一种废水检测用快速泥水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种废水检测用快速泥水分离装置。


背景技术：

2.废水检测是废水处理工序中极为重要的一步，废水检测的目的是检测废水经过处理后其水质是否达到排放标准，废水检测大多采用定期抽检的方式来进行水质监测。
3.废水检测一般是在废水处理系统中的最后一个环节中进行水样采集，即在蓄水排放池中进行水样采集，但废水处理集中排放用的临时蓄水池在长时间使用过程中，其池底会沉降大量的泥污，在水样采集时，泥污混杂在水样中会影响废水检测数据的精度，因此，需要提供一种快速泥水分离装置来定期清理废水检测采养用蓄水排放池。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废水检测用快速泥水分离装置，以解决现有的废水处理集中排放用的临时蓄水池在长时间使用过程中，其池底会沉降大量的泥污，在水样采集时，泥污混杂在水样中会影响废水检测数据的精度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种废水检测用快速泥水分离装置，包括进水阀组，所述进水阀组的出水端口固定连通有泥水分离池，所述泥水分离池的出水口固定连通有排水阀组，所述泥水分离池的内部活动安装有搅拌排污器，所述搅拌排污器的两侧均活动安装有泥污分离器。
6.优选地，所述泥水分离池包括沉降分离池，所述沉降分离池内腔底面的中心处开设有与所述搅拌排污器为活动连接的限位转动槽，所述沉降分离池的侧壁开设有两个对称设置的分离槽口。
7.优选地，两个所述分离槽口的外侧均固定安装有泥水分离卷升直筒，两个所述泥水分离卷升直筒的底部侧面均开设有与所述沉降分离池的内腔相连通的进污口，两个所述泥水分离卷升直筒的顶端均固定安装有与所述泥污分离器为固定连接的缺口排污支座。
8.优选地，所述搅拌排污器包括搅拌机组，所述搅拌机组的底部固定安装有与所述沉降分离池的顶端为固定连接的支撑横梁，所述支撑横梁的底面活动安装有与所述搅拌机组的传动轴为固定连接的搅拌主轴，所述搅拌主轴的底端固定安装有与所述限位转动槽为活动连接的限位转动座。
9.优选地，所述限位转动座的上表面固定安装有两个对称分布的弧形排污板，两个所述弧形排污板的端部与底端面均与所述沉降分离池的内壁相贴合。
10.优选地，所述泥污分离器包括防污机壳，所述防污机壳的内腔固定嵌装有卷扬机组，所述防污机壳的底部活动安装有与所述卷扬机组的传动轴为固定连接的卷扬主轴，所述卷扬主轴的外部固定套装有与所述泥水分离卷升直筒的内壁相贴合的螺旋卷扬滤板。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.上述方案中，所述卷扬机组通过防污机壳固定安装于泥水分离卷升直筒的顶部，螺旋卷扬滤板与卷扬主轴组合构成的螺旋卷扬分离滤板通过卷扬机组活动安装于泥水分离卷升直筒的内腔，在装置工作过程中，利用卷扬机组驱动螺旋卷扬分离滤板能够将沉降分离池内部沉降的泥污快速抽吸分离排出，避免了废水中含杂的泥污影响废水检测数据精度的问题；所述搅拌机组通过支撑横梁固定安装于沉降分离池的顶端，搅拌主轴与两个弧形排污板组合构成的刮污排泥器通过搅拌机组活动安装于沉降分离池的内腔，在装置工作过程中，利用搅拌机组带动刮污排泥器低速转动来将沉降分离池底部的沉降泥污通过分离槽口排进泥水分离卷升直筒内部，从而方便了泥污分离器快速分离排出泥污，提高了装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的泥水分离池结构示意图；
15.图3为本实用新型的搅拌排污器结构示意图；
16.图4为本实用新型的泥污分离器结构示意图。
17.附图标记为：1、进水阀组；2、泥水分离池；3、排水阀组；4、搅拌排污器；5、泥污分离器；21、沉降分离池；22、限位转动槽；23、分离槽口；24、泥水分离卷升直筒；25、进污口；26、缺口排污支座；41、搅拌机组；42、支撑横梁；43、搅拌主轴；44、弧形排污板；45、限位转动座；51、防污机壳；52、卷扬机组；53、卷扬主轴；54、螺旋卷扬滤板。
具体实施方式
18.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
19.如附图1至附图4，本实用新型的实施例提供一种废水检测用快速泥水分离装置，包括进水阀组1，进水阀组1的出水端口固定连通有泥水分离池2，泥水分离池2的出水口固定连通有排水阀组3，泥水分离池2的内部活动安装有搅拌排污器4，搅拌排污器4的两侧均活动安装有泥污分离器5。
20.其中，泥水分离池2包括沉降分离池21，沉降分离池21内腔底面的中心处开设有与搅拌排污器4为活动连接的限位转动槽22，沉降分离池21的侧壁开设有两个对称设置的分离槽口23；两个分离槽口23的外侧均固定安装有泥水分离卷升直筒24，两个泥水分离卷升直筒24的底部侧面均开设有与沉降分离池21的内腔相连通的进污口25，两个泥水分离卷升直筒24的顶端均固定安装有与泥污分离器5为固定连接的缺口排污支座26，通过设置限位转动槽22，使得搅拌排污器4的底端在转动过程中能够得到约束，不会发生偏移，避免了搅拌排污器4受力不均出现弯曲变形受损的问题；
21.其中，搅拌排污器4包括搅拌机组41，搅拌机组41的底部固定安装有与沉降分离池21的顶端为固定连接的支撑横梁42，支撑横梁42的底面活动安装有与搅拌机组41的传动轴为固定连接的搅拌主轴43，搅拌主轴43的底端固定安装有与限位转动槽22为活动连接的限位转动座45；限位转动座45的上表面固定安装有两个对称分布的弧形排污板44，两个弧形
排污板44的端部与底端面均与沉降分离池21的内壁相贴合，通过在限位转动座45的上表面设置两个弧形排污板44，利用两个弧形排污板44的弧形结构，使得搅拌主轴43带动两个弧形排污板44顺时针低速转动时，泥污能够被完全排入泥水分离卷升直筒24内部，提高了装置的实用性；
22.其中，泥污分离器5包括防污机壳51，防污机壳51的内腔固定嵌装有卷扬机组52，防污机壳51的底部活动安装有与卷扬机组52的传动轴为固定连接的卷扬主轴53，卷扬主轴53的外部固定套装有与泥水分离卷升直筒24的内壁相贴合的螺旋卷扬滤板54。
23.本实用新型的工作过程如下：
24.搅拌机组41通过支撑横梁42固定安装于沉降分离池21的顶端，搅拌主轴43与两个弧形排污板44组合构成的刮污排泥器通过搅拌机组41活动安装于沉降分离池21的内腔，在装置工作过程中，利用搅拌机组41带动刮污排泥器低速转动来将沉降分离池21底部的沉降泥污通过分离槽口23排进泥水分离卷升直筒24内部；
25.卷扬机组52通过防污机壳51固定安装于泥水分离卷升直筒24的顶部，螺旋卷扬滤板54与卷扬主轴53组合构成的螺旋卷扬分离滤板通过卷扬机组52活动安装于泥水分离卷升直筒24的内腔，在装置工作过程中，利用卷扬机组52驱动螺旋卷扬分离滤板能够将沉降分离池21内部沉降的泥污快速抽吸分离排出。
26.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
27.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
28.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。