一种燃气过滤器压差监测终端的制作方法

1.本实用新型涉及过滤器压差检测的技术领域，特别是涉及一种燃气过滤器压差监测终端。


背景技术：

2.燃气过滤器广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市、家庭等用气领域，燃气过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用，燃气过滤器的进气口和出气口通常与压力变送器相互连通，压力变送器与检测终端电性连接，当燃气过滤器内部的滤芯发生堵塞时，进气口与出气口之间会出现压力差，根据压差大小可以判断过滤芯的阻塞情况，便于用户了解滤芯是否该清洗，现有的检测终端通常通过螺栓固定安装在燃气过滤器上，不便于进行拆卸，当检测终端发生故障后，难以对燃气过滤器进行压力检测，导致装置的操作性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够便于对检测终端进行快速安装和拆卸作业，代替传统通过使用螺栓进行连接的安装方式，提高装置的操作性的一种燃气过滤器压差监测终端。
4.本实用新型的一种燃气过滤器压差监测终端，包括燃气过滤器本体、压力管a、压力管b、压力变送器、检测终端、导线和安装座，压力变送器的输入端与燃气过滤器本体上的进气口之间通过压力管a相互连通，压力变送器的输出端与燃气过滤器本体上的出气口之间通过压力管b相互连通，压力管a和压力管b均设有控制阀，压力变送器和检测终端之间通过导线电性连接，安装座固定安装在燃气过滤器本体上，其特征在于，还包括安装板、插块、固定框、连接板和两组插柱，固定框固定安装在安装座的前端面，固定框上对称设有两组第一插孔，检测终端固定安装在安装板的前端面，插块固定安装在安装板的后端面，插块能够滑动安装在固定框内部，插块上左右对称设有两组第二插孔，并且处于同侧的第一插孔和第二插孔之间能够相互连通，两组插柱左右对称固定安装在连接板的下端面，并且两组插柱能够分别滑动插入至两组第一插孔内；首先将插块插入至固定框内部，当安装板盖装在固定框的前端面时，此时两组第一插孔分别与两组第二插孔相互连通，然后通过连接板将两组插柱分别穿过两组第一插孔，并使插柱伸入至第二插孔内，从而完成对检测终端的固定安装，当对检测终端进行拆卸时，将插柱从第二插孔内部抽出即可，从而使装置能够便于对检测终端进行快速安装和拆卸作业，代替传统通过使用螺栓进行连接的安装方式，提高装置的操作性。
5.优选的，还包括多组弹簧和多组压板，多组弹簧的后端均匀分布固定安装在安装座的前端面，并且多组弹簧处于固定框的内部，多组弹簧的前端与压板固定连接，压板滑动安装在固定框内部，并且压板能够与插块相互接触并挤压；当插块插入至固定框内部时，插
块会推动压板向后移动，当安装板盖装在固定框的前端面时，此时弹簧处于压缩状态，从而使插块存在向前的推力，经第一插孔、第二插孔和插柱的配合使用下，从而使插块和连接板相互卡装，从而提高检测终端的安装的稳定性。
6.优选的，还包括压力管c、压力管d和压差表，压差表的输入端与燃气过滤器本体上的进气口之间通过压力管c相互连通，压差表的输出端与燃气过滤器本体上的出气口之间通过压力管d相互连通，压力管c和压力管d上均设有控制阀；当压力变送器或检测终端发生损坏时，关闭压力管a和压力管b上的控制阀，然后打开压力管c和压力管d上的控制阀，使压差表对燃气过滤器本体内部气体的压强差进行辅助检测，从而使装置能够在不停工作的状态下对压力变送器或检测终端进行更换或检修，提高装置的可靠性。
7.优选的，还包括把手和防滑套，把手固定安装在连接板的上端面，防滑套固定套装在把手上；通过设置把手，并且在防滑套的作用下，便于对连接板进行取放，进而便于对插柱进行插装和抽出的操作，提高装置操作的便捷性。
8.优选的，还包括报警器，报警器固定安装在检测终端上，并且检测终端与报警器之间电性连接；通过设置报警器，当燃气过滤器本体内部的压强差达到特定值后，在检测终端的作用下，使报警器发出警报，从而提醒操作人员对燃气过滤器本体内部的滤网进行更换或清洗，提高装置的操作性。
