一种泵的同轴度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，特别涉及一种泵的同轴度检测装置。


背景技术：

2.电机输出的力矩通过联轴器传递到水泵轴上(由于工况不同，联轴器的形式也有些差别，但大部分的结构都是通过一节段轴来实现连接，如图1所示，分别为电机轴(a)、段轴(b)、泵轴(c)、电机半联轴器(d)、段轴半联轴器(e)和泵轴半联轴器(f)，按照机械原理，泵轴(c)、电机轴(a)、段轴(b)，三根轴的同轴度要满足公差的要求，设备运行才平稳，设备使用寿命才会得到保证。但在实际操作过程中，要达到要求很难，因为：三轴要安装保证在同一中心线本身也很不容易、没有适用的检测工器具、现场作业环境差，作业时间长、设备本身条件限制等因素，虽然传动结构简单，但是要达到高精度检修(如何减少振动是泵维修的关键)，保证其零部件的合理使用周期却是很难。由于水泵中心高度小，联轴器一般采用带浮动段膜片联轴器、弹性柱销联轴器或弹性六爪垫联轴器。目前较多的工器具存在以下问题：
3.(1)较先进的激光对中仪：几何尺寸较大，根本没有办法在水泵联轴器上架设；或者能架设，但因为是弹性连接，盘车检测位移量大，加减垫片时撬动量大，激光发生器靶标会脱靶；现场环境恶劣可能损害激光对中仪连接线及电脑设备等原因不能使用激光对中仪。
4.(2)游标卡尺：因为长度的关系也无法测量联轴器轴向偏差。
5.(3)卷尺：测量轴向偏差的方法和光隙法来检测水泵同轴度，检测误差大，测量精度低，水泵同轴度一般只能达到0.6mm到1.0mm的要求。
6.由于水泵转速高(达到2900转/分)，同轴度达不到要求，水泵使用寿命低，故障频发，耽误生产，增加处理故障(更换弹性胶圈、更换六爪垫、更换联轴器、更换电机、更换水泵、更换盘根等)的时间，增加吨钢成本，增加检修人员工作量和检修成本。


