一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统的制作方法

1.本实用新型涉及烟气排放监测技术领域，具体为一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统。


背景技术：

2.工业锅炉在燃烧过程中会排放出大量的烟气，其中包括有害气体与固体颗粒物，烟气经脱硫脱硝后排放的烟气成分主要是o2、no、no2与so2，这也是造成环境污染的主要气体，是污染居民区大气的主要原因，为了控制烟气的排放量，烟气的排放必须经净化装置处理，待烟气净化合格后才可排放到大气中；烟气在排放过程中，为了避免烟气净化不充分直接排出，通常会设置烟气排放监测系统对烟气排放进行实时监视。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、传统的烟气排放是将净化后的烟气直接采样进行气体检测，烟气在管道流通后内部含有灰尘、水分，对气体检测造成误差影响，检测精度不高；
5.2、且传统的烟气排放在检测烟气不合格后，需停止排放操作，导致烟气排放中断影响排放效率。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统，解决了现今存在的烟气在管道流通后内部含有灰尘、水分，对气体检测造成误差影响，检测精度不高，且检测烟气不合格后，需停止排放操作，导致烟气排放中断影响排放效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统，包括工业锅炉、烟气净化箱、烟气监测箱、烟气排放口与气泵，所述烟气监测箱一侧设置有除尘箱，所述除尘箱一侧开设有进烟口，所述除尘箱内部设置有滤芯，所述滤芯侧壁设置有双层滤网，所述双层滤网内部设置有夹层，所述除尘箱与烟气监测箱之间设置有三通管件，所述烟气监测箱内部设置有气体检测单元，所述烟气监测箱与三通管件一端连接抽气泵，所述烟气监测箱远离除尘箱的一侧开设有排烟口，所述排烟口下方开设有回流口，所述烟气监测箱内部设置有控制器，所述烟气监测箱顶部设置有警示灯。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双层滤网呈内部中空的圆筒状，所述双层滤网由粗滤网与细滤网组成，所述粗滤网处于细滤网内侧，所述粗滤网与细滤网之间存在空隙。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹层材质为吸水海绵，所述夹层呈内部中空的圆筒状，所述夹层固定于双层滤网内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三通管件一端与除尘箱内腔相通，所述三通管件另一端与烟气监测箱内腔相通，所述三通管件的第三端经管道连接抽气泵。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体检测单元包括so2传感器、no传感
器与no2传感器，所述气体检测单元的检测端经管道连接抽气泵，所述so2传感器、no传感器与no2传感器均通过电路与控制器输入端电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排烟口与回流口上分别设置有第一阀门与第二阀门，所述排烟口经管道连接烟气排放口，所述回流口经管道连接工业锅炉，所述第一阀门与第二阀门均通过电路与控制器输出端电性连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述警示灯固定于烟气监测箱顶部，所述警示灯通过的电路与控制器输出端电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统，具备以下有益效果：
15.1、该一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统，通过设置除尘箱，烟气排放先经过除尘箱再进入烟气监测箱内检测，随着气泵驱动烟气流通，烟气受气压推动从滤芯上的双层滤网滤出，对烟气中的灰尘进行过滤，通过在双层滤网内侧增设吸水海绵材质的夹层，对通过的烟气进行去湿处理，达到烟气检测预处理的目的，增加烟气检测的精度。
