一种电子动静万能试验机的制作方法

1.本实用新型涉及仪器仪表技术领域，具体涉及一种电子动静万能试验机。


背景技术：

2.动静万能试验机可以对金属和非金属材料进行对称循环疲劳试验。同时也可进行静态拉伸等相关试验。测控系统采ad850万能试验卡及atos伺服阀，可实现试验全过程的自动控制，全部键盘操作。具有负荷、位移、变形三种控制方式及控制方式之间的平滑转换功能，自动采集处理试验数据，绘制试验曲线，打印试验报告。针对现有技术存在以下问题：
3.1、万能试验机的结构复杂，在后期维护时，不利于拆卸和安装，从而影响装置的实用性；
4.2、万能试验机在运作时，容易产生震动力，作用力传递到零件上，造成零件损坏，影响装置的使用寿命的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种电子动静万能试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种电子动静万能试验机，包括设备架、固定底座、控制台和移动架，所述设备架的底部固定安装有固定底座，所述固定底座的正面固定安装有控制台，所述设备架的外侧活动安装有移动架，所述移动架两端的底部设置有升降油缸，所述升降油缸的底部固定安装在固定底座的顶部，所述移动架的内部设置有连接柱，所述连接柱的底部设置有安装柱，所述安装柱的底部固定连接有加工头，所述加工头的内部设置有压力传感器。
8.所述安装柱的内部开设有连接孔，所述连接孔的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧啮接有螺纹杆。
9.所述连接柱的顶部设置有加固环，所述加固环的内部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫的内侧设置有稳定环。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装柱的外侧设置有橡胶按压块，所述橡胶按压块的内侧固定连接有推压柱，所述推压柱的另一端活动安装在安装柱的内部。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆底部的两侧开设有卡接孔，所述卡接孔的内部设置有摩擦颗粒。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接孔的内壁且位于螺纹槽的底部活动安装有回弹柱，所述回弹柱的另一端设置在推压柱的侧面。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的顶部固定安装有卡接块，所述卡接块的顶部设置在移动架底部。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述稳定环的内部设置有缓冲柱，所述缓冲柱的一端设置有稳定块，所述缓冲柱的另一端设置在缓冲垫的内部。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述缓冲垫的内部设置有挤压块，所述挤压块的内部设置有膨胀海绵，所述膨胀海绵的内部固定安装有复位弹压柱。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种电子动静万能试验机，通过安装柱带动加工头螺纹连接在螺纹杆的外侧，利用螺纹槽套接在螺纹杆的底部进行螺纹连接，达到固定连接的功能，然后配合卡接块卡接在移动架底部，从而提高安装柱的固定安装的功能，且安装简单，解决了万能试验机的结构复杂，在后期维护时，不利于拆卸和安装的问题，有利于装置便捷的安装，从而增加装置的便捷性。
18.2、本实用新型提供一种电子动静万能试验机，通过连接柱外侧套接加固环，利用稳定块夹持在连接柱的外侧，并配合缓冲柱伸缩性，进行缓冲作用力，达到减震防护的功能，然后再由膨胀海绵的膨胀性和复位弹压柱的弹性，在稳定环受到作用力时膨胀力和弹性进行抵消作用力，达到消耗作用力的功能，进一步提高减震防护的功能，解决了作用力传递到装置零件上，容易造成零件晃动，影响装置进行测试的问题，有利于装置增加减震防护的功能，从而提高装置的安全性能。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的橡胶按压块结构示意图；
21.图3为本实用新型的安装柱结构示意图；
22.图4为本实用新型的加固环结构示意图；
23.图5为本实用新型的挤压块结构示意图。
