一种便于氨制冷管道阀件检漏的制冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及制冷装置技术领域，具体是一种便于氨制冷管道阀件检漏的制冷装置。


背景技术：

2.制冷装置作为制冷设计技术的一种应用，制冷装置主要是研究和选用性能匹配的主机与辅机，并有不同的管道连接组成不同特性的制冷系统，它是用于与建筑、结构、给排水、采暖通风、机械传送、电力电照以及自动控制等多个工种密切组合的一种装置，是多学科研究的结晶，随着国民经济的持续增长、制冷装置在工业、农业、商业、科学技术及人民生活等各方面都得到了广泛的应用，而氨制冷管道阀件在使用时可能会因为长期使用有漏气的情况出现，严重的会造成设备报废和人身安全，因此需要对氨制冷管道阀件进行漏气检测。
3.而现有的氨制冷管道阀件检测方法一般是通过一个喇叭口式轻型钢制容器，容器设有伸缩式手柄，同时另一端容器内将放入适量硫磺晶体或粉末，点燃后在空气中燃烧，燃烧时产生淡蓝色火焰，生成二氧化硫气体，然后将其燃烧时产生的二氧化硫气体放置泄漏区域，与附近的氨气汇合后生成白烟，且越接近泄漏点，白烟越大，泄漏点越大，白烟越浓，形成雾状，再撤离二氧化硫气体后白烟在泄漏点处徘徊，最后消失，便可完成对泄漏点的查找。
4.但是现有的容器在进行检测使用时，硫磺燃烧会产生有毒气体，而人工手持容器移动检测，会使硫磺燃烧后的气体会对人们的身体会造成不小的伤害，同时容器内部不纯净的硫磺晶体或粉末在燃烧后会有灰渣保留在容器内部，导致容器不便于对灰渣进行排出收集。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决不纯净的硫磺晶体或粉末在燃烧后会有灰渣保留在容器内部不利于灰渣的排出的问题，提供一种便于氨制冷管道阀件检漏的制冷装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于氨制冷管道阀件检漏的制冷装置，包括装置壳体与具有滑动块的传动机构，所述装置壳体的两侧设置有贯穿至装置壳体内部的连接管，所述传动机构位于装置壳体的顶端，并贯穿至装置壳体的两侧，所述滑动块有两个，两个所述滑动块分别位于装置壳体的两侧，且与连接管的一端外壁连接，所述滑动块的底端设置有检测机构，用于对连接管的外壁进行快速检测操作；
7.所述检测机构包括有支撑柱、检测容器、承物台、连接轴，所述支撑柱位于滑动块的底端，且通过螺栓与滑动块连接固定，所述检测容器位于支撑柱的一端，且位于连接管的正下方，并通过螺栓与支撑柱连接固定，所述承物台位于检测容器的内部，且与检测容器转动连接，所述连接轴位于检测容器的内部，且贯穿承物台至承物台的一端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括有一号电机、传动轴、一号锥
齿轮、二号锥齿轮以及传动杆，所述一号电机位于装置壳体的顶端，所述传动轴位于一号电机的底端，并贯穿至装置壳体的内部，且通过轴承与装置壳体转动连接，所述一号锥齿轮位于装置壳体的内部，且位于传动轴的底端，所述二号锥齿轮有两个，两个所述二号锥齿轮位于装置壳体的内部，且分别位于一号锥齿轮底端的两侧，所述传动杆位于二号锥齿轮远离一号锥齿轮的一侧，并贯穿装置壳体至滑动块的内部，且通过轴承与装置壳体转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测机构还包括有收缩块、收缩弹簧、伸缩柱以及伸缩弹簧，所述收缩块位于检测容器靠近装置壳体的一侧，并贯穿至检测容器的内部，所述收缩弹簧位于收缩块的一侧，且位于检测容器的内部，所述伸缩柱位于收缩块的顶端，且与承物台的底端接触，所述伸缩弹簧位于伸缩柱远离收缩弹簧一侧的顶端，且位于检测容器的内部。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述一号锥齿轮与二号锥齿轮相互啮合，所述连接管的一端设置有滑块，所述滑动块靠近连接管的一端设置有与滑块相匹配的滑槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆靠近滑动块一侧的外壁设置有外螺纹，所述滑动块的内壁设置有与传动杆外螺纹相匹配的内螺纹。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接轴的外壁设置有与检测容器连接固定的扭力弹簧，所述承物台和检测容器内壁设置有与扭力弹簧两端相匹配的扭簧槽，所述检测容器的顶端设置有为喇叭口，所述检测容器的内部底端设置有与承物台相匹配的卸渣槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述检测容器的内部设置有与收缩块相匹配的收缩槽，所述检测容器的内部设置有与伸缩柱相匹配的伸缩槽，所述检测容器内部的卸渣槽呈一定倾斜角度分布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过设置检测机构，将硫磺粉尘放在承物台上并点燃使其燃烧，同时滑动块移动通过支撑柱带动检测容器移动，使检测容器通过烟雾的浓度完成对连接管的检测，使滑动块带动检测容器与装置壳体相互靠近，装置壳体推动收缩块挤压收缩弹簧收缩移动，挤压伸缩柱，伸缩柱挤压伸缩弹簧收缩移动，挤压承物台，承物台挤压连接轴表面的扭力弹簧收缩扭曲，使承物台转动带动灰渣从排渣槽内部排出，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对硫磺粉尘燃烧后的灰渣的排出收集，不需要人工手持进行操作从而减少了对人体的伤害。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的检测容器的结构剖视图；
