一种用于耐火材料的检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种用于耐火材料的检测设备。


背景技术：

2.在部分耐火材料生产过程中，会用到检测设备对耐火材料进行抗压测试，但现有的耐火材料检测设备在使用过程中，只通过夹板进行夹紧，固定效果较差，在抗压测试时容易出现翘起的现象，影响测试的准确性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料的检测设备，具备了固定效果较好的优点，解决了现有的耐火材料检测设备在使用过程中，只通过夹板进行夹紧，固定效果较差，在抗压测试时容易出现翘起的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料的检测设备，包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连接有抗压强度检测仪，所述固定箱内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有齿板，所述固定箱顶部的两侧均开设有开口，所述齿板的顶端穿过开口并延伸至固定箱的外侧，所述齿板的表面通过弹片固定连接有压板，所述固定箱内腔的两侧均通过轴承活动连接有与齿板啮合的齿杆，所述齿杆表面的前侧与后侧均固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动套接有滑套，所述固定箱顶部的两侧均设置有凹形板，所述凹形板底部的前端与后端均贯穿固定箱并固定连接在滑套的顶部。
5.作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁的左侧固定连接有圆套，所述圆套滑动套接在双向螺杆的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述固定箱内腔的顶部横向固定连接有滑杆，所述齿板滑动套接在滑杆的表面。
7.作为本实用新型优选的，所述齿板的两侧均固定连接有螺套，所述螺套螺纹连接在双向螺杆的表面。
8.作为本实用新型优选的，所述固定箱内壁底部的四角均固定连接有凹形套，所述凹形套滑动套接在滑套的表面。
9.作为本实用新型优选的，所述压板的表面固定连接有定位板，所述定位板远离压板的一端贯穿至齿板的外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由电机和双向螺杆通过螺套和齿板带动压板对耐火材料进行左右夹紧，再由齿板和齿杆通过偏心轮和滑套带动凹形板对耐火材料进行向下压紧，从而具备了固定效果较好的优点，解决了现有的耐火材料检测设备在使用过程中，只通过夹板进行夹紧，固定效果较差，在抗压测试时容易出现翘起的问题，一定程度的提高了测试的准确性。
12.2、本实用新型通过设置圆套，能够对双向螺杆的左端进行支撑，提高了双向螺杆的支撑强度和稳定性。
13.3、本实用新型通过设置滑杆，能够对齿板进行限位，避免了齿板在移动时出现转动的现象。
14.4、本实用新型通过设置螺套，能够增加齿板与双向螺杆之间的接触面积，避免了齿板与双向螺杆的连接处容易出现损坏的现象。
15.5、本实用新型通过设置凹形套，能够对滑套进行限位，避免了滑套在上下移动时出现晃动的现象。
16.6、本实用新型通过设置定位板，能够对压板进行限位，提高了压板在移动时的稳定性，同时提高压板的支撑强度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型结构凹形板的立体示意图。
20.图中：1、固定箱；2、抗压强度检测仪；3、电机；4、双向螺杆；5、齿板；6、开口；7、压板；8、齿杆；9、偏心轮；10、滑套；11、凹形板；12、圆套；13、滑杆；14、螺套；15、凹形套；16、定位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于耐火材料的检测设备，包括固定箱1，固定箱1的顶部固定连接有抗压强度检测仪2，固定箱1内壁的右侧固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有双向螺杆4，双向螺杆4表面的两侧均螺纹连接有齿板5，固定箱1顶部的两侧均开设有开口6，齿板5的顶端穿过开口6并延伸至固定箱1的外侧，齿板5的表面通过弹片固定连接有压板7，固定箱1内腔的两侧均通过轴承活动连接有与齿板5啮合的齿杆8，齿杆8表面的前侧与后侧均固定连接有偏心轮9，偏心轮9的表面滑动套接有滑套10，固定箱1顶部的两侧均设置有凹形板11，凹形板11底部的前端与后端均贯穿固定箱1并固定连接在滑套10的顶部。
23.参考图1，固定箱1内壁的左侧固定连接有圆套12，圆套12滑动套接在双向螺杆4的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆套12，能够对双向螺杆4的左端进行支撑，提高了双向螺杆4的支撑强度和稳定性。
25.参考图2，固定箱1内腔的顶部横向固定连接有滑杆13，齿板5滑动套接在滑杆13的表面。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑杆13，能够对齿板5进行限位，
避免了齿板5在移动时出现转动的现象。
27.参考图2，齿板5的两侧均固定连接有螺套14，螺套14螺纹连接在双向螺杆4的表面。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺套14，能够增加齿板5与双向螺杆4之间的接触面积，避免了齿板5与双向螺杆4的连接处容易出现损坏的现象。
29.参考图2，固定箱1内壁底部的四角均固定连接有凹形套15，凹形套15滑动套接在滑套10的表面。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置凹形套15，能够对滑套10进行限位，避免了滑套10在上下移动时出现晃动的现象。
31.参考图2，压板7的表面固定连接有定位板16，定位板16远离压板7的一端贯穿至齿板5的外侧。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位板16，能够对压板7进行限位，提高了压板7在移动时的稳定性，同时提高压板7的支撑强度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将耐火材料放在固定箱1的内部，使耐火材料位于凹形板11的内侧，然后启动电机3，电机3带动双向螺杆4转动，双向螺杆4带动螺套14和齿板5移动，齿板5带动压板7相互靠近对耐火材料进行夹紧固定，齿板5在移动时的同时会带动齿杆8转动，齿杆8带动偏心轮9转动，偏心轮9带动滑套10向下移动，滑套10带动凹形板11对耐火材料进行向下压紧，防止耐火材料出现翘起的现象，最后关闭电机3并启动抗压强度检测仪2进行抗压强度测试，从而达到固定效果较好的优点。
34.综上所述：该用于耐火材料的检测设备，由电机3和双向螺杆4通过螺套14和齿板5带动压板7对耐火材料进行左右夹紧，再由齿板5和齿杆8通过偏心轮9和滑套10带动凹形板11对耐火材料进行向下压紧，从而具备了固定效果较好的优点，解决了现有的耐火材料检测设备在使用过程中，只通过夹板进行夹紧，固定效果较差，在抗压测试时容易出现翘起的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。