一种彩砂自动称重系统的制作方法

1.本实用新型属于彩砂生产加工设备技术领域，具体是指一种彩砂自动称重系统。


背景技术：

2.近年来，我国的建筑化学不断发展，节能环保安全意识的提升，对品质的要求越来越高，各种新型建筑装饰材料不断涌现，彩砂作为质感砂壁涂料的重要组成部分，起着调节涂层的色相，明亮度和彩色度的作用，使涂料的花色品种变化无穷。
3.但是目前现有的彩砂生产加工时不能自动称重，都是人工进行称重，称重效率低，现有装置在称重后不方便将彩砂全部排出，容易在内部残留，在下一次称重时称重不精确。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通过升降组件方便带动滑动块和提升杆移动，方便带动壳体绕固定杆摆动，方便将存储壳内彩砂全部排出，避免在内部残留，使得下一次称重时称重精确，通过吸料管和吸料机本体方便抽取彩砂，通过称重传感器方便对存储壳内进入彩砂称重，通过警示灯方便提醒工作人员装置正在运行中的彩砂自动称重系统。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本方案一种彩砂自动称重系统，包括壳体、存储壳、称重传感器、滑动块、提升杆和升降组件，所述称重传感器对称设于壳体内底部上，所述存储壳设于称重传感器上，所述滑动块滑动设于壳体一侧上，所述提升杆铰接设于滑动块上，所述升降组件设于提升杆上，所述升降组件包括升降电机、升降支撑板、升降蜗杆、升降传动轴、移动蜗轮、传动支撑板、升降主动链轮、升降从动链轮、升降链条、连接块、升降板、升降底壳和导向壳，所述升降底壳设于提升杆下方，所述导向壳对称设于升降底壳内，所述升降板设于提升杆底部上，所述升降板滑动设于导向壳上，所述升降支撑板对称设于升降底壳内底部上，所述升降蜗杆旋转设于升降支撑板上，所述传动支撑板对称设于升降底壳内底部上，所述升降传动轴旋转设于传动支撑板上，所述升降蜗轮设于升降传动轴上，所述升降蜗轮啮合升降蜗杆，所述升降主动链轮旋转设于导向壳内靠近底部，所述升降主动链轮连接升降传动轴，所述升降从动链轮旋转设于导向壳内靠近顶部，所述升降链条设于升降主动链轮和升降从动链轮上，所述升降链条啮合升降主动链轮和升降从动链轮，所述连接块设于升降链条上，所述升降板设于连接块上，所述升降电机设于升降支撑板上，所述升降电机输出端连接升降蜗杆。
6.优选的，所述壳体内顶部上设有进料口，所述壳体顶部上设有吸料机本体，所述吸料机本体连接进料口。
7.优选的，所述吸料机本体顶部上设有吸料管。
8.优选的，所述壳体一侧上设有排出管，所述排出管连接存储壳。
9.优选的，所述排出管上设有排出阀。
10.优选的，所述壳体底部相对于滑动块一侧设有固定块。
11.优选的，所述固定块上铰接设有固定杆。
12.优选的，所述壳体一侧上设有警示灯。
13.优选的，所述壳体一侧上设有控制板，所述控制板连接称重传感器、升降电机、吸料机本体和警示灯。
14.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：一种彩砂自动称重系统，通过升降组件方便带动滑动块和提升杆移动，方便带动壳体绕固定杆摆动，方便将存储壳内彩砂全部排出，避免在内部残留，使得下一次称重时称重精确，通过吸料管和吸料机本体方便抽取彩砂，通过称重传感器方便对存储壳内进入彩砂称重，通过警示灯方便提醒工作人员装置正在运行中。
附图说明
15.图1为本方案的整体结构示意图；
16.图2为升降组件的整体结构示意图；
17.图3为升降传动轴连接结构示意图。