16.2、该一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统，通过设置排烟口、回流口、第一阀门、第二阀门与警示灯，气体检测单元在检测烟气中有害气体的过程中，当有害气体含量过高时，气体检测单元传递信号至控制器，控制器控制警示灯开启，提醒工作人员烟气检测不合格，同时控制器控制第二阀门开启，使烟气监测箱经回流口与工业锅炉内烟气相通，使未合格烟气进入二次净化，直至气体检测单元检测烟气合格后，第一阀门再开启进行排放，实现未合格烟气回流，且不会影响合格烟气排放，加快烟气排放效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型烟气监测箱结构示意图；
19.图3为本实用新型烟气监测箱整体结构示意图；
20.图4为本实用新型控制器模块连接结构示意图；
21.图5为本实用新型气体检测单元结构示意图。
22.图中：1、工业锅炉；2、烟气净化箱；3、烟气监测箱；4、烟气排放口； 5、气泵；6、除尘箱；7、进烟口；8、滤芯；9、双层滤网；10、夹层；11、三通管件；12、气体检测单元；13、抽气泵；14、排烟口；15、回流口；16、控制器；17、警示灯；18、第一阀门；19、第二阀门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实施方案中：一种能有效除尘的烟气排放连续监测系统，包括工业锅炉1、烟气净化箱2、烟气监测箱3、烟气排放口4与气泵5，烟气监测箱3一侧设置有除尘箱6，用于烟气检测之间预处理，除尘箱6一侧开设有进烟口7，除尘箱6内部设置有滤芯8，滤芯8侧壁设置有双层滤网9，用于过滤烟气中的粉尘，双层滤网9内部设置有夹层10，用于过
滤烟气中水分，除尘箱6与烟气监测箱3之间设置有三通管件11，用于连通烟气监测箱3 与除尘箱6，烟气监测箱3内部设置有气体检测单元12，用于检测待排放烟气中的有害气体，烟气监测箱3与三通管件11一端连接抽气泵13，用于采集烟气，烟气监测箱3远离除尘箱6的一侧开设有排烟口14，排烟口14下方开设有回流口15，用于未合格烟气回流，烟气监测箱3内部设置有控制器16，烟气监测箱3顶部设置有警示灯17。
25.本实施例中，双层滤网9呈内部中空的圆筒状，双层滤网9由粗滤网与细滤网组成，粗滤网处于细滤网内侧，粗滤网与细滤网之间存在空隙，用于对烟气中的灰尘进行过滤，达到烟气检测预处理的目的；夹层10材质为吸水海绵，夹层10呈内部中空的圆筒状，夹层10固定于双层滤网9内部，用于对通过的烟气进行去湿处理；三通管件11一端与除尘箱6内腔相通，三通管件11另一端与烟气监测箱3内腔相通，三通管件11的第三端经管道连接抽气泵13，便于除尘箱6内的烟气经三通管件11进入烟气监测箱3内部；气体检测单元12包括so2传感器、no传感器与no2传感器，气体检测单元12的检测端经管道连接抽气泵13，so2传感器、no传感器与no2传感器均通过电路与控制器16输入端电性连接，利用so2传感器、no传感器与no2传感器分别对烟气中的so2、no与no2含量进行检测，并将检测结果传递至控制器16；排烟口14与回流口15上分别设置有第一阀门18与第二阀门19，排烟口14 经管道连接烟气排放口4，回流口15经管道连接工业锅炉1，第一阀门18与第二阀门19均通过电路与控制器16输出端电性连接，利用回流口15使未合格烟气回流，进行二次净化，加快烟气排放效率；警示灯17固定于烟气监测箱3顶部，警示灯17通过的电路与控制器16输出端电性连接，用于烟气中有害气体含量过高时开启，提醒工作人员烟气检测不合格。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先开启气泵5，气泵5驱动工业锅炉1内的烟气进入烟气净化箱2净化，净化后的烟气先进入除尘箱6，烟气经进烟口7直接通入滤芯8内部，随着气泵5驱动烟气流通，烟气受气压推动从滤芯8上的双层滤网9滤出，对烟气中的灰尘进行过滤，通过在双层滤网9内侧增设吸水海绵材质的夹层10，对通过的烟气进行去湿处理，然后烟气经三通管件11进入烟气监测箱3内，同时控制器16控制抽气泵13启动，抽气泵13将三通管件11内的烟气经管道抽入气体检测单元12，由so2 传感器、no传感器与no2传感器分别对烟气中的so2、no与no2含量进行检测，烟气合格状态下，控制器16控制第一阀门18开启，烟气监测箱3内的烟气经排烟口14从烟气排放口4排出，当有害气体含量过高时，气体检测单元12传递信号至控制器16，控制器16控制警示灯17开启，提醒工作人员烟气检测不合格，同时控制器16控制第二阀门19开启、第一阀门18关闭，使烟气监测箱3经回流口15与工业锅炉1内烟气相通，未合格烟气回流进入二次净化，直至气体检测单元12检测烟气合格后，第一阀门18再开启进行排放。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。