一种NC加工面板同步双轨视觉检测装置的制作方法

一种nc加工面板同步双轨视觉检测装置
技术领域
1.本实用新型涉及nc面板检测技术领域，特别涉及一种nc加工面板同步双轨视觉检测装置。


背景技术：

2.通常，执行完面板组装段工序后，需利用面板检测装置来检验面板的成像显示状况及是否有瑕疵，执行这种检测的基本步骤为：将待测的面板放置定位，然后通过检测相机拍照识别。传统的面板检测装置只能对特定尺寸的面板进行检测，在面板尺寸变化时，不能很好的放置固定面板，并且相机容易拍摄识别不全或者对焦不准。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种nc加工面板同步双轨视觉检测装置，具有能够对不同尺寸的面板进行固定和拍照检测的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种nc加工面板同步双轨视觉检测装置，包括：机体；
6.承载于所述机体用于适应性放置不同规格面板的承接机构，所述承接机构包括：可拆卸的设置于所述机体桌面的承载台、若干滑动式设置于所述承载台四周的支撑件，面板本体放置于所述支撑件且侧面被支撑件抵接；以及，
7.设置于所述机体用于对面板本体拍摄检测的检测机构，所述检测机构包括：设置于所述机体的三轴伺服驱动机构、连接于所述三轴伺服驱动机构动力输出端的检测相机。
8.实现上述技术方案，将面板本体放置在支撑台的支撑件上，通过滑动调节承载台四周支撑件的间距，用于固定不同尺寸的面板本体，并且便于取出放置、以及翻面，之后启动三轴伺服驱动机构，三轴伺服驱动机构带动检测相机移动，对面板本体进行拍照检测，从而使得相机能够适配不同规格的面板本体。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述承载台设置若干条呈网格状排布的滑槽，所述支撑件的底端设置有滑块，所述支撑件通过滑块滑动连接于所述承载台。
10.实现上述技术方案，推动滑块，承载台上的支撑件通过滑块在滑槽内滑动，从而调整相对两侧的支撑件的间距以适应面板本体的尺寸。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述承载台其中相邻两侧的支撑件固定连接于承载台，另外两侧相对的与承载台滑动连接。
12.实现上述技术方案，只需要调整另外的、与两侧固定支撑件相对的两侧支撑件，就能实现调整支撑件间距，降低了结构复杂度，便于操作，在活动的两侧松动时，固定的两侧仍能够实现支撑。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件的顶部靠近面板本体的一侧开设有台阶面。
14.实现上述技术方案，通过设置的台阶面，台阶面的底部对面板本体托起支撑，台阶
面的侧壁对面板本体限位防止滑脱。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑件的端部向面板本体的一侧向下开设有导斜面。
16.实现上述技术方案，通过设置的导斜面，便于在面板本体放置进行导向，增加放置准确度和效率，避免磕伤面板。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述三轴伺服驱动机构包括：设置于所述机体的前后位移驱动组件、连接于所述前后位移驱动组件动力输出端的左右位移驱动组件、连接于所述左右位移驱动组件动力输出端的上下位移驱动组件，所述检测相机连接于所述上下位移驱动组件的动力输出端。
18.实现上述技术方案，通过前后位移驱动组件带动左右位移驱动组件前后运动，通过左右位移驱动组件带动上下位移驱动组件左右运动，通过上下位移驱动组件带动检测相机上下运动，从而对不同规格的面板本体进行排照检测。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述前后位移驱动组件的数量为两组。
20.实现上述技术方案，结构更加稳定。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述机体设置有支撑架，所述前后位移驱动组件设置于所述支撑架。
22.实现上述技术方案，通过支撑架对前后位移驱动组件进行垫高，增加上下位移驱动组件向下移动的形成，增加适应范围。
23.作为本实用新型的一种优选方案，所述机体设置有光栅报警器和控制器，所述三轴伺服驱动机构、光栅报警器、以及检测相机电性连接于所述控制器。
24.实现上述技术方案，通过设置的光栅报警器，避免操作人员被运行的三轴伺服驱动机构误伤。
