一种多功能的动力测功机工装的制作方法

1.本实用新型涉及测功机工装技术领域，特别是涉及一种多功能的动力测功机工装。


背景技术：

2.测功机也称测功器，主要用于测试发动机的功率，也可作为齿轮箱、减速机、变速箱的加载设备，用于测试它们的传递功率。主要分为水力测功机、电涡流测功机、电力测功机。电力测功机利用电机测量各种动力机械轴上输出的转矩，并结合转速以确定功率的设备。因为被测量的动力机械可能有不同转速，所以用作电力测功机的电机必须是可以平滑调速的电机。用得较多的是直流测功机、交流测功机和涡流测功机。
3.在对发动机进行测试时，需要安装在工装上，目前测功机工装，电动机与汽油发动机不通用，测试时，都需要相对应的工装，测试电动机与汽油发动机时，需要准备不同的工装，即浪费资源，又占用实验室空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于为了解决上述问题而提供一种多功能的动力测功机工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种多功能的动力测功机工装，包括底板、测功机、电机工装、发动机工装，还包括转换机构，所述底板上设置有测功机托架，所述测功机托架上侧安装所述测功机，所述测功机一侧设置用于实现转换工装的所述转换机构，所述转换机构上侧设置用于安装电机的所述电机工装，所述转换机构内部设置用于安装发动机的所述发动机工装；
7.所述转换机构包括固定板，所述固定板安装在所述测功机托架一侧，所述固定板上侧滑动连接有移动板，所述固定板两侧固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座内部轴承连接有第三螺纹杆，且贯穿所述移动板，所述第三螺纹杆动力接收端固定有第二手轮，所述移动板上侧固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座内侧轴承连接有连接轴，所述连接轴外部固定安装有工作台，所述连接轴动力输出端固定有第一手轮，所述工作台前后侧分别设置有支撑杆，所述支撑杆内部滑动连接有夹紧板，所述夹紧板上侧轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外部活动安装有压块。
8.优选地，所述电机工装包括第一安装架，所述第一安装架固定安装在工作台上侧，所述第一安装架上侧设置有托板，所述托板内部贯穿有两根第一螺纹杆。
9.优选地，所述发动机工装包括安装板，所述安装板设置在所述工作台下侧，所述安装板内部贯穿有四个限位轴，所述限位轴外部且位于所述安装板与所述工作台之间固定有弹簧，所述安装板下侧固定安装有第二安装架。
10.优选地，所述工作台前后侧分别开有槽。
11.优选地，所述支撑杆与所述移动板转动连接。
12.优选地，所述托板与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆与所述第一安装
架通过轴承连接。
13.有益效果在于：通过支撑杆和夹紧板对工作台进行支撑夹紧，通过转动第一手轮，来使工作台进行翻转，对电机工装或发动机工装进行切换，使更换电动机或电机不在需要整体更换工装，既节约了资源，也节省了实验室的空间，并因不需要频繁更换工装，工装的高度和与测功机的同轴度可一次调节完毕，只需通过移动板移动，使发动机或电动机与测功机连接。
附图说明
14.图1是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的立体视图；
15.图2是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的主视图；
16.图3是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的转换机构的立体视图；
17.图4是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的转换机构的右视图；
18.图5是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的转换机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的支撑杆的立体视图；
20.图7是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的电机工装的立体视图；
