一种检测粘度的旋转粘度计装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋转粘度计技术领域，特别涉及一种检测粘度的旋转粘度计装置。


背景技术：

2.旋转粘度计包括机头、转子和支撑架，机头通过滑动块滑动连接于支撑架，滑动块上设置有限位螺栓，在更换转子或者调整转子高度时，需要解开旋转粘度计的机头与支撑杆之间的限位螺栓，在滑动调节机头时，稍不注意高度，转子就会触碰到支撑底面，造成转子损坏。
3.根据上述问题经检索至相关技术专利：一种带有缓冲限位装置的旋转粘度计，该方案通过限位环和限位套的配合，对机头和转子进行双向限位，保证使用安全。
4.但是该方案存在以下问题：该方案在对转子高度调节时需要拧动限位螺栓，而为了保障限位环的对机头的限制效果，所以在机头调整完高度后限制环同样需要拧动限位螺栓进行相对应的调节，这种方式增加了工作人员在对机头高度调整时的操作步骤以及操作难度，进一步影响了工作人员在进行粘度检测实验的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种检测粘度的旋转粘度计装置，能够解决增加了工作人员在对机头高度调整时的操作步骤以及操作难度，进一步影响了工作人员在进行粘度检测实验的效率的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检测粘度的旋转粘度计装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有控制底座，控制底座的上表面设置有控制滑杆，控制底座内开设有控制腔，控制滑杆的下端滑动贯穿进控制腔内，控制滑杆位于控制腔内的一端固定连接有限制推板，控制腔相对的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹丝杆，双向螺纹丝杆的两侧螺纹上螺纹套设有两个螺纹套，两个螺纹套的上表面转动连接有两个控制推板，两个控制推板的上侧均呈向中心的一侧倾斜状并且均转动连接在限制推板下表面。
7.优选的，所述控制滑杆的上端固定连接有安装头，安装头的侧面固定连接有机头。
8.优选的，所述控制底座内开设有驱动腔，双向螺纹丝杆靠近驱动腔的一端转动贯穿进驱动腔内，双向螺纹丝杆位于驱动腔内的一端上固定连接有驱动头。
9.优选的，所述控制底座的侧面设置有旋转头，旋转头面向控制底座的一侧表面固定连接有转动贯穿进驱动腔内的旋转轴，驱动头面向旋转轴的一侧表面上开设有圆形驱动槽，旋转轴远离旋转头的一端固定连接有延伸进圆形驱动槽内的第一齿轮。
10.优选的，所述第一齿轮位于圆形驱动槽的中心处，驱动腔面向圆形驱动槽的一侧内壁上转动连接有转轴，转轴远离转点的一端固定连接有延伸进圆形驱动槽内的第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
11.优选的，所述圆形驱动槽的环状内壁上开设有与第二齿轮啮合连接的环状齿牙。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该检测粘度的旋转粘度计装置，可以快速调整机头以及转子的高度，因此不需要使用到拧动限位螺栓的方式来调节机头的高度，这样进一步降低了工作人员在调整机头高度时的操作难度，提高了进行粘度检测实验的效率，同时因为螺纹套与双向螺纹丝杆之间具有自锁性，所以机头在高度调节过程中不会出现向下掉落，因此避免了转子就会触碰到支撑底面造成转子损坏的问题，提高转子的使用寿命，节约生产研发成本。
14.(2)、该检测粘度的旋转粘度计装置，通过在得旋转轴与旋转头之间设置行星齿轮组，这样有效地降低了旋转轴驱动驱动头旋转时所需要花费的力，从而有效地降低了工作人员在对旋转头旋转时的操作难度，进一步提高了对机头调节时的效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型一种检测粘度的旋转粘度计装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型控制底座侧视平面图；
18.图3为图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型驱动头侧视平面图。