18.其中，1、壳体，2、存储壳，3、称重传感器，4、滑动块，5、提升杆，6、升降组件，7、升降电机，8、升降支撑板，9、升降蜗杆，10、升降传动轴，11、移动蜗轮，12、传动支撑板，13、升降主动链轮，14、升降从动链轮，15、升降链条，16、连接块，17、升降板，18、升降底壳，19、导向壳，20、进料口，21、吸料机本体，22、吸料管，23、警示灯，24、排出管，25、排出阀，26、固定块，27、固定杆，28、控制板。
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-图2所示，本方案一种彩砂自动称重系统，包括壳体1、存储壳2、称重传感器3、滑动块4、提升杆5和升降组件6，所述称重传感器3对称设于壳体1内底部上，所述存储壳2设于称重传感器3上，所述滑动块4滑动设于壳体1一侧上，所述提升杆5铰接设于滑动块4上，所述升降组件6设于提升杆5上，所述升降组件6包括升降电机7、升降支撑板8、升降蜗杆9、升降传动轴10、移动蜗轮11、传动支撑板12、升降主动链轮13、升降从动链轮14、升降链条15、连接块16、升降板17、升降底壳18和导向壳19，所述升降底壳18设于提升杆5下方，所述导向壳19对称设于升降底壳18内，所述升降板17设于提升杆5底部上，所述升降板17滑动设于导向壳19上，所述升降支撑板8对称设于升降底壳18内底部上，所述升降蜗杆9旋转设于升降支撑板8上，所述传动支撑板12对称设于升降底壳18内底部上，所述升降传动轴10旋转设于传动支撑板12上，所述升降蜗轮设于升降传动轴10上，所述升降蜗轮啮合升降蜗杆9，所述升降主动链轮13旋转设于导向壳19内靠近底部，所述升降主动链轮13连接升降传动轴10，所述升降从动链轮14旋转设于导向壳19内靠近顶部，所述升降链条15设于升降主动链
轮13和升降从动链轮14上，所述升降链条15啮合升降主动链轮13和升降从动链轮14，所述连接块16设于升降链条15上，所述升降板17设于连接块16上，所述升降电机7设于升降支撑板8上，所述升降电机7输出端连接升降蜗杆9。
22.其中，所述壳体1内顶部上设有进料口20，所述壳体1顶部上设有吸料机本体21，所述吸料机本体21连接进料口20。
23.所述吸料机本体21顶部上设有吸料管22。
24.所述壳体1一侧上设有排出管24，所述排出管24连接存储壳2。
25.所述排出管24上设有排出阀25。
26.所述壳体1底部相对于滑动块4一侧设有固定块26。
27.所述固定块26上铰接设有固定杆27。
28.所述壳体1一侧上设有警示灯23。
29.所述壳体1一侧上设有控制板28，所述控制板28连接称重传感器3、升降电机7、吸料机本体21和警示灯23。
30.先将装置放置到合适的位置，然后控制板28控制吸料机本体21启动，然后吸料机本体21通过吸料管22方便抽取彩砂，然后彩砂通过进料口20进入到存储壳2内，进而实现方便抽取彩砂的作用，然后称重传感器3进行称重，当重量达到标准时，控制吸料机本体21停止，打开排出阀25，然后控制板28控制升降电机7启动，然后升降电机7带动升降蜗杆9在升降支撑板8上转动，然后升降蜗杆9带动移动蜗轮11转动，然后移动蜗轮11带动升降传动轴10在传动支撑板12上转动，然后升降传动轴10带动升降主动链轮13转动，然后升降主动链轮13通过升降链条15带动升降从动链轮14转动，然后升降链条15带动连接块16移动，然后连接块16带动升降板17移动，然后升降板17带动提升杆5移动，然后提升杆5在滑动块4上摆动，同时提升杆5带动滑动块4提升，然后滑动块4在壳体1底部上滑动，然后彩砂通过排出管24流出，进而实现将存储壳2内彩砂全部排出，避免在内部残留，使得下一次称重时称重精确的作用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
32.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。