25.作为本实用新型的一种优选方案，所述承载台和机体设置有安装孔，所述承载台通过安装孔和插销或螺栓可拆卸的设置于所述机体。
26.实现上述技术方案，在滑块和滑槽便于拆卸更换承载台。
27.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
28.本实用新型通过提供一种nc加工面板同步双轨视觉检测装置，将面板本体放置在支撑台的支撑件上，通过滑动调节承载台四周支撑件的间距，用于固定不同尺寸的面板本体，并且便于取出放置、以及翻面，之后启动三轴伺服驱动机构，三轴伺服驱动机构带动检测相机移动，对面板本体进行拍照检测，从而使得相机能够适配不同规格的面板本体。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型承接机构部分的结构示意图。
32.图3为本实用新型检测机构部分的结构示意图。
33.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
34.1、机体；2、承载台；3、支撑架；4、光栅报警器；5、控制器；6、前后位移驱动组件；7、左右位移驱动组件；8、上下位移驱动组件；9、滑槽；10、支撑件；11、导斜面；12、面板本体；13、滑块；14、安装孔；15、检测相机；16、台阶面。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例
37.如图1至3所示，一种nc加工面板同步双轨视觉检测装置，包括：机体1；承载于机体1用于适应性放置不同规格面板的承接机构；以及，设置于机体1用于对面板本体12拍摄检测的检测机构。
38.具体的，承接机构包括：可拆卸的设置于机体1桌面的承载台2、若干滑动式设置于承载台2四周的支撑件10，面板本体12放置于支撑件10且侧面被支撑件10抵接；检测机构包括：设置于机体1的三轴伺服驱动机构、连接于三轴伺服驱动机构动力输出端的检测相机15。
39.其中，承载台2设置若干条呈网格状排布的滑槽9，支撑件10的底端设置有滑块13，支撑件10通过滑块13滑动连接于承载台2，推动滑块13，承载台2上的支撑件10通过滑块13在滑槽9内滑动，从而调整相对两侧的支撑件10的间距以适应面板本体12的尺寸。
40.进一步的，承载台2其中相邻两侧的支撑件10固定连接于承载台2，另外两侧相对的与承载台2滑动连接，只需要调整另外的、与两侧固定支撑件10相对的两侧支撑件10，就能实现调整支撑件10间距，降低了结构复杂度，便于操作，在活动的两侧松动时，固定的两侧仍能够实现支撑，支撑件10的顶部靠近面板本体12的一侧开设有台阶面16，台阶面16的底部对面板本体12托起支撑，台阶面16的侧壁对面板本体12限位防止滑脱，支撑件10的端部向面板本体12的一侧向下开设有导斜面11，通过设置的导斜面11，便于在面板本体12放置进行导向，增加放置准确度和效率，避免磕伤面板，三轴伺服驱动机构包括：设置于机体1的前后位移驱动组件6、连接于前后位移驱动组件6动力输出端的左右位移驱动组件7、连接于左右位移驱动组件7动力输出端的上下位移驱动组件8，检测相机 15连接于上下位移驱动组件8的动力输出端，通过前后位移驱动组件6带动左右位移驱动组件7前后运动，通过左右位移驱动组件7带动上下位移驱动组件8左右运动，通过上下位移驱动组件8带动检测相机15上下运动，从而对不同规格的面板本体12进行排照检测，前后位移驱动组件6的数量为两组，结构更加稳定，机体1设置有支撑架3，前后位移驱动组件6 设置于支撑架3，通过支撑架3对前后位移驱动组件6进行垫高，增加上下位移驱动组件8向下移动的形成，增加适应范围，机体1设置有光栅报警器4和控制器5，三轴伺服驱动机构、光栅报警器4、以及检测相机15 电性连接于控制器5，通过设置的光栅报警器4，避免操作人员被运行的三轴伺服驱动机构误伤，承载台2和机体1设置有安装孔14，承载台2通过安装孔14和插销或螺栓可拆卸的设置于机体1，在滑块13和滑槽9便于拆卸更换承载台2。
41.使用时，首先将面板本体12放置在支撑台的支撑件10上，通过滑动调节承载台2四周支撑件10的间距，用于固定不同尺寸的面板本体12，并且便于取出放置、以及翻面，之后启动三轴伺服驱动机构，三轴伺服驱动机构带动检测相机15移动，对面板本体12进行拍照检测，从而使得相机能够适配不同规格的面板本体12。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。