安装所述导向部。本实用新型具有稳定性高、检测精度高等特点。测精度高等特点。测精度高等特点。


技术研发人员：徐小龙 金鹏 张建伟
受保护的技术使用者：江苏万泰电机有限公司
技术研发日：2022.06.29
技术公布日：2022/11/8