一种平面检测装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种平面检测装置。


背景技术：

2.随着现在工业发展，机加工精度提升，产品加工要求也在不断提高，对产品平面的平整度和精度的要求也越来越高。因此，在产品生产加工过程中，需要对产品的平面进行检测。
3.随着企业自动化程度的不断加深，产品生产时，基本上是放置在流水线上进行生产的，而目前的平面检测装置，对环境的要求相对较高，平面检测装置均是放置在相对密闭的空间中进行检测，这就需要操作工人通过手动的方式将产品从流水线上取下，随后放置到检测装置中进行检测，检测完成后，再重新将产品放置到流水线上。
4.该种人工手动搬运检测的方式，会降低产品平面的检测效率，从而降低企业生产时的自动化程度，降低产品的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种平面检测装置，解决的技术问题是如何提高产品的检测效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种平面检测装置，包括检测台，其特征在于，所述检测台上设有直导轨组件、第一支架和第二支架，所述直导轨组件上可滑动的设有滑块，所述滑块上设有用于压紧产品的压紧组件，所述第一支架上设有检测组件，所述第二支架上设有吹气组件，所述直导轨组件能驱动滑块移动先经过吹气组件后经过检测组件。
7.本检测装置可以设置在流水线旁，与机械手相配合使用，机械手将流水线中的产品抓取到滑块上，通过压紧组件将产品压紧在滑块上，随后直导轨组件工作，使滑块带动产品移动，产品先经过吹气组件，通过吹气组件对产品需要检测的平面进行吹气，吹掉平面上的灰尘、杂质，防止灰尘、杂质对检测的干扰，降低平面检测对环境的需求，随后滑块带动产品移动到检测组件，通过检测组件对产品的平面进行检测，检测完成后各组件复位，通过机械手抓取滑块上的产品到流水线中即可。本检测装置通过直导轨组件、压紧组件、吹气组件和检测组件的配合，实现产品机械自动化的检测，提高产品的检测效率，从而提高产品的生产效率。
8.在上述的一种平面检测装置中，所述第一支架呈匚形，所述直导轨组件穿过第一支架，所述检测组件沿竖直方向位于滑块的上方。合理利用空间，检测组件从上方对产品进行检测。
9.在上述的一种平面检测装置中，所述第二支架呈l形，所述第二支架长边与检测台相固连，所述吹气组件设置在第二支架的短边上，所述吹气组件沿竖直方向位于滑块的上方。合理利用空间，吹气组件从上方对产品进行吹灰。
10.在上述的一种平面检测装置中，所述检测组件包括能上下升降的检测架以及设置在检测架上的滑轨和调节杆，所述滑轨和调节杆与滑块的移动方向均相垂直，所述滑轨上可滑动的设置有至少一个滑板，所述滑板上固连有传感器，所述调节杆上可相对转动的套设有至少一个调节块，所述调节块与对应的滑板相定位，转动所述调节杆能通过调节块带动滑板沿着滑轨移动。传感器的上下高度和左右的水平位置是可以调节的，使传感器可以更好的对着产品平面进行检测，提高检测精度，传感器可以是测距传感器等；在实际生产中，可以直接将传感器进行定位，针对特定的产品进行检测。
11.在上述的一种平面检测装置中，所述调节块上具有凸出设置的凸起部，所述滑板中具有凹入设置的凹入部，所述凸起部嵌入设置在凹入部中使调节块与滑板相定位。配合方便，组装方便，保证调节块能带动滑板移动。
12.在上述的一种平面检测装置中，所述调节块的数量为两个，所述调节杆上具有一对反向螺纹段，两个所述调节块分别套设在一个对应的螺纹段上。该种结构，可以实现调节块反向移动，从而使传感器可以反向移动。
13.在上述的一种平面检测装置中，所述吹气组件包括喷嘴和接头，所述接头的一端与喷嘴顶部的进气端相连，另一端用于连接吹气管，所述喷嘴的两侧斜向外倾斜设置，所述喷嘴底部的出气端呈长条状，所述喷嘴底部出气端的长度方向与滑块的移动方向相垂直。该种结构，喷嘴近似呈三角形，使吹气组件出气口的吹灰范围大，可以更好的吹净产品的平面，提高检测精度；在实际生产中，可以设置多个锥形的喷嘴。