技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型提出一种泵的同轴度检测装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.一种泵的同轴度检测装置，包括圆杆、定位结构、径向检测结构和轴向检测结构；
10.所述定位结构、径向检测结构和轴向检测结构均安装在圆杆上；
11.所述径向检测结构和轴向检测结构位于定位结构一侧。
12.优选地，所述定位结构包括第三螺栓和第一定位块；
13.所述第一定位块沿圆杆的轴向滑动配合；
14.所述第三螺栓沿圆杆径向与第一定位块螺纹连接，且末端与圆杆相抵。
15.优选地，所述径向检测结构包括第一安装孔和第一百分表；
16.所述第一安装孔沿圆杆径向设置；
17.所述第一百分表安装在第一安装孔中。
18.优选地，所述轴向检测结构包括第二定位块、第四螺栓和第二百分表；
19.所述第二定位块沿圆杆轴向滑动配合；
20.所述第四螺栓沿圆杆径向与第二定位块螺纹连接，且末端与圆杆相抵；
21.所述第二百分表沿圆杆轴向与第二定位块螺纹连接。
22.优选地，所述圆杆两端均开设有连接孔。
23.优选地，所述圆杆两端沿径向还连接有第二螺栓和第二螺帽；
24.所述第二螺栓穿过连接孔。
25.优选地，所述第一定位块为长方体结构；
26.所述第一定位块上端设置有第一配合孔，用于与圆杆滑动配合；
27.所述第一定位块下端设置有腰孔；
28.所述腰孔配合有第一螺栓和第一螺帽。
29.优选地，所述第一螺栓的前端与第一定位块之间还设置有调整块，所述第一螺栓的后端与第一螺帽连接。
30.优选地，所述第二定位块为长方体结构，上端开设有第二配合孔，用于与圆杆连接；
31.所述第二定位块下端开设有第二安装孔，用于安装第二百分表。
32.优选地，所述轴向检测结构用于轴向跳动检测，所述径向检测结构用于径向跳动检测。
33.本实用新型的有益效果：
34.1、本专利最大的特点是快速确定调整的方向和调整值，基本上一次性成功，改变了传统方案的来回、多次调整、多次检测；
35.2、测量工具操作简单方便，一般钳工就会掌握；
36.3、操作简单容易，测量误差减小，因此泵与电机的安装精度提高；
37.4、工具造价低，制造简单。
38.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1示出了泵的联轴器的结构示意图；
41.图2示出了本实用新型的一种泵的同轴度检测装置的结构示意图；
42.图3示出了本实用新型的第一定位块的结构示意图；
43.图4示出了本实用新型的第二定位块的结构示意图。
44.图中：1、圆杆；101、连接孔；102、第一安装孔；2、第一螺帽；3、调整块；4、第一螺栓；
5、第二螺栓；6、第二螺帽；7、第三螺栓；8、第一定位块；801、第一配合孔；802、腰孔；9、第四螺栓；10、第一百分表；11、第二百分表；12、第二定位块；1201、第二配合孔；1202、第二安装孔。
具体实施方式
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.一种泵的同轴度检测装置，如图2所示，包括圆杆1、定位结构、径向检测结构和轴向检测结构；
47.定位结构、径向检测结构和轴向检测结构均安装在圆杆1上；
48.径向检测结构和轴向检测结构位于定位结构一侧。
49.需要说明的是，圆杆1为不锈钢，在加工过程中就按照技术要求完成的主要是直线度要求。
50.进一步地，定位结构包括第三螺栓7和第一定位块8；
51.第一定位块8沿圆杆1的轴向滑动配合；
52.第三螺栓7沿圆杆1径向与第一定位块8螺纹连接，且末端与圆杆1相抵。
53.需要说明的是，第一定位块8可以在圆杆1上滑动，然后通过第三螺栓7抵住圆杆1，使得第一定位块8可以固定在圆杆1上。
54.进一步地，径向检测结构包括第一安装孔102和第一百分表10；
55.第一安装孔102沿圆杆1径向设置；
56.第一百分表10安装在第一安装孔102中。
57.需要说明的是，第一百分表10可以用于测量泵轴径向的跳动。
58.进一步地，轴向检测结构包括第二定位块12、第四螺栓9和第二百分表11；
59.第二定位块12沿圆杆1轴向滑动配合；
60.第四螺栓9沿圆杆1径向与第二定位块12螺纹连接，且末端与圆杆1相抵；
61.第二百分表11沿圆杆1轴向与第二定位块12螺纹连接。
62.需要说明的是，第二定位块12可以在圆杆1上滑动，然后通过第四螺栓9使第二定位块12可以固定在圆杆1上。
63.进一步地，圆杆1两端均开设有连接孔101。
64.需要说明的是，圆杆1两端的连接孔101需要保持轴与孔同轴和孔与孔同轴。
65.进一步地，圆杆1两端沿径向还连接有第二螺栓5和第二螺帽6；
66.第二螺栓5穿过连接孔101。
67.进一步地，如图3所示，第一定位块8为长方体结构；
68.第一定位块8上端设置有第一配合孔801，用于与圆杆1滑动配合；
69.第一定位块8下端设置有腰孔802；
70.腰孔802配合有第一螺栓4和第一螺帽2。
71.第一定位块8安装在圆杆1上，上部用第三螺栓7在工作时定位；下部分通过第二螺栓5与泵的联轴器连接在一起(只需要1颗螺栓就行了，相当于代替一下联轴器螺栓)，下部分是腰孔802，可以适应不同的联轴器法兰尺寸。
72.进一步地，第一螺栓4的前端与第一定位块8之间还设置有调整块3，第一螺栓4的后端与第一螺帽2连接。
73.进一步地，如图4所示，第二定位块12为长方体结构，上端开设有第二配合孔1201，用于与圆杆1连接；
74.第二定位块12下端开设有第二安装孔1202，用于安装第二百分表11。
75.需要说明的是，第二定位块12安装在圆杆1上，上部用第四螺栓9在工作时定位，下部主要是安装第二百分表11，用来测量轴向跳动的。
76.进一步地，轴向检测结构用于轴向跳动检测，径向检测结构用于径向跳动检测。
77.需要说明的是，本实用新型的同轴度检测装置的工作过程如下：
78.将段轴的一端与泵联轴器连接在一起(可以只用四颗螺栓)，并拧紧螺栓，另一端同样用四颗螺栓连接并紧固；
79.安装检测装置：使用第一螺栓4将第一定位块8安装在泵端联轴器的孔中(第一定位块8只能安装在泵的半联轴器上)，其中第一螺栓4根据联轴器尺寸调整；
80.调整圆杆1，使第一安装孔102的中心线对到电机半联轴器法兰厚度位置中间，此时才能第三螺栓7，防止第一定位块8位移；
81.使用第四螺栓9将第二定位块12安装到电机半联轴器旁边位置，方便测轴向跳动；
82.将第一百分表10安装到第一安装孔102处，将第二百分表11安装在第二安装孔1202处；
83.缓慢转动联轴器，记录第一百分表10和第二百分表11在不同位置上的读数值。
84.根据读数值，可以快速调整电机的位置。
85.调整结束后，再次转动联轴器，进行再次检测，合格后拆除检测装置。
86.恢复所有螺栓(包括电机地脚螺栓)，并紧固，然后试车，交付使用。
87.需要说明的是，联轴器的加工一般都符合要求，所有原则上不用对电机的半联轴器进行轴向跳动检测。
88.需要说明的是，本实用新型旨在解决泵类设备安装过程对中精度低、效率低的难题，其优越性在于：
89.(1)实用新型的工器具简单，大大降低了维修难度和安装难度；
90.(2)大大缩短了作业时间；
91.(3)提高了设备安装精度，延长设备使用寿命；
92.(4)工器具制作简单，操作简单高效；
93.(5)具有推广性：类似的设备安装工艺，可以进行推广，大大提高效率。
94.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。