24.图中：1、设备架；2、固定底座；3、控制台；4、移动架；5、升降油缸；6、安装柱；61、卡接块；62、橡胶按压块；63、推压柱；64、连接孔；65、螺纹槽；66、回弹柱；67、卡接孔；68、螺纹杆；7、加工头；8、加固环；81、稳定块；82、缓冲柱；83、稳定环；84、缓冲垫；85、挤压块；851、膨胀海绵；852、复位弹压柱；9、连接柱。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
26.实施例1
27.如图1-5所示，本实用新型提供了一种电子动静万能试验机，包括设备架1、固定底座2、控制台3和移动架4，设备架1的底部固定安装有固定底座2，固定底座2的正面固定安装有控制台3，设备架1的外侧活动安装有移动架4，移动架4两端的底部设置有升降油缸5，升降油缸5的底部固定安装在固定底座2的顶部，移动架4的内部设置有连接柱9，连接柱9的底部设置有安装柱6，安装柱6的底部固定连接有加工头7，加工头7的内部设置有压力传感器，安装柱6的内部开设有连接孔64，连接孔64的内部设置有螺纹槽65，螺纹槽65的内侧啮接有螺纹杆68，螺纹杆68底部的两侧开设有卡接孔67，卡接孔67的内部设置有摩擦颗粒，连接孔64的内壁且位于螺纹槽65的底部活动安装有回弹柱66，回弹柱66的另一端设置在推压柱63的侧面，螺纹杆68的顶部固定安装有卡接块61，卡接块61的顶部设置在移动架4底部。
28.在本实施例中，通过安装柱6带动加工头7螺纹连接在螺纹杆68的外侧，利用螺纹
槽65套接在螺纹杆68的底部进行螺纹连接，达到固定连接的功能，然后配合卡接块61卡接在移动架4底部，从而提高安装柱6的固定安装的功能，且安装简单，增加装置的便捷性，然后配合控制台3进行调节，让升降油缸5提供动力，带动移动架4在设备架1外侧进行移动，使得加工头7进行冲压测试，并配合压力传感器进行检测出数据，方便装置便捷的检测。
29.实施例2
30.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，安装柱6的外侧设置有橡胶按压块62，橡胶按压块62的内侧固定连接有推压柱63，推压柱63的另一端活动安装在安装柱6的内部。
31.在本实施例中，通过安装柱6需要拆卸维护时，人工拉动橡胶按压块62带动推压柱63拉动回弹柱66，使得回弹柱66从卡接孔67的内部移出，从而达到解除卡接的功能，然后配合拧动安装柱6，使得螺纹杆68从螺纹槽65脱离，方便对加工头7便捷的拆卸，方便装置进行更换和维护。
32.实施例3
33.如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，连接柱9的顶部设置有加固环8，加固环8的内部固定安装有缓冲垫84，缓冲垫84的内侧设置有稳定环83，稳定环83的内部设置有缓冲柱82，缓冲柱82的一端设置有稳定块81，缓冲柱82的另一端设置在缓冲垫84的内部，缓冲垫84的内部设置有挤压块85，挤压块85的内部设置有膨胀海绵851，膨胀海绵851的内部固定安装有复位弹压柱852。
34.在本实施例中，通过加工头7配合移动架4移动按压时，作用力传递到移动架4上，容易造成连接柱9晃动，影响装置进行测试，然后配合连接柱9外侧套接加固环8，利用稳定块81夹持在连接柱9的外侧，并配合缓冲柱82伸缩性，进行缓冲作用力，达到减震防护的功能，然后再由膨胀海绵851的膨胀性和复位弹压柱852的弹性，在稳定环83受到作用力时膨胀力和弹性进行抵消作用力，达到消耗作用力的功能，进一步提高减震防护的功能，从而提高装置的安全性能。
35.下面具体说一下该电子动静万能试验机的工作原理。
36.如图1-4所示，通过安装柱6带动加工头7螺纹连接在螺纹杆68的外侧，利用螺纹槽65套接在螺纹杆68的底部进行螺纹连接，达到固定连接的功能，然后配合卡接块61卡接在移动架4底部，从而提高安装柱6的固定安装的功能，且安装简单，增加装置的便捷性，然后配合控制台3进行调节，让升降油缸5提供动力，带动移动架4在设备架1外侧进行移动，使得加工头7进行冲压测试，并配合压力传感器进行检测出数据，方便装置便捷的检测，然后通过加工头7配合移动架4移动按压时，配合连接柱9外侧套接加固环8，利用稳定块81夹持在连接柱9的外侧，并配合缓冲柱82伸缩性，进行缓冲作用力，达到减震防护的功能，然后再由膨胀海绵851的膨胀性和复位弹压柱852的弹性，在稳定环83受到作用力时膨胀力和弹性进行抵消作用力，达到消耗作用力的功能，进一步提高减震防护的功能。
37.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。