14.在上述的一种平面检测装置中，所述滑块的一端具有凸出设置的抵靠部，所述压紧组件设置在滑块的另一端，所述抵靠部和压紧组件的中心连线沿滑块的移动方向设置。该种结构，使检测装置可以更好的与流水线相配合，使产品可以从两侧放置到滑块上。
15.在上述的一种平面检测装置中，所述压紧组件为气动夹钳或者为旋转夹紧气缸。气动夹钳和旋转夹紧气缸均为现有技术，具体结构不做赘述。
16.与现有技术相比，本实用新型提供的一种平面检测装置具有以下优点：
17.1、本检测装置可以设置在流水线旁与机械手相配合使用，通过直导轨组件、压紧组件、吹气组件和检测组件的配合，实现产品平面的机械自动化检测，提高产品的检测效率，从而提高产品的生产效率。
18.2、本检测装置传感器的位置可以进行精准的调节，从而使检测组件可以同时对两个甚至多个产品平面进行检测，提高检测精度，提高检测效率。
附图说明
19.图1是本平面检测装置的整体结构示意图。
20.图2是本平面检测装置吹气组件和检测组件的结构示意图。
21.图中，1、检测台；2、直导轨组件；3、第一支架；4、第二支架；5、滑块；51、抵靠部；6、压紧组件；7、检测组件；71、检测架；72、滑轨；73、调节杆；731、螺纹段；74、滑板；741、凹入部；75、传感器；76、调节块；761、凸起部；8、吹气组件；81、喷嘴；82、接头。
具体实施方式
22.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
23.如图1所示，本平面检测装置包括检测台1、直导轨组件2、第一支架3、第二支架4、滑块5、压紧组件6、检测组件7和吹气组件8。直导轨组件2、第一支架3和第二支架4均设置在检测台1上，检测台1设置在流水线旁，与机械手配合使用。
24.直导轨组件2上可滑动的设有滑块5，滑块5的一端具有凸出设置的抵靠部51，压紧组件6设置在滑块5的另一端，抵靠部51和压紧组件6的中心连线沿滑块5的移动方向设置。本实施例中，压紧组件6为气动夹钳，在实际生产中，压紧组件6可以为旋转夹紧气缸。
25.如图2所示，第一支架3呈匚形，直导轨组件2穿过第一支架3，第一支架3上设有检测组件7，检测组件7沿竖直方向位于滑块5的上方。检测组件7包括能上下升降的检测架71以及设置在检测架71上的滑轨72和调节杆73，滑轨72和调节杆73与滑块5的移动方向均相垂直，滑轨72上可滑动的设置有两个滑板74，滑板74上固连有传感器75，传感器75为测距传感器75。调节杆73上可相对转动的套设有两个调节块76，具体来说，调节杆73上具有一对反向螺纹段731，两个调节块76分别套设在一个对应的螺纹段731上。调节块76与对应的滑板74相定位，具体来说，调节块76上具有凸出设置的凸起部761，滑板74中具有凹入设置的凹入部741，凸起部761嵌入设置在凹入部741中使调节块76与滑板74相定位，转动调节杆73能通过调节块76带动滑板74沿着滑轨72移动。
26.第二支架4呈l形，第二支架4长边与检测台1相固连，第二支架4的短边上设置有吹气组件8，吹气组件8沿竖直方向位于滑块5的上方。吹气组件8包括喷嘴81和接头82，接头82的一端与喷嘴81顶部的进气端相连，另一端用于连接吹气管，喷嘴81的两侧斜向外倾斜设置，喷嘴81底部的出气端呈长条状，喷嘴81底部出气端的长度方向与滑块5的移动方向相垂直。
27.检测时，通过机械手将产品抓取并放置在滑块5上，压紧组件6压住产品，直导轨组件2通过滑块5带动产品移动，产品先经过吹气组件8，通过吹气组件8对产品需要检测的平面进行吹气，随后滑块5带动产品移动到检测组件7处，通过检测组件7对产品的平面进行检测，直导轨组件2通过滑块5带动产品回复到初始位置，机械手将产品抓取并放置到流水线上。
28.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
29.尽管本文较多地使用了检测台1、直导轨组件2、第一支架3、第二支架4、滑块5、抵靠部51、压紧组件6、检测组件7、检测架71、滑轨72、调节杆73、螺纹段731、滑板74、凹入部741、传感器75、调节块76、凸起部761、吹气组件8、喷嘴81、接头82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。