21.图8是本实用新型所述一种多功能的动力测功机工装的发动机工装的立体视图。
22.1、底板；2、测功机托架；3、测功机；4、电机工装；401、第一安装架；402、托板；403、第一螺纹杆；5、转换机构；501、固定板；502、移动板；503、支撑杆；504、压块；505、第二螺纹杆；506、工作台；507、连接轴；508、第一手轮；509、第一支撑座；510、第三螺纹杆；511、第二手轮；512、第二支撑座；513、夹紧板；6、发动机工装；601、安装板；602、弹簧；603、限位轴；604、第二安装架。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
24.如图1-图8所示，一种多功能的动力测功机工装，包括底板1、测功机3、电机工装4、发动机工装6，还包括转换机构5，底板1上设置有测功机托架2，测功机托架2上侧安装测功机3，测功机3一侧设置用于实现转换工装的转换机构5，转换机构5上侧设置用于安装电机的电机工装4，转换机构5内部设置用于安装发动机的发动机工装6。
25.在本实施例中，转换机构5包括固定板501，固定板501安装在测功机托架2一侧，固定板501上侧滑动连接有移动板502，固定板501两侧螺栓连接有第二支撑座512，第二支撑座512内部轴承连接有第三螺纹杆510，且贯穿移动板502，第三螺纹杆510动力接收端螺栓连接有第二手轮511，移动板502上侧螺栓连接有第一支撑座509，第一支撑座509内侧轴承连接有连接轴507，连接轴507外部键连接有工作台506，连接轴507动力输出端螺栓连接有第一手轮508，工作台506前后侧分别设置有支撑杆503，支撑杆503内部滑动连接有夹紧板513，夹紧板513上侧轴承连接有第二螺纹杆505，第二螺纹杆505外部螺纹连接有压块504；工作台506前后侧分别开有槽，支撑杆503与移动板502转动连接；通过转动第二手轮511使第三螺纹杆510旋转，带动移动板502移动，使工作台506上侧的电机工装4或发动机工装6与测功机3相连接进行测功，转动第二螺纹杆505，使支撑杆503和夹紧板513不再夹紧工作台506，支撑杆503倒向一旁，转动第一手轮508，使连接轴507旋转，带动工作台506翻转，对电
机工装4或发动机工装6进行切换，切换完毕，将支撑杆503扶起，拧动第二螺纹杆505，使支撑杆503与夹紧板513夹紧工作台506并支撑工作台506。
26.在本实施例中，电机工装4包括第一安装架401，第一安装架401螺栓连接在工作台506上侧，第一安装架401上侧设置有托板402，托板402内部贯穿有两根第一螺纹杆403；托板402与第一螺纹杆403螺纹连接，第一螺纹杆403与第一安装架401通过轴承连接；将电动机输出端插入第一安装架401，通过螺栓与第一安装架401连接，电动机外壳放置在托板402上，通过转动第一螺纹杆403，使托板402进行调节，以此来适应不同尺寸的电动机。
27.在本实施例中，发动机工装6包括安装板601，安装板601设置在工作台506下侧，安装板601内部贯穿有四个限位轴603，限位轴603外部且位于安装板601与工作台506之间焊接有弹簧602，安装板601下侧螺栓连接有第二安装架604；将发动机输出端螺栓连接在第二安装架604上，通过弹簧602来对发动机运行过程中产生的震动进行缓冲，防止对整个机构造成破坏。
28.上述结构中，将电动机的输出端插入第一安装架401，电动机与第一安装架401螺栓连接，电动机外壳放置在托板402上，通过旋转第一螺纹杆403，第一螺纹杆403与托板402螺纹连接，来调整托板402的位置，以便适应不同的电动机尺寸，通过旋转第二手轮511，使第三螺纹杆510旋转，带动移动板502移动，使工作台506带动电机工装4移动，使电动机与测功机3连接，进行测功，测功完毕，转动第二手轮511，使移动板502归位，卸下电动机，打开转动第二螺纹杆505，使夹紧板513下降，使支撑杆503与夹紧板513松开工作台506，支撑杆503向外倾倒，转动第一手轮508，使第一手轮508旋转，带动工作台506翻转，使发动机工装6翻转至上侧，将支撑杆503夹持在工作台506前后侧，转动第二螺纹杆505，使夹紧板513与支撑杆503夹紧工作台506，并支撑工作台506，将发动机输出端连接至第二安装架604，转动第二手轮511使第三螺纹杆510旋转，带动移动板502移动，使发动机输出端与测功机3相连，进行测功。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。