20.附图标记：1、支撑架；2、控制底座；3、控制滑杆；4、安装头；5、机头；6、控制腔；7、限制推板；8、双向螺纹丝杆；9、螺纹套；10、控制推板；11、驱动腔；12、驱动头；13、圆形驱动槽；14、旋转头；15、旋转轴；16、第一齿轮；17、转轴；18、第二齿轮；19、环状齿牙。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种检测粘度的旋转粘度计装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有控制底座2，控制底座2的上表面设置有控制滑
杆3，控制滑杆3的上端固定连接有安装头4，安装头4的侧面固定连接有机头5，机头5的下表面设置有转子，因此通过机头5控制转子旋转来检测液体粘度。
26.进一步地，控制底座2内开设有控制腔6，控制滑杆3的下端滑动贯穿进控制腔6内，控制滑杆3位于控制腔6内的一端固定连接有限制推板7，因此限制推板7对控制滑杆3形成限制效果，避免了控制滑杆3与控制腔6之间出现分离的问题。
27.进一步地，控制腔6相对的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹丝杆8，双向螺纹丝杆8的两侧螺纹上螺纹套设有两个螺纹套9，两个螺纹套9的上表面转动连接有两个控制推板10，两个控制推板10的上侧呈向中心的一侧倾斜状并且均转动连接在限制推板7下表面，因此通过对双向螺纹丝杆8进行旋转，使得两个螺纹套9可以在双向螺纹丝杆8上分别进行相对方向位移或者相反方向位移，当两个螺纹套9进行相对方向位移时，控制推板10对限制推板7形成向上的推力，从而使得控制滑杆3滑动出控制底座2，因此使得机头5同步向上位移，而当两个螺纹套9进行相反方向位移时，使得控制推板10拉动限制推板7向下位移，使得机头5同步向下位移，通过这种方式可以快速调整机头5以及转子的高度，因此不需要使用到拧动限位螺栓的方式来调节机头5的高度，这样进一步降低了工作人员在调整机头5高度时的操作难度，提高了进行粘度检测实验的效率，同时因为螺纹套9与双向螺纹丝杆8之间具有自锁性，所以机头5在高度调节过程中不会出现向下掉落，因此避免了转子就会触碰到支撑底面造成转子损坏的问题，提高转子的使用寿命，节约生产研发成本。
28.请参阅图3-4，控制底座2内开设有驱动腔11，双向螺纹丝杆8靠近驱动腔11的一端转动贯穿进驱动腔11内，双向螺纹丝杆8位于驱动腔11内的一端上固定连接有驱动头12，控制底座2的侧面设置有旋转头14，旋转头14面向控制底座2的一侧表面固定连接有转动贯穿进驱动腔11内的旋转轴15，驱动头12面向旋转轴15的一侧表面上开设有圆形驱动槽13，旋转轴15远离旋转头14的一端固定连接有延伸进圆形驱动槽13内的第一齿轮16，第一齿轮16位于圆形驱动槽13的中心处，驱动腔11面向圆形驱动槽33的一侧内壁上转动连接有若干个转轴17，转轴17远离转点的一端固定连接有延伸进圆形驱动槽13内的第二齿轮18，并且第二齿轮18与第一齿轮16啮合连接，圆形驱动槽13的环状内壁上开设有与第二齿轮18啮合连接的环状齿牙19，因此通过对旋转转头14进行旋转，使得第一齿轮16在旋转轴15的传动下同步进行旋转，同时使得第二齿轮18进行旋转，这样驱动头12在第二齿轮18与环状齿牙19的传动下同步进行旋转，通过这种方式使得旋转轴15与旋转头14形成行星齿轮组，这样有效地降低了旋转轴15驱动驱动头12旋转时所需要花费的力，从而有效地降低了工作人员在对旋转头14旋转时的操作难度，进一步提高了对机头5调节时的效率。
29.工作原理：当需要对机头5高度调整时，通过对双向螺纹丝杆8进行旋转，使得两个螺纹套9可以在双向螺纹丝杆8上分别进行相对方向位移或者相反方向位移，当两个螺纹套9进行相对方向位移时，控制推板10对限制推板7形成向上的推力，从而使得控制滑杆3滑动出控制底座2，因此使得机头5同步向上位移，而当两个螺纹套9进行相反方向位移时，使得控制推板10拉动限制推板7向下位移，使得机头5同步向下位移。
30.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。