18.图3为本实用新型的装置壳体的结构剖视图；
19.图4为本实用新型的a处放大图；
20.图5为本实用新型的承物台和连接轴的连接示意图。
21.图中：1、装置壳体；101、连接管；2、传动机构；201、一号电机；202、传动轴；203、一号锥齿轮；204、二号锥齿轮；205、传动杆；206、滑动块；3、检测机构；301、支撑柱；302、检测容器；303、承物台；304、连接轴；305、收缩块；306、收缩弹簧；307、伸缩柱；308、伸缩弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于氨制冷管道阀件检漏的制冷装置，包括装置壳体1与具有滑动块206的传动机构2，装置壳体1的两侧设置有贯穿至装置壳体1内部的连接管101，传动机构2位于装置壳体1的顶端，并贯穿至装置壳体1的两侧，滑动块206有两个，两个滑动块206分别位于装置壳体1的两侧，且与连接管101的一端外壁连接，滑动块206的底端设置有检测机构3，用于对连接管101的外壁进行快速检测操作；
24.检测机构3包括有支撑柱301、检测容器302、承物台303、连接轴304，支撑柱301位于滑动块206的底端，且通过螺栓与滑动块206连接固定，检测容器302位于支撑柱301的一端，且位于连接管101的正下方，并通过螺栓与支撑柱301连接固定，承物台303位于检测容器302的内部，且与检测容器302转动连接，连接轴304位于检测容器302的内部，且贯穿检测容器302至承物台303的一端。
25.在本实施例中：通过将粉尘或结晶放在承物台303上，点燃粉尘或结晶产生检测用的气体，使滑动块206通过支撑柱301带动检测容器302移动，检测容器302移动对连接管101进行检测，即可完成对连接管101的漏气检测操作，从而减少手持对人们身体造成的伤害。
26.请着重参阅图1～3，传动机构2包括有一号电机201、传动轴202、一号锥齿轮203、二号锥齿轮204以及传动杆205，一号电机201位于装置壳体1的顶端，传动轴202位于一号电机201的底端，并贯穿至装置壳体1的内部，且通过轴承与装置壳体1转动连接，一号锥齿轮203位于装置壳体1的内部，且位于传动轴202的底端，二号锥齿轮204有两个，两个二号锥齿轮204位于装置壳体1的内部，且分别位于一号锥齿轮203底端的两侧，传动杆205位于二号锥齿轮204远离一号锥齿轮203的一侧，并贯穿装置壳体1至滑动块206的内部，且通过轴承与装置壳体1转动连接。
27.在本实施例中：启动一号电机201，一号电机201带动传动轴202转动，传动轴202转动带动一号锥齿轮203转动，一号锥齿轮203转动带动两个二号锥齿轮204相互反向转动，使二号锥齿轮204带动传动杆205相互反向转动，传动杆205转动带动滑动块206移动，即可带动滑动块206在连接管101上移动。
28.请着重参阅图2～5，检测机构3还包括有收缩块305、收缩弹簧306、伸缩柱307以及伸缩弹簧308，收缩块305位于检测容器302靠近装置壳体1的一侧，并贯穿至检测容器302的内部，收缩弹簧306位于收缩块305的一侧，且位于检测容器302的内部，伸缩柱307位于收缩块305的顶端，且与承物台303的底端接触，伸缩弹簧308位于伸缩柱307远离收缩弹簧306一侧的顶端，且位于检测容器302的内部。
29.在本实施例中：将硫磺粉尘放在承物台303上，并点燃硫磺粉尘使其燃烧，一号电机201通过传动轴202带动一号锥齿轮203转动，使二号锥齿轮204相转动带动传动杆205转动，从而带动滑动块206移动，滑动块206移动通过支撑柱301带动检测容器302移动，使检测容器302通过烟雾的浓度完成对连接管101的检测，再使滑动块206带动支撑柱301和检测容器302与装置壳体1相互靠近，并使装置壳体1挤压收缩块305，收缩块305挤压收缩弹簧306
收缩移动，收缩块305移动挤压伸缩柱307，伸缩柱307挤压伸缩弹簧308收缩移动，使伸缩柱308挤压承物台303，承物台303挤压连接轴304表面的扭力弹簧收缩扭曲，使承物台303转动带动灰渣从排渣槽内部排出，即可完成对硫磺粉尘燃烧后的灰渣的排出收集。
30.请着重参阅图1～3，一号锥齿轮203与二号锥齿轮204相互啮合，连接管101的一端设置有滑块，滑动块206靠近连接管101一端设置有与滑块相匹配的滑槽。
31.在本实施例中：通过一号锥齿轮203与二号锥齿轮204相互啮合，便于一号锥齿轮203转动带动二号锥齿轮204转动。
32.请着重参阅图1～3，传动杆205靠近滑动块206一侧的外壁设置有外螺纹，滑动块206的内壁设置有与传动杆205外螺纹相匹配的内螺纹。
33.在本实施例中：通过滑动块206的内壁和传动杆205一侧的外螺纹相匹配的内螺纹，便于滑动块206在传动杆205外壁移动。
34.请着重参阅图2～5，连接轴304的外壁设置有与检测容器302连接固定的扭力弹簧，承物台303和检测容器302内壁设置有与扭力弹簧两端相匹配的扭簧槽，检测容器302的顶端设置有为喇叭口，检测容器302的内部底端设置有与承物台303相匹配的卸渣槽。
35.在本实施例中：通过连接轴304的外壁设置的扭力弹簧，便于扭力弹簧304扭曲转动带动承物台303转动，完成对灰渣的排出。
36.请着重参阅图2～5，检测容器302的内部设置有与收缩块305相匹配的收缩槽，检测容器302的内部设置有与伸缩柱307相匹配的伸缩槽，检测容器302内部的卸渣槽呈一定倾斜角度分布。
37.在本实施例中：通过收缩块305在检测容器302的移动，便于收缩块305移动挤压伸缩柱307在检测容器302内部伸缩移动。
38.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。