9.优选的，还包括支撑板a和支撑板b，支撑板a和支撑板b前后对称固定安装在燃气过滤器本体上，压力管a和压力管b贯穿并固定安装在支撑板a上，压力管c和压力管d贯穿并固定安装在支撑板b上；通过设置支撑板a和支撑板b，能够对压力管a、压力管b、压力管c和压力管d进行稳定支撑，从而提高装置工作的稳定性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将插块插入至固定框内部，当安装板盖装在固定框的前端面时，此时两组第一插孔分别与两组第二插孔相互连通，然后通过连接板将两组插柱分别穿过两组第一插孔，并使插柱伸入至第二插孔内，从而完成对检测终端的固定安装，当对检测终端进行拆卸时，将插柱从第二插孔内部抽出即可，从而使装置能够便于对检测终端进行快速安装和拆卸作业，代替传统通过使用螺栓进行连接的安装方式，提高装置的操作性。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
12.图2是本实用新型的第二轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型的局部轴测爆炸结构示意图；
14.附图中标记：1、燃气过滤器本体；2、压力管a；3、压力管b；4、压力变送器；5、检测终端；6、导线；7、安装板；8、插块；9、安装座；10、固定框；11、连接板；12、插柱；13、弹簧；14、压板；15、压力管c；16、压力管d；17、压差表；18、把手；19、防滑套；20、报警器；21、支撑板a；22、支撑板b。
具体实施方式
15.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提
供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
16.实施例1
17.如图1至图3所示，压力变送器4的输入端与燃气过滤器本体1上的进气口之间通过压力管a2相互连通，压力变送器4的输出端与燃气过滤器本体1上的出气口之间通过压力管b3相互连通，压力管a2和压力管b3均设有控制阀，压力变送器4和检测终端5之间通过导线6电性连接，安装座9固定安装在燃气过滤器本体1上，固定框10固定安装在安装座9的前端面，固定框10上对称设有两组第一插孔，检测终端5固定安装在安装板7的前端面，插块8固定安装在安装板7的后端面，插块8能够滑动安装在固定框10内部，插块8上左右对称设有两组第二插孔，并且处于同侧的第一插孔和第二插孔之间能够相互连通，两组插柱12左右对称固定安装在连接板11的下端面，并且两组插柱12能够分别滑动插入至两组第一插孔内，多组弹簧13的后端均匀分布固定安装在安装座9的前端面，并且多组弹簧13处于固定框10的内部，多组弹簧13的前端与压板14固定连接，压板14滑动安装在固定框10内部，并且压板14能够与插块8相互接触并挤压，压差表17的输入端与燃气过滤器本体1上的进气口之间通过压力管c15相互连通，压差表17的输出端与燃气过滤器本体1上的出气口之间通过压力管d16相互连通，压力管c15和压力管d16上均设有控制阀，把手18固定安装在连接板11的上端面，防滑套19固定套装在把手18上，报警器20固定安装在检测终端5上，并且检测终端5与报警器20之间电性连接，支撑板a21和支撑板b22前后对称固定安装在燃气过滤器本体1上，压力管a2和压力管b3贯穿并固定安装在支撑板a21上，压力管c15和压力管d16贯穿并固定安装在支撑板b22上；首先将插块8插入至固定框10内部，插块8会推动压板14向后移动，当安装板7盖装在固定框10的前端面时，此时两组第一插孔分别与两组第二插孔相互连通，并且此时弹簧13处于压缩状态，从而使插块8存在向前的推力，然后通过把手18，并且在连接板11的连接作用下，使两组插柱12分别穿过两组第一插孔，并使插柱12伸入至第二插孔内，从而使插块8和连接板11相互卡装，进而完成对检测终端5的固定安装，当检测终端5发生损坏时，关闭压力管a2和压力管b3上的控制阀，然后打开压力管c15和压力管d16上的控制阀，使压差表17对燃气过滤器本体1内部气体的压强差进行辅助检测，然后将插柱12从第二插孔内部抽出，在弹簧13的作用下，将插块8向前推动，从而将检测终端5进行拆卸，然后使装置在不停工作的状态下对检测终端5进行更换或检修即可。
18.本实用新型的一种燃气过滤器压差监测终端，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种燃气过滤器压差监测终端的燃气过滤器本体1、压力变送器4、检测终端5、压差表17和报警器20为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
19.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。