一种孔位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及花鼓测量技术领域，尤其涉及一种孔位检测装置。


背景技术：

2.花鼓，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮。自行车的前轮和后轮中分别设置有一花鼓，花鼓是前轮或后轮的旋转中心，结合辐条用于支撑前轮圈和后轮圈。为了方便在花鼓上安装辐条，花鼓在生产过程中，在花鼓叶片上沿周向开设有多个用于安装辐条的辐条孔。
3.如图1所示，花鼓在设计中常规设计是花鼓两端叶片上的辐条孔对应位置相差半个孔间距的角度。因此，在生产过程中叶片两边孔位需要检测。然而，每个花鼓产品的品目不同，孔数不同，孔所在叶片上排列的圆大小不同，因此，对应的孔位错开角度均不同。
4.在目前所采用的检测方式是使用对应角度检具进而检测，但是每一款检具只能检测一个品目，而且检测手法繁琐，检具品种繁多，不便于管理，检测时也容易产生使用错误造成批量不良的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种孔位检测装置，结构简单，操作方便，能够对花鼓的辐条孔进行检测，适用多款产品，适用性强。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种孔位检测装置，用于花鼓的辐条孔检测，所述花鼓上下两端的叶片上均具有所述辐条孔，所述孔位检测装置包括上定位模、下定位模和连接导柱，所述下定位模上转动连接有活动定位模，所述上定位模上设有竖直向下的上定位针，所述活动定位模上设有竖直向上的下定位针，所述连接导柱固定在所述下定位模上，所述上定位模活动安装在所述连接导柱的上端；
7.所述花鼓的上下两端分别连接所述上定位针和所述下定位针；
8.所述下定位模上设有孔位检测刻度标识。
9.进一步的，所述上定位模至少设有一组用于安装所述上定位针的上安装孔，所述活动定位模至少设有一组用于安装所述下定位针的下安装孔，所述上安装孔与所述下安装孔相对应。
10.进一步的，所述上定位模设有多组上安装孔，所述活动定位模设有多组下安装孔。
11.进一步的，所述下定位模与所述活动定位模同心，且所述活动定位模的直径小于所述下定位模的直径。
12.进一步的，所述活动定位模与所述下定位模之间设有轴承，所述活动定位模通过所述轴承在所述下定位模上转动。
13.进一步的，所述连接导柱套装有弹性单元，所述弹性单元为弹簧件。
14.进一步的，所述连接导柱的上端贯穿所述上定位模。
15.与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种花鼓辐条孔倒角深度的测量装置，其结构简单，在检测过程中，能够准确检测出花鼓两端叶片上辐条孔的错位角度，使用方便，操作便捷，并且能够适用多种规格类型花鼓的辐条孔进行检测，提高工作效率。
17.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为现有技术中花鼓上两端辐条孔错位设置的示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种较佳实施例的示意图；
21.图3为本实用新型提供的上定位模结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的下定位模结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的活动定位模结构示意图。
24.图中标号：100、花鼓；
25.1、上定位模；11、上安装孔；2、下定位模；3、连接导柱；4、活动定位模；41、下安装孔；5、轴承；6、上定位针；7、下定位针；8、孔位检测刻度标识；9、弹性单元。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请结合参阅图2、图3、图4和图5所示，一种孔位检测装置，用于花鼓100的辐条孔检测，所述花鼓100上下两端的叶片上均具有所述辐条孔，所述孔位检测装置包括上定位模1、下定位模2和连接导柱3，所述下定位模2上转动连接有活动定位模4，具体的，所述活动定位模4与所述下定位模2之间设有轴承5，所述活动定位模4通过所述轴承5在所述下定位模2上转动；
28.所述上定位模1上设有竖直向下的上定位针6，所述活动定位模4上设有竖直向上的下定位针7，所述连接导柱3固定在所述下定位模2上，所述上定位模1活动安装在所述连接导柱3的上端；其中，所述上定位模1至少设有一组用于安装所述上定位针6的上安装孔11，所述活动定位模4至少设有一组用于安装所述下定位针7的下安装孔41，所述上安装孔11与所述下安装孔41相对应，使得上定位针6和下定位针7安装后，能够插入花鼓100两端叶片上对应的辐条中。
29.使用过程中，花鼓100位于上定位模1和活动定位模4之间，所述花鼓100的上下两端分别连接所述上定位针6和所述下定位针7；通过上定位针6和下定针分别插入花鼓100叶片上对应的辐条孔中，从而固定好花鼓100的位置，便于辐条孔的检测。
30.所述下定位模2上设有孔位检测刻度标识8，在检测过程中，通过孔位检测刻度标识8来检测辐条孔是否符合检测要求。
31.在本实施例中，下定位模2与所述活动定位模4同心，且所述活动定位模4的直径小于所述下定位模2的直径，孔位检测刻度标识8位于活动定位模4外侧的下定位模2上，活动定位模4上还设有刻度指示线，确保活动定位模4转动时，始终沿着孔位检测刻度标识8转动，并通过刻度指示线快速检测出花鼓100两端叶片对应的辐条孔偏差是否合格，检测方便，并能够保证检测精度。
32.为了适用不同直径的花鼓100，所述上定位模1设有多组上安装孔11，所述活动定位模4设有多组下安装孔41，多组上安装孔11在上定位模1上沿直径延伸方向分布，多组下安装孔41在活动定位模4上沿直径延伸方向分布。在检测不同直径花鼓100的辐条孔时，下定位针7可选择安装在活动定位模4上对应的下安装孔41上，上定位针6选择安装在上定位模1上对应的上安装孔11中，灵活方便，适用多规格产品。
33.此外，在不同孔数的花鼓100，分布的角度不一致，对应的检测位置的检测角度也不同，孔位检测刻度标识8上设有多个孔数的检测标识，每个孔数的检测标识处均有角度偏差极限刻度，角度偏差极限刻度属于现有常规技术，在此不再赘述。方便活动定位模4根据花鼓100孔数快速转动至对应的检测处，本实施例中，包括16孔目、18孔目、20孔目、24孔目、28孔目、36孔目、48孔目，各孔数的检测标识位置可根据不同孔目预先检测的方式能够确定，对所属领域技术人员来说是能够清楚并能够实现的，属于常规技术手段，在此不再赘述。
34.在本实施例中，所述连接导柱3套装有弹性单元9，所述弹性单元9为弹簧件，所述连接导柱3的上端贯穿所述上定位模1，通过弹性单元9支撑上定位模1的位置，使得上定位模1与活动定位模4之间保持一定的距离，避免上定位针6与下定位针7碰撞，也方便在检测过程中，将花鼓100安装在上定位模1和活动定位模4之间。
35.在使用时，根据所需检测的花鼓100直径，将上定位针6和下定位针7分别预先安装在上定位模1和活动定位模4对应的上定位孔及下定位孔中，上定位针6和下定位针7均设有2个，再将花鼓100放置在上定位模1和活动定位模4之间，花鼓100下端叶片的辐条孔对应安装在下定位针7上，根据花鼓100的孔数旋转活动定位模4至对应的孔位检测刻度标识8处，使得上定位针6与花鼓100上端叶片的辐条孔对应，按压上定位模1，上定位模1通过弹性单元9在连接导柱3上向下移动，在上定位针6与花鼓100上端叶片的辐条孔插接的过程中，微调转动活动定位模4，直至上定位针6与花鼓100上端叶片的辐条孔完全插接，根据孔位检测刻度标识8处是否超出刻度的检测范围，判断花鼓100是否合格。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。